|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS K94600, ikili bir nikel-demir kontrollü genleşme alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | nikel krom demir alaşımlı,yüksek performanslı alaşımlar |
||
Nikel Demir Alaşımlı 46 Manyetik Koruyucu Yetenekli Elektronik İçin Özel Alaşımlar
1 ÜRÜN
KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
| Ni | Fe | Al | ortak | Mn | Si | C | P | S | cr |
| 46.0 | Denge | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 |
Doğrusal termal genleşme katsayısı
| Derece C | katsayı | Derece C | katsayı |
| 30-100 | 8.2 | 30-450 | 7.9 |
| 30-150 | 8.1 | 30-475 | -- |
| 30-200 | 7.9 | 30-500 | 8.2 - 8.9 |
| 30-250 | 7.8 | 30-525 | -- |
| 30-300 | 7.5 | 30-550 | 9.3 |
| 30-325 | -- | 30-600 | 9.8 |
| 30-350 | 7.1 - 7.8 | 30-700 | 10.7 |
| 30-375 | 7.5 | 30-800 | 11.6 |
| 30-400 | 7.5 | 30-900 | 12.5 |
| 30-425 | 7.6 | 30-1000 | 13.4 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Tavlanmış durumda Alaşım 46'nın tipik mekanik özellikleri
| Gerilme direnci | ksi | 80 |
| MPa | 552 | |
| Akma dayanımı | ksi | 35 |
| MPa | 242 | |
| Uzama | % 2 inç | 30 |
| Tipik Sertlik Ann. | Rockwell HRB | 80 |
ÇALIŞMA TALİMATLARI
Alaşımlar 46, sıcak veya soğuk işlenebilir, işlenebilir ve östenitik paslanmaz çelikler için kullanılanlara benzer işlemlerle şekillendirilebilir.
Isı tedavisi
Nikel-demir düşük genleşmeli alaşımlar sertleştirilemese de, tavlama ve gerilim giderme ısıl işlemleri bazen yapı tekdüzeliğini ve boyutsal kararlılığı desteklemek için gereklidir.Şiddetli şekillendirme, bükme veya işleme ile ortaya çıkan gerilimlerin hafifletilmesi, bölümü tamamen ısıtmak için yeterli bir süre yaklaşık 1400 ila 1800°F (760 ila 982°C) arasındaki sıcaklıklarda tavlama ile gerçekleştirilebilir.Bununla birlikte, nikel-demirler bu yüksek sıcaklıklarda kolaylıkla oksitlenecektir.Oksitleyici olmayan bir ortamda (vakum, kuru hidrojen, ayrışmış amonyak vb.) tavlama yapılamadığında, tavlamadan sonra iş parçalarının hafif taşlama, asitleme vb. ile temizlenmesi için yeterli malzemeye izin verilmelidir.Tavlamadan sonra gerçekleştirilen hafif finisaj kesimlerine veya taşlamaya sahip bölümler için gerilim giderme, iş parçası boyunca eşit bir şekilde ısınmak için bir süre boyunca 600 ila 800°F'ye (316 ila 427°C) ısıtılarak gerçekleştirilir.
şekillendirme
Nikel-demir kontrollü genleşme alaşımlarının tümü, 1800 ila 2100°F (982 ila 1149°C) arasındaki sıcaklıklarda sıcak dövülebilir, yığılabilir, şekillendirilebilir, vb. olabilir.Bununla birlikte, sıcak çalışma için ısıtma, farklı termal genleşme streslerinin bir sonucu olarak büyük bölümlerde çatlama potansiyelini en aza indirmek için nispeten soğuk fırınlardan (siyah) yavaş hızlarda eşit şekilde yapılmalıdır.Sıcak işlemden sonra homojenliği sağlamak için büyük dövme parçalar tavlanmalıdır.
işleme
Alaşım, yüksek hız çeliği veya tungsten karbür uçlu aletler kullanılarak tavlanmış durumda işlenmelidir.Kesme bileşenleri, düz kesme yağı EP orta görev veya tornalama, delme ve frezeleme için 20:1 oranında çözünür yağ olmalıdır.Diğer işleme yöntemleri için daha düşük seyreltme oranları kullanılmalıdır.
