|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS S17700, yarı östenitik krom-nikel-alüminyum çökeltme ile sertleşen paslanmaz çelik | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | östenitik paslanmaz çelik alaşım,yüksek performanslı süper alaşım,AISI 631 Özel Alaşımlar |
||
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) paslanmaz elastik eleman, motor itme ünitesi bileşeni, gemi şaftı için yarı ürünler
1 ÜRÜN
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) paslanmaz elastik eleman, motor itme ünitesi bileşeni, gemi şaftı vb. için yarı ürünler.
UNS S17700, levha, levha, şerit, boru, boru, çubuk (yuvarlak, düz, altıgen, kare, şekiller), tel (profil, yuvarlak, düz, kare), dövme vb. ürün formlarında mevcuttur.
2 EŞDEĞER BELİRLEME
07Cr17Ni7Al(GB/T), 17-7PH,AISI 631(ASTM), SUS 631(JIS), W.Nr.1.4568, ATI 17-7™
3 AUYGULAMA
UNS S17700, özellikle havacılık ve yüksek mukavemet gerektiren birçok yay tipi uygulama için çok uygun değerli özellik kombinasyonları sağlar.
Bu özel alaşım, düz yaylar, belleville (konik yay) rondelalar, paslanmaz elastik eleman, halkalar, klipsler, cerrahi parçalar, bıçaklar, körükler için mükemmel özelliklerin yanı sıra şekillendirilebilirlik, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar için de faydalar sağlar. petek, motor itme ünitesi bileşeni, membran, gemi şaftı, kompresör diski ve 600°F (316°C) sıcaklığa kadar gerinim ölçerler.
4 GENEL BAKIŞ
S17700 paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve sertlik, mükemmel yorulma özellikleri, iyi korozyon direnci ve ısıl işlem sonrasında minimum bozulma sağlayan yarı östenitik krom-nikel-alüminyum çökeltme ile sertleşen paslanmaz çeliktir.Tavlanmış durumda kolayca şekillendirilir, daha sonra Koşullar RH 950 ve TH 1050'ye göre basit ısıl işlemlerle yüksek mukavemet seviyelerine sertleştirilir. Koşul CH 900'ün olağanüstü yüksek mukavemeti, sınırlı süneklik ve işlenebilirliğe izin verildiğinde birçok avantaj sunar.
Isıl işlem görmüş durumunda, bu alaşım 900°F'ye (482°C) kadar olan sıcaklıklarda olağanüstü mekanik özellikler sağlar.Hem TH 1050 hem de RH 950 Koşullarındaki korozyon direnci, sertleştirilebilir krom türlerinden daha üstündür.Bazı ortamlarda korozyon direnci, östenitik krom nikel paslanmaz çeliklerinkine yakındır.CH 900 koşulunda, genel korozyon direnci Tip 304 ile karşılaştırılabilir. Bu malzeme için diğer krom-nikel paslanmaz çelikler için önerilen imalat uygulamaları kullanılabilir.
Standart arıtma prosedürleriyle üretilen malzemeye ek olarak, döngüsel gerilimlere maruz kalan uygulamalar için yorulmaya karşı direnci daha da artırmak için vakumlu ark veya elektro cüruf yeniden eritilmiş malzeme mevcuttur.
