|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS S66286, demir bazlı östenitik çökeltme takviyeli demir-nikel-krom yüksek sıcaklık alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | korozyona dayanıklı alaşımlar,yüksek sıcaklık alaşımları,uns s66286 yüksek sıcaklık alaşımları |
||
Yüksek sıcaklık alaşımı A-286, UNS S66286 için petrol-gaz kuyusu, X-mas ağaçları ve Boru askı vb
1 ÜRÜN
Yüksek sıcaklık alaşımı A-286, açık deniz petrol ve gaz kuyusu, X-mas ağaçları ve Manifoldlar (boru askıları dahil), BOP'lar vb.Için UNS S66286
Alaşım A-286 bizden yuvarlak çubuk, düz çubuk, altıgen çubuk, şekilli çubuk, dövme, dövme blok, plaka, levha, şerit, tel, boru ve tüpler, bağlantı elemanları, cıvata ve somun vb.
2 EŞDEĞER TASARIM
GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1.4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Fransa), ATVSMo (Fransa), DTD5026 (İngiltere), INCOLOY® ALLOY A-286, CarTech® A -286 Alaşım.
3 GENEL BAKIŞ
A-286 Alaşımı (Fe-25Ni-15Cr), molibden (Mo), titanyum (Ti), alüminyum (Al), vanadyum (V) ile güçlendirilmiş entegre demir bazlı östenitik yağış takviyeli demir-nikel-krom yüksek sıcaklık alaşımıdır. ) ve iz bor (B). 650 under altında yüksek akma dayanımı ve kalıcı ve sürünme mukavemetine sahiptir ve iyi işleme plastisitesi ve tatmin edici kaynak performansına sahiptir. Ayrıca A-286 Alaşımı, özellikle 704 ° C'ye (1300 ° F) kadar sıcaklıklarda iyi mukavemeti ve oksidasyon direnci ile bilinir.
Alaşım A-286 650 650 altında yüksek akma dayanımı, kalıcı ve sürünme mukavemetine sahiptir ve iyi işleme plastisitesi ve tatmin edici kaynak performansına sahiptir.
A-286, yüksek sıcaklık mukavemetine ve oksidasyona karşı yüksek sıcaklık direncine sahip bir tür alaşımdır.
Alaşım A-286'nın Özellikleri
● İyi işlenebilirlik
● Mükemmel imalat özellikleri
● 800 ° C'ye kadar iyi oksidasyon direnci
● AOD resifleme veya vakumlu indüksiyon eritme ile üretilebilir
● Uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında iyi sünme kopma mukavemeti
● Şiddetli soğuk deformasyondan sonra bile manyetik değildir
● Çentikli bölümlerde yüksek süneklik
● Çok yüksek korozyon direnci
● Sulu çözeltilerde orta derecede korozyon uygulamaları için iyidir
● Yaş sertleşebilirliği sayesinde yüksek mekanik özellikler
● Uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında iyi sünme kopma mukavemeti
● 700 ° C'ye kadar iyi tutulan yüksek mukavemet
4 UYGULAMA
Türbin kanadı, brülör, bağlantı elemanları vb.Gibi aeroenotorlar ve endüstriyel gaz türbinleri üzerindeki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır ve ayrıca türbin gibi aeroenotorların yüksek sıcaklık taşıyan parçaları olarak da kullanılan otomobil motorlarında yaygın olarak kullanılır. Uzun süreli çalışma için 650 under altında olan diskler.
A-286 alaşımı, yüksek ısı ve stres seviyelerinin bir faktör olduğu açık deniz petrol ve gaz endüstrisinde de çok popüler. Alaşım, disk, dövme, plaka, çubuk, tel ve halka vb.Gibi çeşitli şekillerde deformasyon ürünleri üretebilir.
Aynı zamanda otomotiv motorunda ve yüksek ısı ve stres seviyelerine maruz kalan manifold bileşenlerinde ve açık deniz petrol ve gaz endüstrisinde bağlantı uygulamaları için kullanılır.
