|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N08825, titanyum stabilize tam östenitik nikel-demir-krom alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | korozyona dayanıklı alaşımlar,yüksek mukavemetli özel alaşımlar,açık deniz petrol üretimi özel alaşımlar |
||
Açık deniz petrol-gaz üretimi, deniz suyu ısı eşanjörü, boru sistemi için korozyona dayanıklı Alaşım 825, N08825
1 ÜRÜN
Korozyona dayanıklı Alaşım 825, deniz petrol ve gaz üretimi için UNS N08825, deniz suyu ısı değiştirici, boru sistemi, ekşi gaz bileşeni vb.
Alaşım 825 boru, tüp, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stok, altıgen ve tel vb.
2 EŞDEĞER TASARIM
NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), INCOLOY® Alaşım 825, NS142 (GB / T)
3 GENEL BAKIŞ
Alaşım 825, molibden, bakır ve titanyum ilavelerine sahip titanyum stabilize tam östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok korozif ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür-iyon stres-korozyon çatlağına direnç için yeterlidir. Molibden ve bakır ile birlikte nikel, sülfürik ve fosforik asitler içeren ortamlar gibi indirgeyici ortamlara da olağanüstü direnç sağlar. Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı da direnç sağlar. Alaşımın krom içeriği nitrik asit, nitratlar ve oksitleyici tuz gibi çeşitli oksitleyici maddelere direnç kazandırır. Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle, alaşımın tanecikler arası korozyona karşı duyarlılaşmaya karşı stabilize edilmesine hizmet eder.
Bu alaşım aşağıdakilerle karakterize edilir:
• gerilme korozyonu çatlamasına karşı iyi direnç
• oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı yeterli direnç
• oksitleyici ve oksitleyici olmayan sıcak asitlere karşı iyi direnç
• hem odada hem de yaklaşık 550˚C'ye (1020˚F) kadar yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler
• 425˚C'ye (800˚F) kadar duvar sıcaklıklarında basınçlı kap kullanımına izin
4 UYGULAMA
825 alaşımının çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona direnci, alaşıma geniş bir yarar sağlar. Uygulamalar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, dekapaj işlemleri, nükleer yakıtların yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesini içerir. Alaşım 825 için başvurular, Alaşım 20 için olanlara benzer.
Aşağıdaki gibi tipik uygulamalar
• Hava Kirliliği Kontrolü: Yıkayıcılar
• Kimyasal İşleme Ekipmanları: Asitler, Alkaliler
• Gıda İşleme Ekipmanları
• Nükleer: Yakıt yeniden işleme, yakıt elemanı çözücüleri, atık elleçleme
• Açık Deniz Petrol ve Gaz Üretimi: deniz suyu ısı eşanjörü, boru sistemi, ekşi gaz bileşenleri
• Cevher İşleme: bakır arıtma ekipmanları
• Petrol Arıtımı: Hava soğutmalı ısı eşanjörü
• Çelik Paklama Ekipmanları: Isıtma bobinleri, tanklar, kasalar, sepetler
• Atık Bertarafı: Enjeksiyon kuyusu boru sistemleri
5 KİMYASAL YAPISI
| Fe | Ni | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22.0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 1,50-3,0 | 0,60-1,20 | 2,50-3,50 |
| C | Al | Mn | Si | P | S |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 P FİZİKSEL ÖZELLİKLER
(1) Yoğunluk: 8,14 g / cm3 (0,294lb / in 3 )
(2) Erime noktası: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)
(3) Özgül ısı: 0.105 Btu / lb • 440J / kg • ° C
(4) Curie Sıcaklığı: -196 ° C (≤-320 ° F)
(5) 200 oersted'de (15.9 kA / m) geçirgenlik: 1.005
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Alaşım 825, kriyojenik sıcaklıklardan orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. 540 ° C'nin (1000 ° F) üzerindeki sıcaklıklara maruz kalma, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde düşüren mikroyapısal değişikliklere (faz oluşumu) neden olabilir. Bu nedenle, alaşım normalde sünme-kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmaz.
