UNS N07090 / W.Nr. 2.4632 Nikel Esaslı Alaşımlar İyi Biçimlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik

Temiz enerji ve güç üretimi için nikel bazlı Alaşım 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) yarı ürünler

1 ÜRÜN

Temiz enerji ve güç üretimi için nikel bazlı Alaşım 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) yarı ürünler.

Standart yarı ürün formları arasında levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, halka, disk, tel ve bağlantı elemanı vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

GH4090, UNS N07090, NIMONIC® alaşımı 90, W.Nr. 2.4632, 2.4969, AWS 030

3 bir UYGULAMALARINA

Alaşım türbin kanatları, diskler, dövmeler, halka bölümleri, bağlantı elemanları, kelepçe, conta halkası, elastik eleman ve sıcak çalışma aletleri için kullanılır.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 90, titanyum ve alüminyum ilaveleri ile güçlendirilmiş dövme nikel-krom-kobalt bazlı bir alaşımdır. 920 ° C'ye (1688 ° F) kadar sıcaklıklarda servis için yaşla sertleştirilebilen sürünmeye dayanıklı alaşım olarak geliştirilmiştir.

Alaşım 815 ~ 870 ° C'de yüksek gerilme mukavemeti ve sürünme direnci, iyi oksidasyon direnci ve korozyon direncine, tekrarlanan soğutma ve ısıtma etkisi altında yüksek yorulma mukavemetine ve iyi şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

Tablo 1 (ağırlıkça%)

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: ρ = 8.18 g / cm3 (0.296lb / in ³ )

Erime aralığı: 1310-1370 ℃ (2390-2500 ° F)

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Ekstrüde Barın Sonradan Dövme Yapılmış Çekme Özellikleri

Isıl işlem 8 sa / 1080 ° C (1975 ° F) / AC + 16 sa / 700 ° C (1290 ° F) / AC

8 KOROZYON DİRENCİ

Havada Oksidasyon (sürekli ısıtma)

100 saat sonra kireç çözülmüş kilo kaybı (mg / cm2)

Aralıklı Isıtma (24 saatte bir oda sıcaklığına kadar soğutma)

100 saat sonra kireç çözülmüş kilo kaybı (mg / cm2)

SO ₂ içeren atmosferlere karşı direnç

9 MİKRO YAPI

Alaşımın ana gelişimi, tahıl sınırında da görülebilen, tahıldaki farklı kare parçacıklara çöken γ′-Ni3'tür (Al, Ti). Karbür, tane sınırındaki süreksiz bir şeritte çökeltilir.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

şekillendirebilirlik

Alaşım dövme sırasında kolayca iç çatlak almak için, ağır çekiç grevleri izin verilmez, düşük sıcaklık pah kırma.

Isıtma fırına şarj edilmeden önce fırın sıcaklığı 700 ° C'den yüksek olamaz. Son ısıtma sıcaklığı 1150 ± 10 ° C'dir. Dövme 1060 ° C'den az olmayan sıcaklıkta başlar ve son dövme sıcaklığı 950 ° C'den az değildir.

Haddeleme ısıtma sıcaklığı 1160 ° C'dir ve bitirme sıcaklığı 950 ° C'den düşük değildir.

Soğuk çekilmiş ürün nihai ara tavlamadan sonra% 8 ~% 12 soğuk deformasyona uğrayacaktır.

Sıcak w orking

Alaşım 90, 1050-1200 ° C (1922-2192 ° F) aralığında sıcak işlenmelidir.

Müdahale

Kademeler arası tavlama işlemi 1040 ° C (1904 ° F) ve ardından bir su verme veya hava soğutması olmalıdır.

Soğuk çekme çubuk

1080 ± 10 ° C; tutma süresi aşağıdaki tabloya bakınız, hava soğutma veya su soğutma, + 750 ± 10 ° C, 4 saat, hava soğutma.

Levha ve şerit (yumuşak durum)

1100 ~ 1150 ° C, 1 ~ 10 dakika yumuşatılmış, uygun ortamda soğutulmuş, + 750 ± 10 ° C, 4 saat, hava soğutmalı

Levha ve şerit (sert durum)

700 ~ 725 ° C, 4 saat, hava soğutmalı

Yay teli (soğuk çekilmiş)

600 ± 10 ° C, 16 saat, hava soğutmalı veya 650 ± 10 ° C, 4 saat, hava soğutmalı

Yay teli ( soğuk çekme ve katı çözelti )

1080 ± 10 ° C, 8 saat, hava soğutma + 700 ~ 750, 4 saat, hava soğutma

talaşlı

Alaşım 90, tüm işleme işlemleri için tamamen ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır. Bu durumda yüksek malzeme sertliği olan 250-350 HV, sıkı işleme tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.

11 STANDART ÖZELLİKLER

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stokları

BS HR2, HR501, HR502 ve HR503

BS 3075 NA 19

SAE AMS 5829 Nikel Alaşım, Korozyon ve Isıya Dayanıklı, Kaynak Teli 56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al Vakum İndüksiyon Erimiş

AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 ve 2670.

ISO 15156-3 (NACE MR 0175)

NCK 20TA

Levha, Levha ve Şerit

BS HR202

AECMA PrEN 2298.

Boru ve Tüp

BS HR402

AECMA PrEn 2299

12 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞLETME SÜRESİ