Üstün Alaşım A-286, Alaşım A-286 temelinde geliştirilmiştir. Alaşımın lığı arttırıldığı sürece, gaz içeriği sınırlıdır, düşük erime noktası element içeriği kontrol edilir ve ısıl işlem sistemi ayarlanır, alaşımın termal mukavemeti ve uzun vadeli performansı geliştirilebilir.
Tipik uygulama şunları içerir
Pompalar ve Yüksek Basınç Bileşenleri
Diğer Enerji Üretim Bileşenleri
Kuyu başı, X-mas ağaçları ve Manifoldlar (boru askıları dahil), BOP'lar
Flowlines ve Konnektörler
Vanalar ve Aktüatörler
Zorunlu. Kimyasal tesisler için (LNG, FGD, Üre, LDPE vb. dahil)
Boru Ürünleri, Flanşlar, Bağlantı Elemanları
Dövme Uygulamaları
Otomotiv için Lambalar / Lensler
Bağlantı Elemanları, Cıvatalar ve Somunlar
Türbin ve Motor Parçaları (Aerosp)
Türbinler ve Kompresörler için Bıçaklar ve Miller
Zorunlu. Endüstriyel Gaz Kompresörleri için
Buhar Valfleri
Uçak bileşenleri
Manyetik olmayan düşük sıcaklık Kriyojenik ekipmanlar (-423º F)
şaftlar
Kompresörler
Brülör parçaları sonrası
Petrol ve gaz endüstrisinde Manifold Bileşenleri
Jet motoru bileşenleri
5 KİMYASAL YAPISI
| Eelements | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe |
| DIN EN 10269 | 0,03 - 0,08 | 1.00 - 2.00 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤1.0 | 13,5 - 16,0 | 24.0 - 27.0 | 1.00 - 1.50 | 1,90 - 2,30 | ≤0.35 | 0.10 - 0.50 | 0.003 - 0.010 | Bal. |
| VdTÜV Werkstoffblatt 435 | ≤0.08 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤1.0 | 13,5 - 16,0 | 24.0 - 27.0 | 1.00 - 1.50 | 1,9 - 2,3 | ≤0.35 | 0.10 - 0.50 | 0.003 - 0.010 | Bal. |
| ASTM A453 Sınıf 660 A / B / C / D | ≤0.08 | ≤2 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤1.0 | 13,5 - 16,0 | 24.0 - 27.0 | 1.00 - 1.50 | 1,90 - 2,35 | ≤0.35 | 0.10 - 0.50 | 0.001 - 0.010 | Bal. |
6 P FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk: 0,294 lb / in3 (7,94 g / cm3)
Erime aralığı: 1371-1427 ° C (2500-2600 ° F)
Sertlik Modülü (G): 20 ° C (70 ° F): 11,2 x 103 ksi (77,0 GPa)
Termal İletkenlik: 88 Btu-in / ft2saat- ° F, (12.7 W / mK)
Ortalama Özgül Isı: 0.1100 Btu / lb / ° F (104 ila 1299 ° F)
Manyetik geçirgenlik
Tedavi Edilen Çözüm: 1.0100Mu
Tedavi Edilen ve Yaşlı Çözüm: 1.0070Mu
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Oda sıcaklığında tipik mekanik özellikler
| ÜRÜN | ÇEKME σ b / MPa | VERİM σ 0.2 / MPa | UZUNLUK δ5 /% | SERTLİK HBS |
| HR BAR, DÖVME BAR | ≥930 | / | ≤20 | 255-321 |
| CR BAR | ≥900 | ≥590 | ≤15 | 255-321 |
| İK PLAKASI | ≥885 | / | ≤20 | / |
| CR PLAKA | ≥885 | / | ≤20 | / |
| DİSK | ≥930 | ≥620 | ≤20 | 255-321 |
Tipik valfler sıcak sertlik verileri
| Sıcaklık | Rockwell C sertliği | Mükemmel gerilme mukavemeti | % 0.2 akma dayanımı | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Oda | 30-35 | 155 | 1069 | 100 | 689 | |
| 1000 | 538 | 32-33 | 131 | 903 | 87 | 600 |
| 1100 | 593 | 29-30 | 122 | 841 | 90 | 621 |
| 1200 | 649 | 28-29 | 103 | 710 | 88 | 607 |
| 1300 | 704 | 26-27 | 86 | 593 | 86 | 593 |
| 1400 | 760 | 18-20 | 64 | 441 | 62 | 427 |
| 1500 | 816 | 10-15 | 36 | 248 | 33 | 228 |
Stres Patlaması
Alaşım A-286 alaşım, yüksek sıcaklık dayanımına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
718 ° C (1325 ° F) yaşında malzemelerin tipik Sürünme Dayanımı ve gerilme kırılma dayanımları aşağıda gösterilmiştir.