Aşağıdaki beslemeler ve hızlar genel bir kılavuz olarak kullanılabilir:
| Hız kesmek | Beslemek | |
| kaba tornalama kesme derinliği 1.25-2.5 mm (0,05-0,10 inç) |
30-45 m/dk (98-148 ft/dak) |
0,25-0,4 mm/dev (0,01-0,015 inç/dev) |
| Dönüşü bitir, kesme derinliği 0.125-0.25 mm (0,005-0,010 inç) |
45-60 m/dak (148-197ft/dak) |
0.1-0.25 mm/dev (0.0004-0.01 mm/dev) |
Nikel demir alaşımı 46 (UNS K94600, Cam conta 46, Pernifer 46) çubuk, boru, şerit, folyo, hermetik ve elektronik boru için tel.
Alaşım 46, aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:
Çarşaf & plaka
Teslimat durumu: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireçten arındırılmış veya salamura
şerit & folyo
Teslimat koşulu: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, salamura veya parlak tavlanmış
çubuk ve rod
Teslimat durumu: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireçten arındırılmış veya salamura edilmiş, tornalanmış, soyulmuş, taşlanmış veya cilalanmış
Tel (profil, yuvarlak, daireler, kare)
Teslimat koşulu: Parlak çekilmiş, ¼ sertten serte, parlak tavlanmış, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve mesnetlerde
filmaşin
Teslimat koşulu: sıcak haddelenmiş (dia.5.5mm ila 40mm)
Diğerleri
Diskler, halkalar, dikişsiz borular ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.
2 EŞDEĞER BELİRLEME
UNS K94600, Cam conta 46, Nilo® alaşım 46, Pernifer 46
3 GENEL BAKIŞ
Alloy 46, hem kontrollü genleşme özellikleri hem de manyetik koruma yetenekleri için kullanılan, %48 nikel içeren ikili nikel-demir kontrollü genleşme alaşımıdır.
4 UYGULAMA
Alaşım 46 esas olarak hermetik ve elektronik tüpler, jet uçağı kompresör kanatları ve rotor diskleri için metalden cama ve seramikten cama sızdırmazlık için kullanılır.
FİZİKSEL ÖZELLİK
| Yoğunluk | lb/cu inç | 0,295 |
| Spesifik yer çekimi | g/cm3 | 8.17 |
| Kür Sıcaklığı | °F | 860 |
| °C | 460 | |
| Erime noktası | °F | 2600 |
| °C | 1427 | |
| Elektriksel Direnç | Mikro-ohm-cm | 47 |
| ohm-cir mil/ft | 277 | |
| Termal iletkenlik | W/cm °C | 0.11 |
| BTU-in/sq.ft-sa- | 79.2 | |
| Özısı | Kal/g- °C | 0.12 |
| BTU/lbm-°F | 0.12 | |
| Termal Genleşme | ppm / °F (75 °F - 842 °F) | 4.4 |
| ppm / °C (25°C - 450°F) | 7.9 | |
| Esneklik Modülleri | Mpsi | 23 |
| kMPa | 159 |
STANDART ÖZELLİK
ASTM F-30 Levha, şerit, çubuk, çubuk, boru ve tel
MIL 1-23011 Sınıf 4
AMS 1-23011 Sınıf 4
REKABET AVANTAJI:
(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
| Fiyat | Pazarlık edilebilir |
| Paketleme detayları | Su önleme, denize uygun nakliye, değirmenin ihracat standart ambalajı |
| işaret | siparişe göre |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
| Tedarik yeteneği | 300 metrik ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
