UNS N02200 Ticari veya Düşük Alaşımlı Nikel İyi Manyetostriktif Özellik

Nikel 200, UNS N02200, W.Nr.Elektronik parçalar için 2.4060 (Ni99.6), 2.4066(Ni99.2) yarı mamul

1 ÜRÜN

Nikel 200, UNS N02200, W.Nr.Elektronik parçalar için 2.4060 (Ni99.6), 2.4066(Ni99.2) yarı mamul.

Standart ürün formları arasında boru, tüp, levha, şerit, levha, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, dövme stoğu, altıgen, şekiller ve tel bulunur.

2 EŞDEĞER BELİRLEME

UNS N02200, W.Nr.2.4060 (Ni99.6), W.Nr.2.4066(Ni99.2)

3 UYGULAMA

Nikel 200'ün korozyon direnci, gıdaların, sentetik liflerin ve kostik alkalilerin işlenmesinde ürün lığının korunmasında özellikle yararlı olmasını sağlar;ve ayrıca korozyona karşı direncin en önemli husus olduğu yapısal uygulamalarda.

Diğer uygulamalar arasında kimyasal nakliye tamburları, elektrikli ve elektronik parçalar, havacılık ve füze bileşenleri yer alır.

4 GENEL BAKIŞ

Nikel

Ticari olarak veya düşük alaşımlı nikel, başta kimyasal işleme ve elektronik olmak üzere çeşitli alanlarda faydalı özelliklere sahiptir.Nikel, çeşitli indirgeyici kimyasallara karşı oldukça dirençlidir ve kostik alkalilere karşı direnç bakımından benzersizdir.Nikel alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, ticari olarak nikel, yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.Aynı zamanda yüksek bir Curie sıcaklığına ve iyi manyetostriktif özelliklere sahiptir.Tavlanmış nikel, düşük sertliğe ve iyi sünekliğe ve dövülebilirliğe sahiptir.Bu özellikler, iyi kaynaklanabilirlik ile birleştiğinde metali yüksek oranda üretilebilir hale getirir.Nikel, nispeten düşük bir işleme sertleştirme oranına sahiptir, ancak sünekliği korurken orta derecede yüksek mukavemet seviyelerine kadar soğuk işlenebilir.

Nikel 200

Nikel 200, ticari olarak (%99.6) dövme nikeldir.İyi mekanik özelliklere ve birçok korozif ortama karşı mükemmel dirence sahiptir.Alaşımın diğer faydalı özellikleri, manyetik ve manyetostriktif özellikleri, yüksek termal ve elektriksel iletkenlikleri, düşük gaz içeriği ve düşük buhar basıncıdır.

Nikel 200 ile karakterize edilir:

◘ Alkali ortamlarda mükemmel dayanım,

◘ Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek süneklik,

◘ Ferromanyetizma,

◘ Yüksek elektriksel ve termal iletkenlik

5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

6 METALLOGRAFİ

Nikel 200, yüzey merkezli kübik yapıya sahip katı bir çözelti alaşımıdır.Mikro yapı tipik olarak, tavlama ile değişmeyen, esas olarak oksitler olmak üzere, küçük miktarda metalik olmayan inklüzyonlar sergiler.

800 - 1200°F (425°-650°C) sıcaklık aralığında uzun süreli maruz kalma grafit çökeltecektir.(Bkz. Şekil 1.) Bu nedenle alaşımın 600°-1200°F (315°-650°C) aralığında kullanılması tavsiye edilmez.Bunun yerine Nikel 201 kullanılır.

Şekil 1 Karbonun nikel içindeki çözünürlüğü.Eğrinin katı kısmı için veriler, DH 499 (%99.9) nikelin ıslak hidrojen içinde 2 saat 1832°F'de (1000°C) ve ardından %75 hidrojen, %25 metan karışımı içinde 1 saat ısıtılmasıyla elde edildi. deneysel sıcaklıkta.Üçgen ve daire sembolleri, ticari eriyikler üzerindeki testleri temsil eder;numuneler testten önce 2400°F'de (1315°C) tavlanmıştır.

7 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 8,9 g/cm³ (0,321 lb/inç³)

Erime aralığı: 1435-1446°C (2615-2635°F)

Özgül ısı: 456 J/kg•°C (0.109 Btu/lb•°F)

Curie sıcaklığı: 360°C (680°F)

8 mEKANİK ÖZELLİKLER

Nikel 200'ün nominal mekanik özellikleri aşağıdaki Tabloda gösterilmektedir.

9 KOROZYON DİRENCİ

Nikel 200, birçok aşındırıcı ortama karşı oldukça dirençlidir.İndirgeyici ortamlarda en faydalı olmasına rağmen, pasif oksit filminin gelişmesine neden olan oksitleyici koşullar altında da kullanılabilir.Nikel 200'ün kostiklere karşı olağanüstü direnci, bu tür korumaya dayanmaktadır.

