|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06686, tek fazlı, düşük karbonlu, östenitik Ni-Cr-Mo-W alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | östenitik paslanmaz çelik alaşımı,korozyona dayanıklı alaşımlar,UNS N06686 Korozyona Dirençli Alaşımlar |
||
Korozyona dayanıklı alaşım 686 (N06686) boru, şerit, çubuk, dövme, raptiye, oceaneering için tel
1 ÜRÜN
Okyanus ve denizcilik uygulamaları için olağanüstü korozyona dayanıklı alaşım 686 (UNS N06686).
Alaşım 686, ürün formlarında boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, dövme stok, bobin içindeki tel ve filmaşin ve bağlantı elemanı (cıvata, somun ve saplamalar vb.)
2 EŞDEĞER TASARIM
UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (DIN), Inconel® Alaşım 686
3 bir UYGULAMALARINA
Alloy 686, kimyasal işleme, denizcilik, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt üretimi ve atık yönetimi uygulamalarında agresif ortamlara karşı direnç için kullanılır.
4 GENEL BAKIŞ
Alaşım 686, bir dizi zorlu ortamda olağanüstü korozyon direnci sunan tek fazlı, düşük karbonlu, östenitik Ni-Cr-Mo-W alaşımdır. Yüksek nikel (Ni) ve molibden (Mo) indirgeyici koşullarda iyi direnç sağlar ve yüksek krom (Cr) oksitleyici maddelere direnç sağlar. Molibden (Mo) ve tungsten (W), oyuklanma gibi lokal korozyona karşı dirence yardımcı olur. Demir (Fe) özellikleri geliştirmek için yakından kontrol edilir. Düşük karbon (C), kaynaklı bağlantıların ısıdan etkilenen bölgelerinde korozyon direncini korumak için tane sınırı çökelmesini en aza indirmeye yardımcı olur. Genel, oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç, alaşım (Cr + Mo + W) içeriği ile artar ve Alloy 686, rakip malzemelerden daha yüksek puanlar alır.
Alaşım 686, 21. yüzyılın korozyona dayanıklı alaşımı olarak bilinir. Ticari korozyona dayanıklı alaşım malzemelerin en yüksek alaşımıdır.
| alaşım | Fe | Ni | Cr | Mo | W | Cr + Mo + W |
| UNS N06625 | 3 | 62 | 22 | 8.8 | - | 30.8 |
| UNS N10276 | 6 | 57 | 15.5 | 16 | 3.9 | 35.4 |
| UNS N06022 | 2 | 59.4 | 20.5 | 14.2 | 3.2 | 37,9 |
| UNS N06686 | 1 | 57 | 20.5 | 16.3 | 3.9 | 40,7 |
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Cr | Mo | Mn | Si |
| ≤2.0 | Denge | 19,0-23,0 | 15,0-17,0 | ≤0.75 | ≤0.08 |
| C | W | P | S | Ti | |
| ≤0.01 | 3,0-4,4 | ≤0.040 | ≤0.020 | 0,02-0,25 |
6 FİZİKSEL MÜLKİYET
Oda sıcaklığında yoğunluk: 0,315 lb / in 3 (8,73 g / cm3)
Erime aralığı: 1338-1380 ° C (2440-2516 ° F)
200 oersted'de (15.9 kA / m) geçirgenlik: 1.0001
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tablo 7-1 Oda sıcaklığı mekanik özellikleri
| Ürün formu | Kalınlık veya çap | Gerilme direnci | Akma dayanımı (% 0.2 ofset) | uzama | |||
| içinde | aa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Tabak | 0.5 | 12.7 | 104.7 | 722 | 52.8 | 364 | 71 |
| Tabak | 0.25 | 6.35 | 106,3 | 733 | 57.9 | 399 | 68 |
| yaprak | 0.125 | 3.18 | 116.5 | 803 | 61.1 | 421 | 59 |
| yaprak | 0.062 | 1.57 | 123 | 848 | 59.2 | 408 | 59 |
| kamış | 1.5 | 38.1 | 117.5 | 810 | 52.1 | 359 | 56 |
Tablo 7-2 Yüksek sıcaklık çekme testleri
| Sıcaklık | Akma dayanımı | Gerilme direnci | uzama | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 75 | 24 | 57.5 | 396 | 107.3 | 740 | 60 |
| 200 | 93 | 46,8 | 323 | 100.2 | 691 | 69 |
| 400 | 204 | 42,1 | 290 | 92.1 | 635 | 67 |
| 600 | 316 | 41.7 | 288 | 87.3 | 602 | 60 |
| 800 | 427 | 32.5 | 224 | 82.6 | 570 | 69 |
| 1000 | 538 | 37,9 | 261 | 79.1 | 545 | 61 |
8 KOROZYON DİRENCİ
Alloy 686, genel korozyona, gerilme korozyonu çatlamasına, oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç sunar. Kaynak sırasında taneler arası çökelmeye karşı direnci, kaynaklı derzlerin ısı-etkilenen bölgelerinde korozyon direncini korur.
Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere ve karışık asit çözeltilerine direnç sağlar. Özellikle yüksek konsantrasyonda halojenür içeren karışık asitlerin taşınması için uygundur. PH seviyeleri 1 veya daha düşük ve klorür seviyeleri 100.000 ppm'nin üzerinde olan karışık asit ortamlarına iyi direnç göstermiştir.
