S20910 / Nitronic 50 Boru Ve Çubuk Temiz Enerji Ve Kıyamet İçin Özel Alaşımlar

Alaşım 50 (S20910, Nitronic 50) boru, şerit, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, raptiye, oceaneering için tel

1 ÜRÜN

Alaşım 50 boru, şerit, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, raptiye, oceaneering ve deniz uygulaması için tel.

Alaşım 50, ürün formlarında boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, dövme stok, tel ve bağlantı elemanı (cıvata, somun ve saplamalar vb.) Şeklinde mevcuttur.

2 EŞDEĞER TASARIM

Nitronic® 50, Alaşım XM-19 / XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1.3964, X2CrNiMnMoNNb21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

3 bir UYGULAMALARINA

Nitronic 50 paslanmaz çelik, denizcilik, gıda işleme, tekstil, kağıt hamuru ve kağıt, nükleer yakıt geri dönüşümü, gübre, kimyasal, petrokimya ve petrol dahil olmak üzere sayısız endüstride yararlıdır.

Yüksek mukavemet ve üstün korozyon direncinin kombinasyonu, bu alaşımı ısı eşanjörü bileşenleri, tekne ve pompa şaftları, deniz donanımı, ekranlar ve tel bezi, zincirler, kablolar, yaylar ve bağlantı elemanları, konik pimler, valfler, borular ve bağlantı parçaları, pompalar, basınçlı kap, tanklar, fotoğraf ekipmanları.

Daha iyi korozyon ve delikli durumda akma dayanımını iki katına çıkarmak için kuyu içi armada kullanışlıdır.

4 GENEL BAKIŞ

Nitronic 50, mukavemet, süneklik, tokluk, korozyon direnci ve üretilebilirliğin mükemmel kombinasyonuna sahip azotla güçlendirilmiş östenitik paslanmaz çeliktir. Nitronic 50, SS316 / 316L ve SS317 / 317L gibi diğer tipik östenitik kalitelerden daha yüksek korozyon direnci sağlar. Aynı zamanda benzer östenitik kalitelerin akma mukavemetini neredeyse iki katına çıkarabilir. Nitronic 50 paslanmaz çelik, 316'nın üç katı akma dayanımı sunar.

Özellikleri

Hem yükseltilmiş (649 ° C'ye kadar) hem de sıfır altı sıcaklıklarda çok iyi mekanik özellikler

En agresif durumlarda bile hem yüksek hem de eksi sıfır sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci.

Şiddetli soğuk işlemden veya sıfırın altındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra bile düşük manyetik geçirgenlik.

Şiddetli şekillendirme operasyonlarından sonra bile amagnetik.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: 7,88 g / cm3 (0,385 lb / in ³ )

Erime aralığı: 1415-1450 ° C (2579-2624 ° F)

Termal iletkenlik 14 (WmK)

Özgül ısı 476 Joule (kg.K) ((0.11 Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F])

Poissons Oranı: 0.298

Elektrik direnci 0.82 Ω mm² / m

Esneklik modülü 199 x 10³ N / mm² (28500 ksi)

Sertlik modülü: 78.9 kN / mm ² (11444 ksi)

Manyetik özellikler Manyetik olmayan

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Akma dayanımı% 0.2 (N / mm2) Min. 380

Çekme mukavemeti (N / mm2) Min. 690

Alanın azaltılması Min. 55

Uzama% Min. 35

Sertlik (HB) Maks. 293

8 KOROZYON DİRENCİ

Nitronic 50 Paslanmaz Çelik olağanüstü korozyon direnci sağlar - birçok indirgeyici ve oksitleyici asit, klorür ve oyuklanma ortamında 316, 316L, 317 ve 317L tiplerinden daha üstün. Özellikle, alaşım deniz suyunda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel bir direnç sağlar, testler sessiz deniz suyunda 9 ay sonra tamamen etkilenmediğini göstermiştir. % 65 nitrik asit ve ferrik sülfat-sülfürik asit (ASTM A262, uygulama B ve C) kaynağında taneler arası saldırıya karşı direnç hem tavlanmış hem de hassaslaştırılmış koşullar için mükemmeldir. Diğer östenitik paslanmaz çelikler gibi, Carpenter 22Cr-13Ni-5Mn, belirli koşullar altında, sıcak klorür ortamlarında korozyon çatlağını gerebilir. Alaşım ayrıca ortam sıcaklıklarında sülfür stres çatlağına karşı iyi direnç gösterir. Maksimum Rockwell C 35 sertliğinde NACE MR-01-75, "Petrol Sahası Ekipmanı İçin Sülfür Stres Korozyona Dayanıklı Metalik Malzemeler" bölümüne dahil edilmiştir.