600°F (315°C) üzerindeki sıcaklıkların söz konusu olduğu tüm ortamlarda, tercih edilen malzeme Nikel 201'dir.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Sıcak Foluşum

Nikel 200, hemen hemen her şekle sıcak şekillendirilebilir.Deformasyon sırasında uygun sıcaklık, sıcak dövülebilirliğin elde edilmesinde en önemli faktördür.Sıcak şekillendirme için önerilen sıcaklık aralığı 1200° ila 2250°F'dir (650° ila 1230°C).Tüm ağır dövme işlemleri 1600°F (870°C) üzerinde yapılmalıdır;metal bu sıcaklığın altında hızla sertleşir.Bununla birlikte, 1200°F'nin (650°C) altında hafif dövme, daha yüksek mekanik özellikler üretecektir.Halka uygulamaları için dövme diskler üzerinde yapılan laboratuvar deneyleri, 1200°F (650°C) sıcaklıkta malzemeyi %50 oranında yığarak 1200°F (650°C) sıcaklıkta çekme özelliklerinin artırılabileceğini göstermiştir.Sıcak bükme için en iyi sıcaklık aralığı 1600° ila 2250°F (870° ila 1230°C)'dir.Herhangi bir işlemde, Nikel 200'ü 2250°F (1230°C) üst sıcaklık sınırının üzerine ısıtmaktan kaçınmaya özen gösterilmelidir.

Soğuk Foluşum

Nikel 200, tüm geleneksel soğuk şekillendirme yöntemleriyle işlenebilir.Genel olarak, alaşım yumuşak çeliğe benzer şekilde davranacaktır, ancak Nikel 200'ün daha yüksek elastik limiti nedeniyle, işlemleri gerçekleştirmek için daha fazla güç gerekecektir.Bu nedenle, eğirme ve elle çekiçleme gibi manuel işlemler basit şekillerle sınırlıdır.Yumuşaklığı geri kazandırmak için yalnızca sık tavlamaların yardımıyla manuel olarak ağır işler yapılabilir.

Çukurluk ve derin çekme kalıpları gri demir, soğutulmuş demir ve alaşımlı dökümlerden yapılmıştır.Tel ve çubuk çekme için krom kaplı sertleştirilmiş çelik, tungsten karbür veya elmas kalıplar kullanılır.Tüm kalıp yüzeyleri yüksek oranda cilalanmalıdır.

Soğuk işlem operasyonlarında donyağı, sabun, kükürt bazlı yağ, domuz yağı ve benzeri ağır yağlayıcılar kullanılmaktadır.

Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, bükme ekseninin haddeleme yönüne dik olduğu yönde daha büyük bir derecede bükülebilir.

Tavlanmış veya stres giderilmiş temperde, Nikel 200 kondenser tüpleri, ısı eşanjörleri için tüp levhalara kolayca genişletilebilir.

Yumuşak temperli malzemenin kullanılması, genellikle çekme ve şiddetli şekillendirme işlemlerinde en tatmin edici sonuçları verecektir.Soğuk haddelenmiş (sedyeyle düzleştirilmemiş) ve tavlanmış sac, eğirme ve diğer manuel işler için en iyi durumda.

işleme

Nikel 200, ticari oranlarda tatmin edici bir şekilde işlenebilir.Bu malzeme, takım kesme kenarının basıncı altında akma ve uzun lifli talaşlar oluşturma eğilimindedir.Kenar yığılmasını önlemek için, takımlar çok yüksek pozitif talaş açılarıyla taşlanmalıdır;Bazı durumlarda 40° ila 45° eğim açıları kullanılmıştır.Yüksek hız çeliği veya döküm alaşımlı aletler kullanılmalıdır.Daha sert temperlerdeki malzeme ile talaş hareketi önemli ölçüde daha iyidir, böylece gerilmiş veya gerilimi azaltılmış temperdeki soğuk çekilmiş çubuk tavlanmış malzemeye göre bir gelişme sunacaktır.

11 STANDART ÖZELLİK

Nikel 200 ve 201, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm VIII, Bölüm 1 kapsamında basınçlı kapların ve bileşenlerin yapımı için onaylanmıştır. 1250°F'ye (677°C) kadar.

çubuk ve çubuk

ASTM B 160 / ASME SB 160

ASTM B 564 / ASME SB 564

DIN 17752

ISO 9723

VdTÜV 345

Tel

DIN 17753

ISO 9724

Boru ve Tüp

ASTM B 161 / ASME SB161

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 725/ ASME SB 725

ASTM B 730 / ASME SB 730

ASTM B 751 / ASME SB 751

ASTM B775 / ASME SB 775

ASTM B 829 / ASME SB 829

DIN 17751

ISO 6207

Plaka, Levha ve Şerit

ASTM B 162 / ASME SB 162

ASTM B 730 Şerit

ASME SA 578

DIN 17750

ISO 6208 Şerit

VdTÜV 345

EN 10029

SAE AMS 5553

SAE AMS 5555 Şerit

Uydurma

ASTM B 366 / ASME SB 366

dövme

ASTM B 564 / ASME SB 564

ISO 9725

DIN 17754

Kimyasal bileşim

DIN 17740

12 REKABET AVANTAJI:

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞ DÖNEMİ