|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N08800, bir östenitik demir-nikel-krom alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | nikel demir kobalt alaşımı,yüksek performanslı alaşımlar,elektronik için alaşım uns n08800 |
||
Elektrikli ısıtma elemanının kılıflanması için korozyon ve ısıya dayanıklı alaşım UNS N08800, INCOLOY 800, W.Nr.1876
ÜRÜN
Korozyon ve ısıya dayanıklı alaşımlar UNS N08800, INCOLOY® 800, VDM ® Alaşım 800, W.Nr.1.476, NS1101 elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için
GENEL BAKIŞ
Alaşım 800, östenitik demir-nikel-krom alaşımıdır:
★ iyi korozyon ve ısı direnci
★ 1500 ℉ (816 ℃) 'ye kadar düşük ve yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler
★ Oksitleyici, indirgeyici ve nitrürleme koşullarına karşı iyi direnç
★ İyi işlenebilirlik
Alaşım 800, 800H ve 800HT serisi, nispeten düşük nikel içeriğine sahip ısıya ve korozyona dayanıklı alaşımlardır, yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon, karbürizasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç için nihai kimyasal özellikleri korur, endüstri standardını yüksek seviyeye çıkarmıştır. optimum sürünme ve kopma özellikleri gerektiren sıcaklık uygulamaları.
Alaşım 800, 1500 ℉ (816 ℃) 'ye kadar servis için korozyon direnci, ısı direnci, mukavemet ve stabilite gerektiren ekipmanların yapımı için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Alaşım 800, birçok sulu ortama genel korozyon direnci sağlar ve nikel içeriği nedeniyle stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda kırılma ve sürünme mukavemeti ile birlikte oksidasyon, karbürizasyon ve sülfidasyona karşı direnç sağlar. Özellikle 1500 ℉ (816 ℃) üzerindeki sıcaklıklarda, gerilim kopmasına ve sünmesine daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için, 800H ve 800HT alaşımları kullanılır.
Alaşımdaki krom hem sulu hem de ısı direnci kazandırır. Demir iç oksidasyona karşı direnç sağlar. Nikel içeriği sünek, östenitik bir yapı sağlar. Böylece alaşım 800 kolayca oluşturulur, kaynaklanır ve işlenir.
EŞDEĞER TASARIM
INCOLOY® 800, VDM® alaşımı 800, AMS 5766, 5871, AWS 020, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (DIN), 25NC32-20 (Fransa), Nicral C (Fransa), NA15 (BS), NS1101 ( GB / T), GH20 (GB / T)
ÜRÜN FORMU
Dövme, levha, levha, şerit, boru ve boru, boru bağlantı, çubuk, çubuk, tel, halka, bağlantı elemanı vb.
UYGULAMA
Alloy 800, aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanları için kullanılır.
Kimyasal ve petrokimyasal işlemede, alaşım özellikle klorür stres-korozyon çatlağına direnç gerektiğinde nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır.
Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılır. Alaşım genellikle elektrikli ev aletlerinde elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için kullanılır.
Kağıt hamuru üretiminde, çürütücü-likör ısıtıcıları genellikle 800 alaşımından yapılır.
Petrol işlemede alaşım, işlem akışını havalandıran ısı eşanjörleri için kullanılır.
Tipik uygulama alanları:
Isıtma elemanı kılıfları
Asetik anhidrit parçalama fırınları
Alaşım 800, 600 ℃ (1112 ℉) 'ye kadar yumuşak tavlanmış durumda kullanılacaktır.
Çözelti tavlı versiyon alaşımı 800 H, 600 ℃ (1112 ℉) üzerindeki uygulama sıcaklıkları için dikkate alınmalıdır.
KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | eş | Cr | Cu | Ti |
| ≥39.55 | 30,0-35,0 | ≤2.0 | 19,0-23,0 | ≤0.75 | 0,15-0,60 |
| C | Al | Mn | Si | P | S |
| ≤0.10 | 0,15-0,60 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.015 |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
(1) Yoğunluk: 8.00 g / cm 3
(2) Erime noktası: 1350-1400 ℃
(3) Özgül ısı: (0-100 ℃) 460J / (kg · ℃)
(4) Manyetik özellik: hayır
(5) Geçirgenlik (21 ℃) ve (15.9 kA / m): 1.014 (Tavlama), 1.009 (Sıcak haddelenmiş)
(6) Curie sıcaklığı: Tc: -115 ℃
EKONİK ÖZELLİKLER
Ekstrüde boru olarak alaşım 800'ün çekme özellikleri 5 inç (127mm) OD, 0.50in (12.7mm) duvar. Tam duvar örnekleri
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Akma dayanımı (% 0.2 Ofset) | uzama | Küçültme alanı | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 76 | 524 | 26,6 | 183 | 60 | - |
| 1200 | 650 | 52,5 | 362 | 18 | 124 | 47 | 59 |
| 1400 | 760 | 30,3 | 209 | 15.7 | 108 | 85 | 73 |
| 1500 | 815 | 23.6 | 163 | 17.3 | 119 | 98 | 79,5 |
| 1600 | 870 | 16 | 110 | 13.5 | 93 | 109.5 | 92.5 |
| 1700 | 925 | 11.8 | 81 | 9.2 | 63 | 111.5 | 93 |
| 1800 | 980 | 8.9 | 61 | 7.2 | 50 | 131.5 | 94 |
Alaşım 800 soğuk çekilmiş çubuğun çekme özellikleri 1 inç (25 mm) çap
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Verim (% 0.2 Ofset) | uzama | Küçültme Alanı | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 111.8 | 771 | 100 | 690 | 17 | 64 |
| 200 | 95 | 107.5 | 741 | 95 | 655 | 16 | 63.3 |
| 400 | 205 | 102.5 | 707 | 94.2 | 650 | 13 | 58,8 |
| 600 | 315 | 99.5 | 686 | 93 | 641 | 12 | 56.6 |
| 700 | 370 | 96.3 | 664 | 91.5 | 631 | 15 | 53,2 |
| 900 | 480 | 96.3 | 664 | 90 | 621 | 15 | 52,5 |
| 1000 | 540 | 93 | 641 | 86.3 | 595 | 16.5 | 54 |
| 1100 | 595 | 87.3 | 602 | 80.7 | 556 | 15 | 50 |
| 1200 | 650 | 78.5 | 541 | 66.8 | 461 | 19.5 | 44,5 |
| 1300 | 705 | 64.4 | 444 | 61.4 | 423 | 28 | 42.5 |
Darbe dayanımı
Alaşım 800, oda sıcaklığında yüksek darbe dayanımına sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda sert kalır. Odada yapılan Charpy anahtar deliği testlerinin sonuçları ve tavlanmış plaka üzerinde düşük sıcaklıklar aşağıdaki Tabloda listelenmiştir.
| Sıcaklık | Örnek Yönü | Charpy Anahtar Deliği Darbe Dayanımı | ||
| ℉ | ℃ | FT • lbf | J | |
| 70 | 21 | uzunlamasına | 89.8 | 122 |
| enine | 82.7 | 112 | ||
| -110 | -79 | uzunlamasına | 89.8 | 122 |
| enine | 85 | 115 | ||
| -320 | -196 | uzunlamasına | 78,3 | 106 |
| enine | 69.5 | 94 | ||
| -423 | -253 | uzunlamasına | 73 | 99 |
| enine | 64.3 | 87 | ||
Not: 0,8 inç (20 mm) kalınlığında plaka, tavlanmış 1800 ℉ (980 ℃). Her değer üç testin ortalamasıdır.
Yorulma Dayanımı
Çeşitli koşullarda alaşım 800 çubuğun oda sıcaklığı yorulma mukavemeti a aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
| Şart | Gerilme direnci | 10 4 Devir | 10 5 Döngü | 106 Devir | 10 7 Devir | 10 8 Devir | ||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Sıcak haddelenmiş | 92 | 634 | 57 | 393 | 54 | 372 | 53 | 365 | 52 | 359 | 51 | 352 |
| HR + Tavlama b | 82 | 565 | 47 | 324 | 43 | 296 | 38 | 262 | 35 | 241 | 31 | 214 |
| CD | 114 | 786 | - | - | 65 | 448 | 49 | 338 | 37 | 255 | 33 | 228 |
| CD + Tavlama b | 82 | 565 | 48 | 331 | 43 | 296 | 39 | 269 | 36 | 248 | 32 | 221 |
c Parlak numuneler üzerinde dönen ışın testleri.
b Tavlanmış 1950 ℉ (1065 ℃) / 10 dk, hava soğutmalı.
KOROZYON DİRENCİ
Alaşım 800, birçok östenitik paslanmaz çelik gibi, 1000-1400 ℉ (540-760 ℃) sıcaklık aralığına maruz bırakılarak hassaslaştırılabilir veya bazı agresif ortamlarda taneler arası saldırıya duyarlı hale getirilebilir. Huey testi duyarlılığa yatkınlığı belirler. Test, bir numunenin birbirini takip eden 48 saatlik periyodlar boyunca% 65 nitrik aside kaynamaya maruz kalmasını içerir. Yıllık yaklaşık 24 mil penetrasyonu (0.61 mm / yıl) üzerindeki beş dönem için ortalama bir korozyon oranı, numunenin bir dereceye kadar duyarlı hale geldiğini gösterir.