| Sıcaklık | Yırtılma stresi | ||||||
| ° F | ° C | 100 Saat | 3D uzama yüzdesi | 1000 Saat | %, 4D'de uzama | ||
| ksi | mpa | ksi | mpa | ||||
| 1000 | 538 | 99 Ksi | 683 Mpa | % 3 | 88 Ksi | 607 Mpa | % 3 |
| 1100 ° F | 593 ° C | 81.5 Ksi | 562 Mpa | % 3 | 71,5 Ksi | 493 Mpa | % 3 |
| 1200 ° F | 639 ° C | 61 Ksi | 421 Mpa | % 5 | 46 Ksi | 317 Mpa | % 8.50 |
| 1300 ° F | 704 ° C | 44,5 Ksi | 307 Mpa | % 12 | 29 Ksi | 200 MPa | % 30 |
| 1350 ° F | 732 ° C | 35 Ksi | 41 Mpa | % 29 | 21 Ksi | 145 Mpa | % 35 |
| 1500 ° F | 816 ° C | 13 Ksi | 90 Mpa | % 55 | 7.7 Ksi | 53 Mpa | - |
Sürünme mukavemeti
| Sıcaklık | Sürünme için Stres MPa | ||||
| ° F | ° C | 100 saatte% 0.5 | 100 saatte% 1.0 | 1000 saatte% 0.5 | 1000 saatte% 1.0 |
| 1000 | 538 | 558 | 634 | 538 | 586 |
| 1100 | 593 | 524 | 552 | 469 | 483 |
| 1200 | 649 | 365 | 414 | 241 | 283 |
| 1300 | 704 | 207 | 245 | / | / |
V-çentik charpy darbe dayanımı
| Sıcaklık | ft-lb | J | |
| ° F | ° C | ||
| -310 | -190 | 57.0 | 77.3 |
| -100 | -73 | 68.0 | 92.2 |
| 70 | 21 | 64.0 | 86.8 |
| 400 | 204 | 59.0 | 80,0 |
| 800 | 427 | 51.5 | 69.8 |
| 1000 | 538 | 45,5 | 61.7 |
| 1100 | 593 | 44.0 | 59.7 |
| 1200 | 649 | 35.0 | 47.5 |
| 1300 | 704 | 44.0 | 59.7 |
8 C ORROZYON DİRENCİ
A-286 alaşımı, birçok ortamda östenitik paslanmaz çeliklere benzer korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda sülfürle kirlenmiş atmosferlere maruz kaldığında nikel bazlı alaşımlara karşı üstün korozyon direncine sahiptir. 982 ° C'ye kadar 1800 ° F'ye kadar, A-286 alaşımının oksidasyon direnci 310 Paslanmaz Çelikinkine eşdeğerdir.
9 ÇALIŞMA TALİMATI
Sıcak çalışma
A-286 alaşımı, östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla benzer sıcak çalışma özelliklerine sahiptir. Kısa bir ıslatma süresi kullanılarak 1038/1121 ° C sıcaklıklarda haddelenir veya dövülür. Sıcak çalışma sırasında östenitik paslanmaz çeliklere göre deformasyona karşı biraz daha dayanıklıdır. 927 ° C (1700 ° F) altında dövme yapmayın. Minimum% 15-20 azalma, düzgün ve düzgün bir tane boyutu elde etmek için düşük bir bitirme sıcaklığı ile birleştirilmelidir. Alaşım A-286'nın çözelti tavlanmış durumda şekillendirilebilirliği Tip 310 paslanmaz çeliğe benzer.
