|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Alaşım 2917, vakumda eritilmiş bir nikel-demir-kobalt düşük genleşmeli alaşım | Spesifik yer çekimi: | 8.36g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk: | 0.302 lb/cu inç | Ürün adı: | Elektronik İçin Özel Alaşımlar |
| Uygulama: | güç tüpleri, röntgen tüpleri, aydınlatma tüpleri, mikrodalga tüpleri, | Marka: | CMMC |
| Vurgulamak: | Nikel krom demir alaşımı,nikel demir kobalt alaşımı,Alaşım 2917 yapan hermetik contalar |
||
Alaşım 2917 (K94610, W.Nr. 1.3981), daha sert payreks camlar ve seramik malzeme ile hermetik contalar yapmak için
1 ÜRÜN
Alaşım 2917 bar, boru, şerit, folyo, tel, daha sert payreks camlar ve seramik malzemelerle hermetik contalar yapmak için.
Alaşım 2917, aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:
Çarşaf & plaka
Teslimat durumu: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireçten arındırılmış veya salamura
şerit & folyo
Teslimat koşulu: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, salamura veya parlak tavlanmış
çubuk ve rod
Teslimat durumu: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireçten arındırılmış veya salamura edilmiş, tornalanmış, soyulmuş, taşlanmış veya cilalanmış
Tel (profil, yuvarlak, daireler, kare)
Teslimat koşulu: Parlak çekilmiş, ¼ sertten serte, parlak tavlanmış, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve mesnetlerde
filmaşin
Teslimat koşulu: sıcak haddelenmiş (dia.5.5mm ila 40mm)
Diğerleri
Diskler, halkalar, dikişsiz borular ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.
2 EŞDEĞER BELİRLEME
UNS K94610, W.Nr.1.3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo® Alaşım K
3 GENEL BAKIŞ
Alaşım 2917, yaklaşık %29 nikel ve %17 kobalt içeren, vakumla eritilmiş bir nikel-demir-kobalt düşük genleşmeli alaşımdır.Kimyasal bileşimi, hassas tek tip termal genleşme özelliklerini sağlamak için dar sınırlar içinde kontrol edilir.Derin çekme, madeni para basma, damgalama ve işlemede kolaylık için tek tip fiziksel ve mekanik özellikler sağlamak için bu alaşımın imalatında kapsamlı kalite kontrolleri kullanılır.Termal genleşme özellikleri, borosilikat camların ve alümina tipi seramiklerin özelliklerine uygundur.Yakın bir kimya aralığına göre üretilir ve seri üretim uygulamalarında veya güvenilirliğin çok önemli olduğu yerlerde camdan metale contalar için son derece uygun olmasını sağlayan tekrarlanabilir özellikler sağlar.
Alaşım 2917'nin manyetik özellikleri, temel olarak bileşimi ve uygulanan ısıl işlem tarafından yönetilir.
Alaşımın bileşimi genellikle geçirgenlik, zorlayıcı kuvvet ve histerezis kaybı gibi manyetik özelliklerin optimum değerlerine karar verir.Alaşıma verilen ısıl işlem, bu özellikleri en kötü ve optimum seviyeler arasında değiştirecektir.
Sıcaklık, geçirgenliği ve diğer özellikleri değiştirmede etkilidir.Örneğin, zorlayıcı kuvvet ve artık indüksiyon, hiçbir faz değişikliği olmadığında artan sıcaklıkla neredeyse değişmez bir şekilde azalacaktır.Ayrıca artan sıcaklıkla histerezisin azaldığını da takip eder.
4 UYGULAMA
Alaşım 2917, daha sert Pyrex camlar ve seramik malzemelerle hermetik contalar yapmak için kullanılmıştır.Bu alaşım, yüksek güvenilirliğin gerekli olduğu uygulamalarda geniş kullanım alanı bulmuştur.Güç tüplerinde, x-ray tüplerinde, aydınlatma tüplerinde, mikrodalga tüplerinde, vakum tüplerinde, transistörlerde, diyotlarda, fotoğraf flaş ampullerinde ve düz paket gibi entegre devrelerde, çift hatlı paket ve optoelektronik bileşen kasaları ve tabanları.
Alaşım ayrıca telekomünikasyon, askeri ve savunma, havacılık ve elektronik endüstrilerinde de sıklıkla kullanılmaktadır.
5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
| Ni | Fe | Al | ortak | Mn | Si | C | P | S | Zr | Ti | Mg | cr | Cu | ay |
| 29.0 | bal. | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 FİZİKSEL ÖZELLİK
| Yoğunluk | lb/cu inç | 0.302 |
| Spesifik yer çekimi | g/cm3 | 8.36 |
| Kür Sıcaklığı | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| Erime noktası | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| Dönüm noktası | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| Elektriksel Direnç | Mikro-ohm-cm | 43 |
| ohm-cir mil/ft | 259 | |
| Termal iletkenlik | W/m °C | 16.7 |
| Btu inç/ft²h °F | 116 | |
| Esneklik Modülleri | Mpsi | 18.9 |
| kMPa | 130 |
Tipik Thermal egenişleme
Kimyasal bileşimi sayesinde, termal genleşme özelliklerini sıfırın altındaki sıcaklıklara, neredeyse eksi 200°C'ye kadar koruyan çok kararlı bir malzemedir.Bu nedenle, çoğu ilgili endüstrinin gerektirdiği eksi 80°C'de standart dönüşüm testlerini kolayca geçer.
| Sıcaklık aralığı | Toplam Genişletme | Ortalama Doğrusal Katsayı | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0.48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0.75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0.99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1,62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
Manyetik özellikler
Alaşım 2917, Curie noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda manyetiktir.Manyetik özellikler ısıl işleme bağlı olacaktır;sertlik ne kadar düşükse, geçirgenlik değerleri o kadar yüksek ve histerezis kaybı o kadar düşük olur.