Oda sıcaklığında gerilme özellikleri aşağıdaki Tabloda listelenmiştir. Belirtildiği gibi, alaşım soğuk iş ile büyük ölçüde güçlendirilebilir.
Alaşım 825, oda sıcaklığında iyi darbe dayanımına sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda gücünü korur.
| Biçim ve Koşul | Gerilme direnci | Akma Dayanımı (% 0.2 Ofset) | uzama | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Boru, Tavlı | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| Boru, Soğuk Çekilmiş | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| Bar, Tavlı | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| Tabak, Tavlı | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| Sac, Tavlı | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
8 M ETALURJİK YAPI
Alaşım 825, sabit bir yüz merkezli kübik yapıya sahiptir. Kimyasal bileşim ve optimize edilmiş tavlama işlemi, korozyon direncinin duyarlılaşma nedeniyle bozulmamasını sağlar.
9 C ORROZYON DİRENCİ
Alloy 825'in olağanüstü özelliği, yüksek korozyon direncidir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda, alaşım genel korozyon, çukurlaşma, çatlak korozyonu, taneler arası korozyon ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Alaşım 825'in özellikle faydalı olduğu bazı ortamlar sülfürik asit, fosforik asit, kükürt içeren baca gazları, ekşi gaz ve petrol kuyuları ve deniz suyudur.
Tablo 9-1 Laboratuvar Sülfürik Asit Solüsyonlarına Direnç
| alaşım | Kaynama Laboratuarında Korozyon Oranı Sülfürik Asit Solüsyonu Mils / Yıl (mm / a) | ||
| % 10 | % 40 | % 50 | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | Test edilmedi | 17 (0.4) |
Gerilme direnci ve raf direnci
Alloy 825'in yüksek nikel içeriği, klorür stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar. Bununla birlikte, aşırı derecede kaynayan magnezyum klorür testinde, alaşım, bir miktar numunede uzun süre maruz kaldıktan sonra çatlar. Alloy 825, daha az ciddi laboratuvar testlerinde çok daha iyi performans gösterir. Aşağıdaki tabloda alaşımların performansı özetlenmektedir.
Tablo 9-2 Klorür Stres Korozyon Çatlamaya Direnç
| Test (U-Bükme Örnekleri) | alaşım | |||
| 316 | SSC-6mo | 825 | 625 | |
| % 42 Magnezyum Klorür (Kaynatma) | Başarısız | Karışık | Karışık | direnmek |
| % 33 Lityum Klorür (Kaynatma) | Başarısız | direnmek | direnmek | direnmek |
| % 26 Sodyum Klorür (Kaynama) | Başarısız | direnmek | direnmek | direnmek |
Karışık - Test edilen örneklerin bir kısmı 2000 saatlik testte başarısız oldu. Bu yüksek bir direnç seviyesinin bir göstergesidir.
Çukur direnci
Alloy 825'in krom ve molibden içeriği, klorür oyuğuna yüksek düzeyde direnç sağlar. Bu nedenle alaşım deniz suyu gibi yüksek klorür ortamlarda kullanılabilir. Öncelikle bazı oyukların tolere edilebildiği uygulamalarda kullanılabilir. 316L gibi geleneksel paslanmaz çeliklerden üstündür, ancak deniz suyu uygulamalarında Alloy 825, SSC-6MO (UNS N08367) veya Alloy 625 (UNS N06625) ile aynı direnç seviyelerini sağlamaz.