5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Al | cr | Cu | C | Mn | Si | P | S |
| Denge | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 FİZİKSEL ÖZELLİK
| Fiziksel özellikler | Şart | ||||
| A | TH 1050 | RH 950 | CH 900 | ||
| Yoğunluk | libre/inç3.(g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7.65) | 0,276 (7.65) | 0,277 (267) |
| elastikiyet modülü | ksi.(GPa) | - | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | - |
| elektrik direnci | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Manyetik geçirgenlik h/dk |
@ 25 oersted | 1.4 – 3.4 | 132 – 194 | 82 – 88 | - |
| @ 50 oersted | 1.4 – 3.6 | 120 – 167 | 113 – 130 | - | |
| @ 100 oersted | 1.4 – 3.5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 oersted | 1.4 – 3.2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43,5 | |
| Maksimum | 1.4 – 3.6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Termal iletkenlik, BTU/sa./ft2./°F (W/m/K) |
300 °F (149 °C) | - | 117 (16.9) | 117 (tahmini) (16.9) | 114 (16,4) |
| 500 °F (260 °C) | - | 128 (18.5) | 128 (tah.) (18.5) | 127 (18.3) | |
| 840 °F (449 °C) | - | 146 (21.1) | 146 (tahmini) (21.1) | 150 (21.6) | |
| 900 °F (482 °C) | - | 146 (21.1) | 146 (tahmini) (21.1) | 151 (21.8) | |
| Ortalama termal genleşme katsayısı inç/inç/°F (μm/m/K) |
70 – 200 °F (21 – 93 °C) |
8,5 x 10-6 (15.3) | 5.6x10-6 (10.1) | 5.7x10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| 70 – 400 °F (21 – 204 °C) |
9,0 x 10-6 (16.2) | 6,1 x 10-6 (11.0) | 6.6x10-6 (11.9) | 6.2 (11.2) | |
| 70 – 600 °F (21 – 316 °C) |
9,5 x 10-6 (17.1) | 6,3 x 10-6 (11.3) | 6,8 x 10-6 (12.2) | 6.4 (11.5) | |
| 70 – 800 °F (21 – 427 °C) |
9,6 x 10-6 (16.0) | 6.6x10-6 (11.9) | 6.9 x 10-6 (12.4) | 6.6 (11.9) | |
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri
| Mülk | Şart | |||||||||||||||
| A | T | TH 1050 | 1750 | 100 TL | RH 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi.(MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| %0.2 YS, ksi.(MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| 2'de uzama %'si | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Rockwell Sertliği | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 KOROZYON DİRENCİ
TH 1050 ve RH 950 Koşullarında S17700 paslanmaz çeliğin korozyon direnci, genellikle Tip 410, 420 ve 431 gibi standart sertleştirilebilir krom paslanmaz çelik türlerinden daha üstündür, ancak krom-nikel Tip 304 kadar iyi değildir. Korozyon Koşul CH 900'deki direnç, çoğu ortamda Tip 304 paslanmaz çeliğe yakındır.
Sdeniz ortamlarında bukle çatlaması
Sertleşebilir krom paslanmaz çelikler gibi çökelme ile sertleşen paslanmaz çelikler, strese maruz kaldıklarında ve bazı aşındırıcı ortamlara maruz kaldıklarında gerilim korozyonu çatlamasına maruz kalabilirler.Eğilim, paslanmaz çeliğin türü, sertliği, çekme gerilimi seviyesi ve çevre ile ilgilidir.
Çökelme ile sertleşen alaşımlar üzerindeki gerilme çatlaması testleri, iki nokta yüklü bükülü kiriş numuneleri kullanılarak su hattından 82 ft. (25 m) bir deniz atmosferinde gerçekleştirilmiştir.
Burada rapor edilen veriler, test edilen malzemelerin gerçek akma dayanımının %50 ve %75'lik stres seviyelerinde maruz kalan çok sayıda numunenin sonuçlarıdır.Test numuneleri, TH 1050 ve RH 950 Koşullarına göre 0.050 inç (0.127 mm) kalınlığında ısıl işleme tabi tutuldu. CH 900 Durumundaki numuneler 0.041 inç (1.04 mm) kalınlığındaydı.Tüm numunelerin uzun boyutu haddeleme yönüne çapraz olarak kesilmiştir.
Çeşitli ısıl işlem görmüş koşulları karşılaştırırken, veriler S17700 paslanmaz çeliğin Koşul CH 900'de stres çatlamasına karşı en yüksek dirence sahip olduğunu göstermektedir. Benzer şekilde, TH 1050 Koşullu CH 900'den biraz daha az dirençli olsa da, strese karşı daha dirençli görünmektedir. Koşul RH 950'den çatlama.
Tablo 8-1, test verilerini özetlemektedir.Ek olarak, hafif endüstriyel atmosferde, akma mukavemetlerinin %90'ında gerilmiş numuneler, 730 günlük maruziyetten sonra kırılmamıştır.