Aşağıdaki tablo, farklı ısıl işlemlerle üretilen, 50 Hz'de ölçülen ve 5 milioersted'lik bir alan kuvveti olan Başlangıç geçirgenliklerinin bir karşılaştırmasını göstermektedir.
| Isı tedavisi | İlk geçirgenlik |
| 1 saat800°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 800 |
| 1 saat900°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 900 |
| 1 saat1000°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 800 |
| 1 saat1100°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 800 |
| 4 saat1100°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 500 |
| 1 saat1200°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 500 |
| 4 saat1200°C.60°C/saat.Fırın, Oda Sıcaklığına soğutulur. | 500 |
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tablo 7-1 Tavlanmış durumda Alaşım 2917'nin tipik mekanik özellikleri
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Akma mukavemeti (%0,2 ofset) | 50 mm'de (2 inç) uzama | Alanın azaltılması | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
Tablo 7-2 Sertlik
| alaşım | Şart | YG | HRB |
| alaşım 2917 | tavlanmış | 160 maks. | 83 maks. |
| tam sert | 230 dk. | 97 dk. |
8 ÇALIŞMA TALİMATI
Alaşım 2917, östenitik paslanmaz çelikler için kullanılanlara benzer işlemlerle sıcak veya soğuk işlenebilir, işlenebilir ve şekillendirilebilir.
Isı tedavisi
Alaşım 2917, ısıl işlemle sertleştirilemez.
Alaşım normalde, tercihen hidrojen veya parçalanmış amonyak içinde 850-1000°C'ye (1560-1830°F) ısıtılarak elde edilen tavlanmış durumda kullanılır.
Camdan metale sızdırmazlığı hazırlamak için karbonsuzlaştırma, genellikle 900-1050°C'de (1650-1920°F) 1 saat boyunca ıslak hidrojen atmosferinde gerçekleştirilir.Metal oksit arayüzü gerektiren contalar için, alaşım, gerekli oksit film kalınlığına bağlı olarak, 600-1000°C (1110-1830°F) aralığındaki sıcaklıklara havada ısıtılarak oksitlenebilir.
işlenebilirlik
Tavlanmış durumda Alaşım 2917'nin işlenmesi daha zordur çünkü yumuşak ve yapışkandır.Takım, malzemeyi temiz bir şekilde kesmek yerine sürmeye meyillidir ve kolayca talaş oluşturmaz.Malzeme önce kireçten arındırılırsa işleme daha kolaydır.Herhangi bir yüzey ölçeği oksit, kovar yüzeyine paslanmaz çeliklerden daha fazla sıkıca yapışır ve nüfuz eder.
Alaşım 2917, yüksek hız çeliği veya tungsten karbür uçlu aletler kullanılarak tavlanmış durumda işlenmelidir.Kesme bileşenleri, düz kesme yağı EP orta görev veya tornalama, delme ve frezeleme için 20:1 oranında çözünür yağ olmalıdır.Diğer işleme yöntemleri için daha düşük seyreltme oranları kullanılmalıdır.
Aşağıdaki beslemeler ve hızlar genel bir kılavuz olarak kullanılabilir:
| Hız kesmek | Beslemek | |
| kaba tornalama kesme derinliği 1.25-2.5 mm (0,05-0,10 inç) |
30-45 m/dk (98-148 ft/dak) |
0,25-0,4 mm/dev (0,01-0,015 inç/dev) |
| Dönüşü bitir, kesme derinliği 0.125-0.25 mm (0,005-0,010 inç) |
45-60 m/dak (148-197ft/dak) |
0.1-0.25 mm/dev (0.0004-0.01 mm/dev) |
için hazırlık syemek
Tüm yağdan arındırılmış, fabrikasyon alaşım 2917 parçalarının gazı alınmalı ve ıslak hidrojen atmosferinde tavlanmalıdır.
Hidrojenin oda sıcaklığında su içerisinden köpürtülmesiyle atmosfer nemli hale getirilecektir.Yüzey karbon alımını önlemek için özen gösterilmelidir.Fırın, aynı atmosfere sahip bir soğutma odasına sahip olmalıdır.
Isıtma 1540/2010°F (838/1099°C) sıcaklık aralığında yapılmalıdır.Sıcaklıktaki süre, en düşük sıcaklık için yaklaşık iki saat, en yüksek sıcaklık için 20 dakika olmalıdır.Parçalar daha sonra soğutma bölgesine aktarılmalı ve 570°F (299°C) altına kadar tutulmalı, ardından çıkarılmalıdır.
Metalden sert cama sızdırmazlık için metalik parça üzerinde bir oksit film tercih edilir.En iyi oksit filmi incedir ve sıkıca yapışır.Film, koyu gri ila hafif kahverengi oksit oluşturmak için yeterli bir süre boyunca normal ortam atmosferinde parçaların 1200/1290°F (650/700°C) sıcaklığa ısıtılmasıyla üretilebilir.
9 STANDART ÖZELLİK
ASTM F-15 Çubuk, çubuk, levha, şerit, boru, tel
ASTM F-29 Tel
SAE AMS 7726 Tel
SAE AMS 7727 Barlar ve dövme parçalar
SAE AMS 7728 Levha, şerit ve levha
DIN 17745 Kompozisyon
AFNOR NF A54-301 bileşimi
MIL I-23011 Sınıf 1
10 REKABET AVANTAJI:
(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
11 İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
| Fiyat | Pazarlık edilebilir |
| Paketleme detayları | Su önleme, denize uygun nakliye, değirmenin ihracat standart ambalajı |
| işaret | siparişe göre |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
| Tedarik yeteneği | 100 metrik ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
