UNS N09706 Yüksek Performanslı Alaşımlar Yüksek Mekanik Mukavemetli Nikel Demir Krom Alaşımı

Temiz enerji ve güç üretimi için yüksek performanslı Alaşımlı 706 (UNS N09706) yarı ürünler

1 ÜRÜN

Temiz enerji ve güç üretimi için yüksek performanslı Alaşımlı 706 (UNS N09706) yarı ürünler.

Standart yarı ürün formları arasında levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, halka, disk, tel ve bağlantı elemanı vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

GH4706, UNS N09706, INCONEL® ALAŞIM 706

3 bir UYGULAMALARINA

Alaşım 706, imalat kolaylığı ile birlikte yüksek mukavemet gerektiren çeşitli uygulamalar için kullanılır. Havacılık ve uzay alanında, alaşım türbin diskleri, şaftlar ve kasalar için kullanılır; difüzör kasaları; kompresör diskleri ve milleri; motor bağlantıları; ve bağlantı elemanları. Havacılık ve uzay uygulamalarına ek olarak, alaşım büyük endüstriyel gaz türbinlerindeki türbin diskleri için kullanılır.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 706, iyi üretilebilirlik ile birlikte yüksek mekanik mukavemet sağlayan çökeltme ile sertleştirilebilen nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın özellikleri, alaşım 706'nın özellikle işleme yoluyla daha kolay imal edilmesi dışında Alaşım 718'inkine benzer.

Önemli nikel ve krom içerikleri oksidasyon ve korozyona karşı iyi direnç sağlar. Alaşımın birincil çökelme sertleştirici bileşenleri niyobyum ve titanyumdur. Alüminyum içeriği ayrıca sertleştirme tepkisine katkıda bulunur.

Alaşım 706'daki çökeltme sertleştirme sistemi, çökelme sıcaklıklarına maruz kalma sırasında gecikmeli sertleşme tepkisinin arzu edilen bir özelliğini sağlar. Bu özellik, alaşıma kaynak sonrası gerilme-yaş çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

Tablo 1 (ağırlıkça%)

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk (Tavlı): ρ = 8,04 g / cm ³ (0,291 lb / in ³ )

Yoğunluk (Yağışlarla sertleştirilmiş): ρ = 8,08 g / cm3 (0,292 lb / in ³ )

Erime sıcaklığı: 1334-1371 ℃ (2434-2499 ° F)

21 ° C'deki özgül ısı: 0.106 Btu / lb • 444 J / kg • ° C

200 oersted'de (15.9kA / m) geçirgenlik

tavlı

23 ° C (74 ° F) 1.011

-78 ° C (-109 ° F) 1.020

-320 ° F (-196 ° C) Manyetik

Yağış Sertleştirilmiş

23 ° C (74 ° F) 1.010

-78 ° C (-109 ° F) 1.040

-320 ° F (-196 ° C) Manyetik

7 METALOGRAFİ

Alaşım 706, yüz merkezli kübik kristal yapıya sahip çökeltme ile sertleştirilebilir bir alaşımdır. Alaşım, ısıl işlem sırasında 595-760 ° C sıcaklık aralığında bir gama prime veya gama çift prime fazının çökeltilmesi ile güçlendirilir. Isıl İşlem A hem yüz merkezli kübik bir yapıya sahip olan gamma prime hem de vücut merkezli dörtgen bir yapıya sahip gama double prime üretir. Isıl İşlem B normalde sadece gama prime fazını üretir. Fazlar bir Ni3 (Nb, Ti, Al) bileşimine sahiptir. Optik mikroskopi ile elde edilen büyütmelerde görülmezler; çözünürlük için elektron mikroskopisi gereklidir. Çökeltme sertleştirme sıcaklıklarında aşırı veya uzun süreli hizmet, fazların iğne şeklinde ortorombik Ni3Nb yapısına dönüşmesine neden olur. Bu yapı optik mikroskopi ile görülebilir.

8 MEKANİK ÖZELLİKLER

Yağışla sertleştirilmiş alaşım 706'nın yüksek mukavemeti, 705 ° C'ye (1300 ° F) kadar sıcaklıklarda tutulur. Amaçlanan servis sıcaklığı için optimum mekanik özellikler, iki ısıl işlemden biri kullanılarak elde edilir.