Aralık çatlaması korozyon direnci
Tablo 9-3 Klorür oyuğu ve çatlak korozyonuna direnç
| alaşım | Sıcaklık. Derz Korozyonu Saldırısı Başlığı * ° F (° C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| SSC-6mo | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* ASTM Prosedürü G-48,% 10 Demir Klorür
Taneler arası korozyon direnci
Tablo 9-4 Taneler Arası Korozyona Direnç
| alaşım | % 65 Kaynama Nitrik Asit ASTM Prosedür A 262 Uygulama C | % 50 Sülfürik Asit-Ferrik Sülfat ASTM Kaynatma Prosedür A 262 Uygulama B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6mo | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Test edilmedi |
9 ÇALIŞMA TALİMATI
Alaşım 825 ürünleri, stabilizasyon, korozyon direnci, mekanik özellikler ve şekillendirilebilirliğin optimum kombinasyonunu geliştirmek için değirmende üretim sırasında ısıl işlemden geçirilir. İmalat sırasında bu özellikleri korumak için, müteakip tavlamalar 930 ila 980 ° C (1700 ila 1800 ° F) arasında ve ardından hızlı hava soğutması veya su söndürme ile yapılmalıdır. Serinin alt ucundaki ısıl işlem stabilizasyon için kabul edilebilir. Bununla birlikte, bu aralığın üst ucundaki sıcaklıklarda tavlama, korozyon direncini korurken şekillendirme ve derin çekme için yumuşaklık ve tane yapısı için tercih edilebilir. Söndürme genellikle ince kesit alanlarının (ör. Sac, şerit ve tel) parçaları için gerekli değildir, ancak daha ağır kesitli ürünlerde hassasiyetin önlenmesi istenebilir.
Sıcak f orming
Alloy 825 için sıcak çalışma aralığı, 870 ila 1180 ° C'dir (1600 ila 2150 ° F). Optimum korozyon direnci için son sıcak çalışma, 870 ve 980 ° C arasındaki 1600 ila 1800 ° F arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır.
Sıcak çalışma sonrası soğutma hava serin veya daha hızlı olmalıdır. Ağır bölümler, sıcak çalışma sıcaklığından soğutma sırasında duyarlı hale gelebilir ve bu nedenle belirli ortamlarda tanecikler arası korozyona maruz kalabilir. Stabilize edici bir tavlama (yukarıya bakın) korozyona karşı direnci geri kazandırır. Malzeme kaynaklanacak veya daha fazla ısıl işleme tabi tutulacak ve daha sonra taneler arası korozyona neden olabilecek bir ortama maruz kalacaksa, sıcak çalışma sıcaklığındaki soğutma hızından bağımsız olarak stabilize edici tavlama yapılmalıdır.
tavlama
Stabilizasyon, korozyon direnci, mekanik özellikler ve şekillendirilebilirliğin optimum kombinasyonunu geliştirmek için, sıcak şekillendirmeden sonra müteakip tavlamalar 930 ila 980 ° C (1700 ila 980 ° C) arasında ve ardından hızlı hava soğutması veya su söndürme yapılmalıdır.
Soğuk şekillendirme
Soğuk şekillendirme özellikleri ve uygulamaları, Alaşım 600 için alaşım 825 için esasen aynıdır. İş sertleştirme oranı, östenitik paslanmaz çeliklerin genel kalitelerinden biraz daha düşük olmasına rağmen, hala nispeten yüksektir. Şekillendirme ekipmanı, plastik deformasyon ile akma dayanımındaki artışı telafi etmek için iyi bir şekilde güçlendirilmeli ve güçlü bir şekilde inşa edilmelidir.
talaşlı
Tüm standart işleme işlemleri Alaşım 825 üzerinde kolayca gerçekleştirilir. Alaşım normalde tavlanmış tavlamada optimum işleme özelliklerine sahiptir.
10 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Mükemmel performans
11 STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım 825, petrol ve gaz servisi için NACE MR0175'te listelenmiştir.
Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stokları
BS 3076 NA16
ASTM B425 / ASME SB425
ASTM B564 / ASME SB564
ASME Kod Kılıfı N-572
VdTÜV 432
Levha, Levha ve Şerit
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424 / ASME SB424
ASTM B906 / ASME SB906
VdTÜV 432
Boru ve Tüp
BS 3074 NA16
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B423 / ASME SB423
ASTM B704 / ASME SB704
ASTM B705 / ASME SB705
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
ASME Kod Örneği 1936
VdTÜV 432
Diğerleri
ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744
12 İŞLETME SÜRESİ
| minimum sipariş miktarı | 2 metrik ton |
| Fiyat | tartışılabilir |
| paketleme Detayları | su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu veya palet |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik Yeteneği | 1000 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