Alaşım 800, kaynak veya diğer işlemlerden kaynaklanan ısıya maruz kaldığında, malzeme turşulacak veya diğer agresif ortamlara maruz kalacaksa, hassaslaşmayı önlemek için dikkat edilmelidir. Hassasiyet çoğu yüksek sıcaklık uygulamasında bir sorun değildir.
MİKRO
ASTM tane büyüklüğü:
Alaşım 800: belirtilmedi
Alaşım 800H: 5 veya daha kaba
Alaşım 800HT: 5 veya daha kaba
Alaşım 800, östenitik, katı çözelti alaşımıdır. Titanyum nitrürler, titanyum karbürler ve krom karbürler normalde alaşımın mikro yapısında görülür. Nitrürler erime noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda stabildir ve bu nedenle ısıl işlemden etkilenmez.
Krom karbürler alaşımda 1000-2000 ℉ (540-1095 ℃) arasındaki sıcaklıklarda çökelir. Sonuç olarak, alaşım 800 diğer östenitik alaşımlara benzerdir, çünkü 1000 ila 1400 ℉ (540-760 ℃) sıcaklıklara maruz bırakılarak belirli agresif ortamlarda tanecikler arası korozyona (hassaslaştırılmış) duyarlı hale getirilebilir.
Alaşımlı 800'ün önemli bir özelliği, klorür stres-korozyon çatlağı nedeniyle görece serbest olmasıdır. Klorür çözeltilerinde östenitik alaşımların gerilim korozyonu çatlaması üzerine yapılan kapsamlı çalışmalar, alaşımın artan nikel içeriği ile çatlama eğiliminin azaldığını göstermiştir. Örneğin,% 76 nikel içeriğine sahip Inconel 600, klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı bağışıklık olarak kabul edilir. Alaşım 800 (% 32.5 Ni) ciddi laboratuvar testlerinde çatlamak için yapılabilir, ancak o kadar yüksek dirence sahiptir ki, stres korozyon çatlağı nedeniyle hizmette başarısız olan malzemelerin yerini almak için yaygın olarak kullanılır.
STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım 800, UNS N08800 ve Werkstoff Number 1.4876 olarak belirlenmiştir. Petrol ve gaz servisi için NACE MR0175'te listelenmiştir. Alaşım 800 boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stok, altıgen ve tel olarak mevcuttur.
Çubuk, Bar, Tel, Dövülerek
ASTM B 408 ve ASME SB 408 (Çubuk ve Çubuk)
ASTM B 564 ve ASME SB 564 (Dövülerek)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME Kod Davası 1949 (Dövülerek)
SAE AMS 5766 (Çubuk ve Çubuk)
ISO 9723 (Çubuk ve Çubuk)
ISO 9724 (Tel)
ISO 9725 (Dövülerek)
BS 3076NA15 (Çubuk ve Çubuk)
BS 3075NA15 (Tel)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
Plaka, Levha ve Şerit
ASTM A240 / ASME SA240 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM A480 / ASME SA480 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM B409 / ASME SB409 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM B906 / ASME SB906 (Levha, Levha ve Şerit)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME Kod Kılıfı 2339 (Plaka)
SAE AMS 5871 (Levha, Levha ve Şerit)
BS 3072NA15 (Plaka ve Levha)
BS 3073NA15 (Şerit)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
ISO 6208 (levha, levha ve şerit)
Boru ve Tüpler
ASTM B163 / ASME SB163 (Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları)
ASTM B407 / ASME SB407 (Dikişsiz Boru ve Borular)
ASTM B829 / ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Borular)
ASTM B514 / ASME SB514 (Kaynaklı Boru)
ASTM B775 / ASME SB775 (Kaynaklı Boru)
ASTM B515 / ASME SB515 (Kaynaklı Borular)
ASTM B751 / ASME SB751 (Kaynaklı Borular)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME N-20 (Nükleer Servis için Soğuk İşlenmiş Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları)
BS 3074NA15 (Dikişsiz Boru ve Borular)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
ISO 6207 (Dikişsiz Boru)
Diğer Ürün Formları
ASTM B366 / ASME SB366 (Bağlantı Parçaları)
REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 100 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