Sıcak Mamul Malzemenin Tipik Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri

9 KOROZYON DİRENCİ

Alaşım 706'nın bileşimi, çeşitli ortamlarda korozyona karşı direnmesini sağlar. Alaşımın krom içeriği oksitleyici ortama direnç sağlar ve nikel içeriği azalan ortamlara direnç sağlar. Tablo 7-1, kaynama sıcaklıklarında çeşitli asit çözeltilerindeki alaşımın korozyon oranlarını listelemektedir. Diğer testler, alaşımın% 50 sülfürik aside kaynamaya ve% 38 kaynamaya ve konsantre hidroklorik aside karşı zayıf dirence sahip olduğunu göstermiştir.

Alaşım 706'nın nikel içeriği, hem klorür-iyonuna hem de hidroksil-iyon stres-korozyon çatlağına direnç kazandırır. Stresli örnekler kaynar% 42 magnezyum klorüre maruz kaldıktan sonraki 30 gün içinde çatlamadı. % 50 sodyum hidroksit kaynatılarak yapılan bir test, 5 günlük bir çatlama süresi ile sonuçlandı.

Tablo 9-1 Kaynar Asit Solüsyonlarında Korozyon Oranları

Yıllık Mils penetrasyonu.

10 MİKRO YAPI

Alaşım 706, yüz merkezli kübik kristal yapıya sahip çökeltme ile sertleştirilebilir bir alaşımdır. Alaşım, ısıl işlem sırasında 595-760 ° C sıcaklık aralığında bir gama prime veya gama çift prime fazının çökeltilmesi ile güçlendirilir. Isıl İşlem A hem yüz merkezli kübik bir yapıya sahip olan gamma prime hem de vücut merkezli dörtgen bir yapıya sahip gama double prime üretir. Isıl İşlem B normalde sadece gama prime fazını üretir. Fazlar bir Ni3 (Nb, Ti, Al) bileşimine sahiptir. Optik mikroskopi ile elde edilen büyütmelerde görülmezler; çözünürlük için elektron mikroskopisi gereklidir. Çökeltme sertleştirme sıcaklıklarında aşırı veya uzun süreli hizmet, fazların iğne şeklinde ortorombik Ni3Nb yapısına dönüştürülmesiyle sonuçlanır. Bu yapı optik mikroskopi ile görülebilir.

11 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 706 iyi çalışma özelliklerine sahiptir ve yüksek mukavemetli alaşımlar için geleneksel prosedürlerle kolayca üretilir. Özellikle önemli olan, alaşımın işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliğidir.

Sıcak şekillendirme

Alaşım 706, 870 ° C ila 1100 ° C arasındaki sıcaklıklarda mükemmel sıcak şekillendirilebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, test sonuçları, 980 ° C ila 1150 ° C arasındaki sıcak çalışma sıcaklıklarında optimum mekanik özelliklerin elde edildiğini göstermektedir.

Soğuk şekillendirme

Alaşım 706'nın soğuk şekillendirilmesi, yüksek nikel alaşımları için standart yöntemlerle gerçekleştirilir. Alaşımın iş sertleştirme oranı Şekil l'de gösterilmektedir. Alaşım 706'nın soğuk şekillendirme özellikleri, alaşım 718'inkine benzer. Alaşım 706, tavlanmış durumda biraz daha yumuşaktır ve deformasyon için daha düşük kuvvetler gerektirir.

Şekil 1 Soğuk işin, alaşım 706 ve diğer malzemelerin sertliği üzerindeki etkisi.

talaşlı

İyi işlenebilirlik, alaşım 706'nın olağanüstü özelliklerinden biridir. Alaşım 706'nın diğer bazı yüksek mukavemetli alaşımlara göre üstünlüğü, Şekil 2'deki takım ömrü / kesme hızı karşılaştırması ile gösterilmiştir.

Şekil 2 Tavlanmış malzemenin işlenebilirliği. Örnekler karbür aletleri ve soğutucu olarak suda çözünür yağ ile işlenmiştir.

12 STANDART ÖZELLİKLER

Çubuk, Çubuk, Tel, Dövülerek ve Dövme

SAE AMS 5701

SAE AMS 5702

SAE AMS 5703 Barlar, Dövülerek ve Halkalar

Plaka, Levha ve Şerit

SAE AMS 5605

SAE AMS 5606 Sac, Şerit ve Levha

13 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

14 İŞLETME SÜRESİ