|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Paslanmaz çelik 17-4PH, S17400, SUS 630 dövme oyuklar | sınıflandırma: | Martensitik çökeltme ile sertleştirilmiş paslanmaz çelik |
|---|---|---|---|
| Gerilme direnci: | 1100~1300MPa | ||
| Vurgulamak: | paslanmaz çelik 17-4PH dikişsiz boru,Martensitik çökeltme Sertleştirme paslanmaz çelik,17-4PH dövme dikişsiz boru |
||
1 ÜRÜN
Martensitik yağış sertleştirilmiş paslanmaz çelik 17-4PH (durum H1100, H1150 vb), SUS630, S17400 kalın duvar kalınlığı dövme dikişsiz boru
2 EŞDEĞER TASARIM
0Cr17Ni4Cu4Nb (GB / T), AISI630 (ASTM), W.Nr.1.4542, X5CrNiCuNb16-4 (DIN)
3 UYGULAMA
(1) Petrol gazı
(2) Petro-kimyasal
4 GENEL BAKIŞ
17-4PH, orta derecede korozyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-nikel-bakır çökeltme sertleştirmeli martensitik paslanmaz çeliktir.Yüksek mukavemet yaklaşık 600 ℉ (316 ℃) olarak korunur.Bu alaşım çeşitli özelliklerde Sınıf veya Tip 630 olarak adlandırılmıştır.
17-4PH, tavlanmış durumda yapısında martensitiktir ve alaşımda bakır içeren bir fazı çöktüren düşük sıcaklıkta bir işlemle daha da güçlendirilir.Çökeltme sertleştirme ailesindeki birçok alaşım ile karşılaştırıldığında, S17400 alaşımı basit bir ısıl işlem gerektirir;istenen güç ve tokluk kombinasyonuna bağlı olarak 900 ℉ (482 ℃) ila 1150 ℉ (621 ℃) aralığındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilen tek adımlı bir işlem.Bu tek aşamalı ısıl işlemle çok çeşitli özellikler üretilebilir.900 ℉ (482 ℃) aralığında ısıl işlem, S17700 veya S15700 gibi alaşımlardan biraz daha az olmasına rağmen, en yüksek mukavemeti üretir.Son çökelme sertleştirici paslanmaz çelikler genellikle ısıl işlemi tamamlamak için daha fazla adım gerektirir.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Nb | Cr | Cu | Mo | Ta |
| Bal. | 3,0-5,0 | 5xC-0.45 | 15,5-17,5 | 3,0-5,0 | ≤0.60 | ≤0.45 |
| C | Mn | Si | P | S | Nb + Ta | |
| ≤0.07 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.035 | ≤0.030 | 0,15-0,45 |
6FİZİKSEL SABİTLER
Yoğunluk: 7,86 g / cm³ (0,284 lb / in³)
Erime noktası: 1400-1440 ℃
7MEKANİK MÜLKİYET
Oda sıcaklığı gerilme özellikleri 900 ℉ (482 ℃) ila 1150 ℉ (621 ℃) aralığındaki ısıl işlemle önemli ölçüde değişebilir.Aşağıda gösterilen değerler, çeşitli çökeltme sertleştirme ısıl işlemleri ve 1950 ℉ (1066 ℃) çözelti ısıl işlemleri için beklenebilecek tipik oda sıcaklığı özellikleridir.
| Durum | bir | H900 | H1075 | H1150 | |
| % 0,2 Ofset Akma dayanımı | ksi | 110 | 180 | 135 | 125 |
| MPa | 760 | 1240 | 930 | 860 | |
| Mükemmel gerilme mukavemeti | ksi | 150 | 195 | 155 | 145 |
| MPa | 1030 | 1340 | 1070 | 1.000 | |
| Uzama (yüzde 2 ") | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| Sertlik rockwell C skalası |
38 maks. (Maks. 363HB) |
40-47 (388-444HB) |
33-39 (311-376HB) |
28-37 (277-352HB) |
|
8 KOROZYON DİRENCİ
17-4PH, diğer standart sertleştirilmiş paslanmaz çeliklere karşı üstün korozyon direncine sahiptir.
Testler, 17-4PH korozyon direncinin çoğu ortamda Tip 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir olduğunu göstermiştir.Genel olarak, 17-4PH alaşımının korozyon direnci, sertleştirilebilir 400 serisi paslanmaz çeliklerinkinden daha üstündür.Diğer çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliklerde olduğu gibi, 17-4PH en yüksek mukavemette stres korozyon çatlağına daha duyarlıdır.Sonuç olarak, klorür gerilmeli korozyon çatlağının mümkün olduğu uygulamalarda, malzeme, amaçlanan nihai kullanıma uygun en düşük sertliği elde etmek için çökeltme ile sertleştirilmelidir.Bu, uygun minimum özellikler üretecek olan en yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ile yapılır.
Tavlanmış durumda malzeme genellikle hizmete alınmamalıdır.Bu durumda, malzeme bozulmamış bir martensit yapısına sahiptir ve yaşlı malzemeden daha az sünektir.Delinmemiş martensit öngörülemeyen kırılgan kırıklara maruz kalabilir.Aşındırıcı ortamlarda, bozulmamış martensit, hidrojen gevrekleşmesi gibi gevrekleştirici olaylara, çökeltme sertleştirme ısıl işlemlerinden birine sahip olan malzemeden daha duyarlıdır.Benzer şekilde, bozulmamış martensit, martensitin tavlandığı malzemeye göre klorür stres korozyon çatlağına daha duyarlıdır.
Bu alaşım statik deniz suyunda korozyon veya çatlak korozyonuna karşı hassastır.
Petrokimya, gıda işleme ve kağıt endüstrisinde 304L kalite ile aynı korozyon direncine sahiptir.
9OKSİDASYON DİRENCİ
17-4PH'nin oksidasyon direnci, Tip 410 gibi yüzde 12 krom alaşımlarından daha üstündür, ancak Tip 430'dan biraz daha düşüktür. Çökelme sertleşmesi, yüzey oksidasyonu üretecektir.
10 ISIL İŞLEM
17-4PH tavlanmış durumda döşenmiştir.Buna çözelti ısıl işlem görmüş durum veya Durum A da denir. Tavlama, yaklaşık 1900 ℉ (1040 ℃) ila 1950 ℉ (1065 ℃) arasında ısıl işlem yapılarak ve oda sıcaklığına soğutularak gerçekleştirilir.Bu durumda, malzeme martensitik bir yapıya sahiptir.Bir martensitik yapı olarak, 17-4PH alaşımı tavlanmış durumda nispeten yüksek bir mukavemete ve sertliğe sahiptir.Malzemenin mukavemeti ve sertliği, H1150'de yaşlı duruma göre genellikle biraz daha düşüktür.
17-4PH çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik için kullanılan ısıl işlemler aşağıda özetlenmiştir.
| Durum | Sıcaklık | Zaman |
| H900 | 900 ± 10 ℉ (482 ± 5 ℃) | 60 dk.± 5 dk. |
| H925 | 925 ± 10 ℉ (496 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1025 | 1025 ± 10 ℉ (552 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1075 | 1075 ± 10 ℉ (579 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1100 | 1100 ± 10 ℉ (593 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1150 | 1150 ± 10 ℉ (621 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| Durum H1150-M, SA693'den | 1400 ± 10 ℉ (760 ± 5 ℃) 2 Saat + 1150 ± 10 ℉ 4 Saat | |
11 SÜREÇ
Dövme → Kaba işleme → Çözüm tavlama → Yaşlanma → Merkez delik delme → Test ve Muayene
12 ÜRÜN KAPASİTESİ
Dış Çap: 120-300 mm
ID: 50-200 mm
Uzunluk: 500-10.000mm
Doğruluk: ≤1mm / m
Yüzey: kaba işlenmiş
13 STANDART ÖZELLİKLER
SAE AMS 5643R
ASTM A564
14 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, plastik kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 30-60 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 1000 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