Çukur korozyonuna karşı alaşım direnci genellikle “Çukur Direnç Eşitlik Numarası” (PREN) referans alınarak karşılaştırılır. Performans potansiyeli hesaplama ile karşılaştırılabilir:
PREN =% Cr + 1.5 (% Mo +% W +% Nb)
Artan mükemmellik sırasına göre, yüksek alaşımlı Alaşım 686, ticari olarak satılan, çukura dayanıklı, Ni-Cr-Mo alaşımları arasında optimum seçim olarak kanıtlanmıştır:
| Alaşım 686 | 51 |
| Alaşım 22 | 47 |
| UNS N06059 | 47 |
| UNS N06200 | 47 |
| UNS N06022 | 46 |
| UNS N10276 | 45 |
| UNS N06625 | 40 |
Korozyon Direnci - Denizcilik uygulamaları
Alaşım 686, deniz suyunda genel, galvanik ve lokal korozyon ve hidrojen gevrekleşmesine karşı mükemmel direnç gösterir (aşağıdaki tablolar). Ayrıca, deniz suyunun alaşımın yorulma dayanımı üzerinde çok küçük bir etkisi vardır (Şekil 2). Bu nedenle, 686 alaşımı denizcilik hizmeti için ideal bir malzemedir.
Alaşım 686 bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, saplamalar vb.) Deniz hizmetlerinde iyi performans gösterir. Alaşım 686, yüksek mukavemetli cıvatalama gerekiyorsa 150 ksi mukavemet seviyeleri elde etmek için soğuk işlemle güçlendirilebilir. Bu yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, tavlanmış malzeme ile deniz suyunda korozyona esas olarak aynı direnci sunar.
Tablo 8-1 Klorlu deniz suyunda 60 ° C'de 60 gün boyunca çatlak korozyonuna direnç
| Test edilen malzeme | Aralık temizleme derinliği (mil) |
| Alaşım 686 | 0 |
| AISI 316 SS | 2 |
| Dubleks SS 2207 | 2 |
| Alaşım 625 | 2 |
Tablo 8-2 60 Gün boyunca 25 ° C'de (77 ° F) durgun deniz suyunda çatlak korozyonuna direnç
| İşlenmiş malzemeler | Saldırılan / Kullanılabilir Siteler | Maksimum Saldırı, mm (mil) |
| Alaşım 686 | 0/6 | 0.00 (0) |
| Alaşım 625 | 2/6 | 0.11 (4) |
| Alaşım C-276 | 0/6 | 0.00 (0) |
Tablo 8-3 Akan deniz suyunda 180 gün boyunca 14.4 ° C'de (58 ° F) çatlak korozyonuna direnç
| alaşım | Kütle Kaybı (g) | Derz Korozyonu | Maks. hücum derinliği, mm (mil) |
| Alaşım 625 | 0.0023 | Evet | 0,01 (0,4) |
| 0.0045 | Evet | 0,02 (0,8) | |
| 0,1652 | Evet | 0.12 (5.0) | |
| Alaşım C-276 | sıfır | Hayır | 0 (0) |
| sıfır | Hayır | 0 (0) | |
| Alaşım 686 | sıfır | Hayır | 0 (0) |
| sıfır | Hayır | 0 (0) |
9 ÇALIŞMA TALİMATI
Yapılışı
Alaşım 686 kolayca imal edilir. Şekillendirme işlemleri, Alaşım C-276, Alaşım 22 ve Alaşım 625 gibi diğer yüksek nikel alaşımları için kullanılan standart yöntemlerle yapılabilir. Soğuk şekillendirme sırasında çalışma sertleşmesi, ara tavlamayı gerekli kılabilir.
Sıcak çalışma
Sıcak şekillendirme 870-1230 ° C (1600-2250 ° F) arasında olmalı ve tüm ağır şekillendirme 1090 ° C'nin (2000 ° F) üstünde olmalıdır.
tavlama
Alaşım 686 normalde hızlı soğutma ile 2150-2200 ° F (1180-1200 ° C) tavlanır.
10 STANDART ÖZELLİKLER
ASME Bölüm VIII için alaşım 686 izin verilen tasarım gerilmeleri, 800 ° F'ye kadar servis için Bölüm 1 yapısı ASME Bölüm II, Bölüm D'nin ASME Kodu Durum 2198 ve Tablo 1B'de tanımlanmıştır. ASME üretimi için Alaşım 686, P- 43 malzeme. Alaşım 686, VdTÜV tarafından Werkstoffblatt 515 / 12.97'de 400 ° C'ye kadar sıcaklıklarda kullanım için onaylanmıştır. Bu alaşım petrol ve gaz servisi için NACE MR0175 uyarınca onaylanmıştır.
Tüm orklar
NACE RP0294
Çubuk, çubuk, tel , dövme ve dövme
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
ASME SB574 / ASTMB574
DIN 17752
DIN 17753
DIN 17754
Plate, s heet ve s trip
ASME SB575 / ASTMB575
ASTM B 906 / ASME SB 906
DIN 17750
Boru ve boru
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASME SB 751 / ASTM B751
ASME SB 775 / ASTM B775
ASME SB 829 / ASTM B829
DIN 17751
Kaynak ürünleri
AWS A5.14 / ERNiCrMo-14
AWS A5.11 / ENiCrMo-14
Bağlantı Elemanları
ASTM F467, F467M
ASTM F468, F468M
SAE AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485
Kompozisyon
DIN 17744
11 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
13 İŞLETME SÜRESİ
| minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, değirmen ihracat standart ambalaj |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik Yeteneği | Günde 3000 adet |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
