S32205 Süper Dubleks SS Petrokimya Endüstrisi Için Özel Alaşımlar CMMC Marka

Vana, rakor, şaft ve pompa parçası gibi petrol ve gaz için paslanmaz çelik Dubleks 2205 (S32205)

1 ÜRÜN

Vanalar, bağlantı parçaları, miller ve pompa parçaları gibi petrol ve gaz üretim ekipmanları için dubleks paslanmaz çelik Dubleks 2205 (UNS S32205).

Dubleks bizden yuvarlak çubuk, düz çubuk, altıgen çubuk, şekilli çubuk, dövme, dövme blok, plaka, levha, şerit, tel, boru ve tüpler, bağlantı elemanları, cıvata ve somun vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS S32205, UNS S31803, SAF 2205, W.Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N

3 GENEL BAKIŞ

Dubleks 2205 azotla güçlendirilmiş bir dupleks paslanmaz çeliktir. Birçok asit ortamında genel korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir ve klorür stres korozyon çatlaması, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.

Azot, alaşımın korozyon direncini önemli ölçüde artırmaya hizmet eder; özellikle kaynaklı durumda. Daha önceki dubleks alaşımlar genel korozyon ve klorür stres korozyon çatlağına orta derecede direnç göstermişlerdir, ancak kaynaklı durumda kullanıldığında önemli bir özellik kaybına maruz kalmıştır. Hem iyileştirilmiş korozyon performansı hem de kaynaklı olarak nitrojenin metalurjik faydalarını sağlamak için Duplex 2205, S31803 için% 0.08-0.20 ve S32205 için% 0.14-0.20 ASTM aralığına kıyasla% 0.15 minimum azot içeriğine göre üretilir. Dubleks 2205'in (sırasıyla% 22.0, 3.1 ve 5.5) minimum Cr, Mo ve Ni içerikleri, hem UNS S31803 hem de S32205 kompozisyon spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamaktadır. Duplex 2205'in tipik yüksek Cr, Mo ve Ni içeriği, 35.8 yüksek PREN (Çukur Direnç Eşdeğeri) verir ve korozyon direncini daha da artırır. Duplex 2205'in PREN tipi 316L ve 317L paslanmaz çelik tiplerini aşıyor.

4 UYGULAMA

Duplex 2205, yüksek basınçlı yakıt enjektör sistemlerinde kullanılmıştır; vanalar, bağlantı parçaları, miller ve pompa parçaları gibi petrol ve gaz üretim ekipmanları; kimya ve kağıt hamuru ve kağıt tesislerinde ısı eşanjörleri; ve bira tankları. Tip 316'nın mukavemet ve / veya korozyon direncinin yetersiz olduğu durumlarda düşünülebilir.

5 KİMYASAL YAPISI

6 P FİZİKSEL ÖZELLİKLER

22 ° C'de yoğunluk: 7.82 g / cm3 (0.283lb / in ³ )

Erime aralığı: 1385-1440 ° C (2525-2625 ° F)

100 ° C (212 ° F) Isı İletkenliği: 14,6 W / m · K (8,4BTU / saat · ft · ° F)

Poisson Oranı: 0.300

22 ° C'de (72 ° F) gerilimde esneklik modülü: 29,0 x 10 ³ ksi (200GPa)

Manyetik geçirgenlik: Ferromanyetik (Tavlanmış ve sıcak haddelenmiş koşullarda)

7 METALURJİK YAPI

Dubleks 2205, ostenit ve ferrit fazlarından oluşan bir mikro yapıya sahiptir. Bu dubleks mikroyapı ve Duplex 2205'in kimyasal bileşimi, mukavemet ve korozyon direncinin mükemmel bir kombinasyonu ile sonuçlanır.

Düzgün bir şekilde ısıl işleme tabi tutulduğunda Duplex 2205 bileşimi, aşağıdaki fotomikrografta gösterildiği gibi hemen hemen eşit östenit ve ferrit faz karışımından oluşan bir mikro yapı üretir. Duplex 2205'in mikro yapısı ve bileşimi, Tip 316 veya 317'den daha üstün olan birçok ortama korozyon direnci ve geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerin iki katından daha fazla minimum akma dayanımı sağlar.

8 MEKANİK ÖZELLİKLER

Oda sıcaklığında tavlanmış Duplex 2205 malzemesi için tipik mekanik özellikler aşağıda listelenmiştir

9 C ORROZYON DİRENCİ

304 ve 316 gibi geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, Duplex 2205 çoğu oksitleyici ve indirgeyici asitte üstün direnç gösterir; daha yüksek krom, molibden ve azot içeriğinden dolayı üstün klorür çukurluğu ve çatlak korozyon direnci; ve klorür stres korozyon çatlağına karşı üstün direnç.

Dubleks 2205, tavlanmış ve kaynaksız koşullarda iyi taneler arası korozyona sahiptir. Sıcak haddelenmiş tavlanmamış durumda bazı taneler arası saldırı meydana gelebilir.

En iyi korozyon direnci için, yüzeylerde kireç, yağlayıcılar, yabancı parçacıklar ve çizim ve yönlendirme için uygulanan kaplamalar bulunmamalıdır. Parçaların üretilmesinden sonra, temizlik ve / veya pasifleştirme dikkate alınmalıdır.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

Sıcak çalışma

1093/1149 ° C'ye (2000/2100 ° F) eşit şekilde ısıtın. Havada serin dövme.

Soğuk çalışma

Soğuk çalışma mukavemeti ve sertliği arttırır. İş sertleştirme oranı Tip 304'den daha düşüktür, ancak 2205'in tavlanmış mukavemeti önemli ölçüde daha yüksektir.

işlenebilirlik

Dubleks 2205, geleneksel Tip 316 ile 22Cr-13Ni-5Mn paslanmaz arasında işlenebilirliğe sahiptir. Sert ve lifli talaş özelliklerine sahip alaşım makineleri. Talaş maşaları ve kırıcıların kullanılması tavsiye edilir.

10 ISIL İŞLEM

tavlama

1010/1121 ° C'ye (1850/2050 ° F) ısıtın ve su veya havada hızla söndürün. Tavlanmış tipik sertlik HRC 23'tür.

2010 ° F civarındaki tavlama, mikro yapıda bulunan ferrit miktarını 1850 ° F civarındaki tavlamadan kaynaklanan miktarla artıracaktır.

sertleştirme

Isıl işlemle sertleştirilemez. Sadece soğuk çalışma ile sertleştirilebilir.

650 - 1830˚F aralığında maruziyetten kaynaklanabilecek gevreklik nedeniyle stres hafifletme veya kasıtlı yavaş soğutma önerilmez. ASTM test yöntemi A923 / A (metalografik teknik) veya A923 / C (korozyon test tekniği) genellikle uygun ısıl işlemi doğrulamak için kullanılır.

11 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Mükemmel performans

12 STANDART ÖZELLİKLER

NACE MR0175 / ISO 15156

Kimyasal bileşim: GB / T 20878

Dikişsiz ve kaynaklı boru ve boru: ASTM A270, ASTM A789 / ASME SA789, ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928

Boru bağlantısı: ASTM A815 / ASME SA815

Çubuk ve çubuk: ASTM A182 / ASME SA182, ASTM A276 / ASME SA276, ASTM A479 / ASME SA479, BS 6744

Levha, levha ve şerit: ASTM A240 / ASME SA240

13 İŞLETME SÜRESİ