Soğuk çalışma
Çözelti ile muamele edilmiş durumda, A-286 Alaşımı tatminkar biçimde soğuk biçimde çekilebilir ve oluşturulabilir. Tip 316 ve 310 gibi paslanmaz çeliklerden biraz daha serttir ve hızlı bir şekilde sertleşir.
işlenebilirlik
% 24 nikel içerikli östenitik Paslanmaz Çelik olan Alloy A-286, nikel bazlı çökeltme sertleştirici çeliklere kıyasla işlenmesi daha kolay olan demir bazlı bir alaşımdır.
Alaşım A-286'nın işlenebilirliği, östenitik paslanmaz çeliklerin spesifik olarak paslanmaz çelik tipi 310 ile benzerdir. Alaşım A-286 genellikle tam yaşta veya kısmen yaşlanmış durumda işlenir.
Karbür kesici uç takımları, Alaşım A-286'nın işlenmesi için yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak, yüksek sıcaklık alaşımlarının işlenmesi paslanmaz çeliklerden daha zordur. Bununla birlikte, A-286 Alaşımı'nın üyesi olduğu demir-baz alaşımı grubunun işlenmesi, Alaşım 718 gibi nikel bazlı çökeltme sertleştirme derecelerinden veya Alaşım 41 gibi kobalt taşıyan kalitelerden daha kolaydır. mümkünse yaygın olarak kullanılır.
10 ISIL İŞLEM
Çözelti tedavisi
Bu alaşım için iki ısıl işlem yöntemi önerilmektedir:
(1) 982 ° C'ye ısıtın, 1 saat ısıda tutun, sonra hızla soğutun.
(2) 899 ° C'ye ısıtın, 2 saat ısıda tutun, sonra hızla soğutun.
İlk çözelti tedavi yöntemi, yaşlanmadan sonra kopma mukavemetinin artmasına neden olurken, ikincisi daha iyi süneklik ve daha yüksek sertlik ile sonuçlanır.
yaşlanma
704/760 ° C'ye (1300/1400 ° F) ısıtın, 12 ila 16 saat ısıda tutun, ardından hava soğutun. Sertlik yaklaşık 300 BHN'dir.
İki çevrim çökeltme sertleştirme işlemi, 899 ° C'de (1650 ° F) çözelti işleminden sonra bazen belirtilir. Bu 1300/1400 ° F (704/760 ° C) işlemi 16 saat ısıda tutulur, daha sonra hava serin artı 649 ° C (1200 ° F) ısıda 8 ila 12 saat ısıda tutulur, daha sonra hava soğutması amaçlanır 899 ° C'lik bir çözelti işleminin süneklik ve sertlik avantajlarını elde ederken çentik kopma mukavemetini arttırmak.
11 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Mükemmel performans.
12 STANDART ÖZELLİKLER
A-286 alaşımı, petrol ve gaz servisi için NACE MR0175'te listelenmiştir.
Dikişsiz Boru ve Boru
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
Çubuk ve çubuk
ASTM A 453 Sınıf 660 Sınıf A ve B
ASTM A 638 Sınıf 660 Tip 1 ve 2
ASTM A473 / ASTM B564 / ASME SA-638
SAE J467-A286
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5735 / AMS 5736 / AMS 5737 / AMS 5853 / AMS 5895
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
GEC50TF78 / GEC50TF27 / GEC50TF20
AECMA Pr EN 2171 / AECMA Pr EN 2119 / AECMA Pr EN 2173
BS HR 51 / BS HR 52 / BS HR 560
DTD 5076
EZ 6NCT25-15
Levha , levha ve şerit
ASTM B670 / ASTM B906
AMS 5525 / AMS 5858
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2175 / AECMA Pr EN 2417
Tel
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5805 / AMS 5853 / AMS 5895
Dövülerek
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2172 / AECMA Pr EN 2399
13 İŞLETME SÜRESİ
| minimum sipariş miktarı | 2 metrik ton |
| Fiyat | tartışılabilir |
| paketleme Detayları | su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu veya palet |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik Yeteneği | 1000 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