Tablo 8-1 Kıyı maruziyetinde stres çatlaması testlerinin özeti
| Isı tedavisi | %0,2 Akma Dayanımının %50'sinde Gerilim | %0,2 Akma Dayanımının %50'sinde Gerilim | ||||
| Stres, ksi.(MPa) | Başarısızlık Günleri | Aralık Günleri | Stres, ksi.(MPa) | Başarısızlık Günleri | Aralık Günleri | |
| TH 1050 | 100,8 (694) | 746 günde arıza yok | - | 151.3 (1043) | 100 (2)** | 82 – 118*** |
| TH 1050 | 89,0 (614) | 746 günde arıza yok | - | 133.6 (921) | 746 günde arıza yok | - |
| RH 950 | 111.6 (769) | 30.2 | 16 – 49 | 167.5 (1154) | 7.4 | 6 – 10 |
| RH 950 | 110.2 (759) | 116(1)** | - | 165.4 (1141) | 51.6 | 26 – 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | 746 günde arıza yok | - | 214.2 (1476) | 746 günde arıza yok | - |
9 ISI İŞLEM
S17700 paslanmaz çelik, ısıl işlemde üç temel adım gerektirir:
1) Ostenit şartlandırma
2) Osteniti martensite dönüştürmek için soğutma
3) Yağış sertleşmesi
Standart ısıl işlemler
A koşulunda TH 1050 ve RH 950 koşullarında ısıl işlem malzemesine yönelik prosedürleri sunar.
Koşul A
Proses içi tavlama (değirmen tavlaması) için alaşım, her 0.1 inç (2.5 mm) kalınlık için üç dakika boyunca 1950 ± 25°F (1066 ± 14°C) sıcaklığa ısıtılmalı ve hava ile soğutulmalıdır.Bu işlem, ek çekme veya şekillendirme alabilmesi için soğuk işlenmiş malzemenin sünekliğini eski haline getirmek için gerekli olabilir.Çoğu şekillendirilmiş veya çizilmiş parça gerektirmese de
sertleştirmeden önce yeniden tavlama, ısıl işleme tam yanıt gerekiyorsa TH 1050 Koşuluna göre ısıl işleme tabi tutulacak ciddi biçimde şekillendirilmiş veya çekilmiş parçalar üzerinde tavlama gerekir.RH 950 ısıl işlem durumunda tavlama gerekli değildir.
Prosedür A koşulu, TH 1050 koşulları
Prosedür koşul A'dan koşullara rH 950
Prosedür koşul A'dan koşullara CH 900
10 FORMABİLİTE
A Durumundaki S17700 paslanmaz çelik, Tip 301 ile karşılaştırılabilir şekilde oluşturulabilir. Çalışırken sertleşir ve derin çekmede veya karmaşık parçaların oluşturulmasında ara tavlama gerektirebilir.Geri yaylanma, Type 301'e benzer.
Bu alaşım, Koşul C'de son derece sert ve güçlüdür. Bu nedenle, bu tür malzemeler için üretim teknikleri kullanılmalıdır.
11 STANDART ÖZELLİK
AMS 5528 Levha, Şerit ve Levha
AMS 5529 Sac ve Şerit – Soğuk Haddelenmiş
AMS 5568 Kaynaklı boru
AMS 5644 Barlar ve dövme parçalar
AMS 5678 Tel
AMS 5824 Kaynak teli
ASTM A313 Yay teli
ASTM A480 / ASME SA480 Yassı haddelenmiş paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelik levha, levha ve şerit için genel gereksinimler
ASTM A484 / ASME SA484 Paslanmaz Çelik Çubuklar, Kütükler ve Dövme Ürünler için Genel Gereksinimler
ASTM A564 / ASTM SA564 Çubuklar, teller ve şekiller
ASTM A579 Foringler
ASTM A693 / ASME SA693 Levha, Levha ve Şerit
ASTM A705 / ASME SA705 Yaşlanma ile sertleşen paslanmaz çelik dövme parçalar
MIL-S25043
12 REKABET AVANTAJI
(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
13 İŞ DÖNEMİ
| minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
| Fiyat | Pazarlık edilebilir |
| paketleme Detayları | Su önleme, denize uygun nakliye, değirmenin ihracat standart ambalajı |
| işaret | siparişe göre |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
| Tedarik yeteneği | Ayda 300 metrik ton |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