Birçok uygulama için 1066 ° C tavlanmış durum, yeterli korozyon direnci ve daha yüksek bir mukavemet seviyesi sağlar. Çok aşındırıcı ortamlarda veya malzemenin kaynaklandığı şekilde kullanılacağı yerlerde, 1121 ° C (2021 ° C) tavlanmış durum belirtilmelidir. Yüksek Mukavemetli (HS) NITRONIC 50 çubuklar, şaftlama ve cıvatalama gibi uygulamalar için yararlıdır, ancak tüm ortamlarda tavlanmış koşulların korozyon direncini tam olarak göstermez.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım, normal östenitik paslanmaz çelikler için kullanılan aynı ekipman kullanılarak işlenebilir, kaynak yapılabilir ve soğuk işlenebilir. Alaşım, mukavemet, süneklik, tokluk, korozyon direnci ve üretilebilirlik kombinasyonunu gösterir.

Sıcak çalışma

Alaşım dövme, sıcak haddelenmiş, sıcak başlı ve üzgün olabilir. Normalde başlangıç ​​dövme sıcaklığı 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) kullanılır. Ara sıcaklığa ön ısıtma yapılması gerekmez. Dövülerek çatlama tehlikesi olmadan hızlı bir şekilde soğutulabilir. En iyi korozyon direnci için dövme işleminden sonra tavlayın.

2000 ° F'ye ısıtın, eşitlemek için ıslatın, sonra 2150'ye ısıtın ve sıcak çalışmadan önce eşitleyin.

şekillendirme

Bu alaşım ile tüm yaygın şekillendirme teknikleri kullanılabilir. Geri esneme, standart östenitiklerden daha büyük olacaktır ve uygun şekillendirme kuvvetlerini seçerken dikkate alınmalıdır. Bu alaşımların yüksek iş sertleşme oranından kaynaklanan gerilmeleri gidermek için işlem tavlaması önerilir.

Soğuk çalışma

Alaşım, çekme, bükme, üzme ve damgalama ile soğuk şekillendirilebilir. Daha yüksek mukavemeti ve iş sertleştirme oranı nedeniyle, gerekli kuvvet Tip 302, 304 ve 316'ya göre biraz daha fazladır. Yüksek çalışma sertleştirme oranı, mukavemeti arttırmak için soğuk çalışma sırasında avantajlı olabilir; yani sünekliği iyi yüksek mukavemet, daha az indirgeme ile elde edilebilir.

tavlama

Tavlama, 1066-1121ºC'de 1950-2050ºF'de gerçekleştirilir, 20 dakika tutulur, ardından hızlı soğutma yapılır. İnce kesitler, kesit büyüklüğüne bağlı olarak genellikle havada, ağır kesitler ise su içinde soğutulur.

Çoğu uygulama için, mükemmel korozyon direnci ile birlikte daha yüksek seviyede mekanik özellikler sağladığı için 1950 F (1066 C) koşulu seçilmelidir. Kaynaklı malzeme güçlü aşındırıcı ortamlarda kullanılacaksa, tanecikler arası saldırı olasılığını en aza indirmek için 2050 F (1121 C) koşulu belirtilmelidir.

sertleştirme

Bu alaşımın sertleştirilmesi soğuk işlem gerektirir. Termal işleme maruz kaldığında sertleşmez.

işlenebilirlik

Bu alaşım, AISI 1212'nin yaklaşık% 30'luk bir işlenebilirlik derecesine sahiptir. Yavaş ila orta hızlar, orta ilerlemeler ve sert aletler dikkate alınmalıdır; aletler keskin tutulmalıdır. Cipsler sert ve lifli olma eğilimindedir. Talaş maşaları veya kırıcılar yardımcı olur. Tercihen klorlu tipte bir sülfürize kesme sıvısı kullanın.
Bu alaşımın işlenmesinde başarı için yavaş hızlar, pozitif beslemeler ve bol miktarda resülfürize yağlayıcı esastır. 316 veya 317 paslanmaz ile kullanılanlara benzer hızlar ve ilerlemeler burada uygundur. Bu malzemede tüm yaygın işleme uygulamaları kullanılabilir. Cipsler sert ve lifli olacaktır ve bukle maşası veya kırıcı kullanılması tavsiye edilir.

10 STANDART ÖZELLİKLER

Bu alaşım, Rockwell C 35'in maksimum sertliğinde NACE MR-01-75, "Petrol Sahası Ekipmanları için Sülfür Stres Korozyona Dayanıklı Metalik Malzemeler" e dahildir.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

11 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

12 İŞLETME SÜRESİ