Güç Üretimi İçin Süper Östenitik Paslanmaz Çelik Alaşımlı 27-7MO / UNS S31277

Süper östenitik paslanmaz çelik Alaşım 27-7MO (UNS S31277) temiz enerji ve güç üretimi için yarı ürünler

1 ÜRÜN

Süper östenitik paslanmaz çelik Alaşım 27-7MO (UNS S31277) temiz enerji ve güç üretimi için yarı ürünler.

Alaşım 27-7MO standart yarı ürün formları sac, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, halka, disk, tel ve bağlantı elemanı vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS S31277, Incoloy ® alaşımı 27-7MO

3 bir UYGULAMALARINA

Alaşım 27-7MO için uygulamalar kirlilik kontrolü, güç, deniz, kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt ve petrol ve gaz endüstrilerinde bulunur. Alaşım, ekonomik bir fiyatla benzersiz bir korozyon direnci, yüksek mukavemet ve imalat kolaylığı kombinasyonu sunar.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 27-7MO,% 6 molibden süper östenitik paslanmaz çeliklerden daha üstün olan çoğu ortamda korozyon direnci sunan gelişmiş bir süper östenitik paslanmaz çeliktir. Birçok ortamda alaşım 27-7MO, Alaşımlar 625, 622 ve C-276 gibi çok daha yüksek alaşımlı ve pahalı malzemelere yaklaşan direnç sunar.

Alaşım 27-7MO ürünleri tipik olarak% 27 nikel,% 22 krom,% 7.2 molibden ve% 0.34 azot içerir. Alaşımın nikel ve azot içeriği, kararlı bir östenitik yapı üretir. Molibden, krom ve azot içeriğinden dolayı, 27-7MO alaşımı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar. Nikel, azot ve molibden ortamın azaltılmasına karşı direnç sağlarken, yüksek miktarda krom oksitleyici ortama karşı direnç sağlar. Alaşım 27-7MO, özellikle oksitleyici ve indirgeyici asitler içerenler gibi karışık asit ortamlarında iyi performans gösterir. Alaşımın nikel ve azot içeriği, stres korozyon çatlağına ve kostik ortamın saldırısına karşı dirençle sonuçlanır. Alaşım 27-7MO, deniz suyu ve tuzlu suda korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. Yüksek kükürtlü kömür yakıtlı elektrik santralleri için baca gazı kükürt giderme ekipmanı gibi hava kirliliği kontrol sistemlerinde karşılaşılan agresif ortamlara karşı dayanıklıdır.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

ASTM A240 uyarınca Tablo 1 (ağırlıkça%)

6 MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 27-7MO, mukavemet ve sünekliğin optimum bir kombinasyonunu gösterir. Alaşım 27-7MO ürünlerinin tipik mekanik özellikleri Tablo 2'deki benzer alaşımların özellikleri ile karşılaştırılır. Alaşım 27-7MO normalde tavlanmış durumda tedarik edilir.

Tablo 2 Oda sıcaklığında tipik mekanik özellikler

7 KOROZYON DİRENCİ

Çukur korozyon direnci

27-7MO alaşımı ve benzer malzemeler için PREN'ler Tablo 3'te görülmektedir. Bu PREN değerlerine dayanarak, 27-7MO alaşımının 25-6MO alaşımından (ve benzer derecelerde süper östenitik paslanmaz çelikten) önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sağladığı tahmin edilmektedir. ) ve çok daha yüksek alaşımlı (ve maliyetli) bir malzeme olan alaşım 625'e göre daha üstün performans. Alaşım 27-7MO'nun direnci, alaşım C-276'nın direncine yaklaşır.

Tablo 3 Çarpma direnci eşdeğerlik sayıları (PREN) *

* PREN =% Cr + 1.5 (% Mo +% W +% Nb) + 30 (% N)

8 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 27-7MO, geleneksel ekipman, teknikler ve ürünler kullanılarak kolayca üretilir, oluşturulur ve birleştirilir. Şekillendirme sıcak veya soğuk olabilir.

Isıtma

Katastrofik oksidasyonu önlemek için özellikle alaşımı 925 ° C'nin (1700 ° F) üzerine ısıtırken durgun oksitleyici koşullardan kaçınılmalıdır. Örneğin, düz haddelenmiş ürünler bir ısıl işlem fırında birbirlerine istiflendiğinde veya serpildiğinde çatlama noktalarında saldırı meydana gelebilir. Cebri gaz ve hava akışı önerilir. Isıtma veya soğutma sırasında 950 ila 1560 ° F (510 ila 850 ° C) arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak sigma gibi istenmeyen fazların çökelmesine neden olabilir. Ayrıca tanecikler arası saldırıya veya stres korozyon çatlağına karşı artan hassasiyete neden olabilecek duyarlılığa neden olabilir.

Sıcak şekillendirme

Alaşım 27-7MO en iyi sıcak 980 ila 1150 ° C (1800 ila 2100 ° F) sıcaklık aralığında çalışır.

Soğuk şekillendirme

27-7MO alaşımının sertleşme oranı, Alaşım 600 veya 316 veya 317 kalite paslanmaz çelikinkine benzer. Östenitik (300 serisi) paslanmaz çelikler ve nikel bazlı alaşımlar oluşturmak için kullanılan ekipman normalde 27-7MO alaşımı oluşturmak için uygun olacaktır. Soğuk işin Alaşım 27-7MO ve benzeri ürünlerin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi Tablo 4'te gösterilmiştir.

Tablo 4 Soğuk işlenmiş tabakanın tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri

tavlama

Tavlama 1150 ° C (2100 ° F) sıcaklıkta yapılır. Isıl işlemden sonra soğutma, hızlı hava soğutması veya su söndürme ile yapılmalıdır.

talaşlı

27-7MO alaşımının işleme özellikleri diğer östenitik alaşımlarınkine benzer. Ürünler tavlanmış durumda kolayca işlenir.

9 STANDART ÖZELLİKLER

ASTM A213 / ASME SA213 Dikişsiz Ferritik ve Östenitik Alaşımlı Çelik Kazan, Kızdırıcı ve Eşanjör Boruları

ASTM A240 / ASME SA240 Basınçlı Kaplar ve Genel Uygulamalar için Paslanmaz Çelik Levha, Sac ve Şerit

ASTM A249 / ASME SA249 Kaynaklı Östenitik Çelik Kazan, Kızgın Isıtıcı, Eşanjör ve Kondenser Boruları

ASTM A312 / ASME SA312 Dikişsiz, Kaynaklı ve Çok Soğuk İşlenmiş Östenitik Paslanmaz Çelik Borular

ASTM A580 Paslanmaz Çelik Tel

ASTM B625 / ASME SB625 Plaka, şerit

ASTM B649 / ASME SB649 Barlar

ASTM B677 / ASME SB677 Dikişsiz boru

ASTM B673 / ASME SB673 Kaynaklı boru

ASTM B674 / ASME SB674 Kaynaklı boru

ASME Kod Örneği 2458

10 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

11 İŞLETME SÜRESİ