Ağır Hizmet Tipi İçten Yanmalı Motor Egzoz Valfı için Yuvarlak Çubuk / Dövülerek Egzoz Valfi Alaşımları

Ağır hizmet tipi içten yanmalı motor egzoz valfleri için alaşım 31V (31V alaşım)

ÜRÜN

Ağır hizmet tipi içten yanmalı motor egzoz valfleri için alaşım 31V (31V alaşım).

EŞDEĞER TASARIM

UNS N07032, CarTech ^® 31V Alaşım, Pyromet® 31V

ÜRÜN FORMU

Yuvarlak çubuk, dövme, dövme stok vb.

BİR UYGULAMA

Mükemmel özellik dengesi nedeniyle, alaşım 31V, hızlı ateşli askeri silah fıçıları, kömür gazlaştırma ünitelerindeki donanım ve ağır hizmet içten yanmalı motorlardaki egzoz valfleri de dahil olmak üzere birçok zorlu uygulama için aday olarak kabul edildi.

EGZOZ VANASI KROKİ

EGZOZ VANA ÜRETİM PROSEDÜRÜ

Boşluk → Elektrikli ısıtma üzgün kafa boş dövme → Boş kafa ve çubuk ısıl işlem → Sürtünme kaynağı → Kaba tornalama veya taşlama → Tornalama bitirme → Sabit uzunluk kesme → Sapın yarı ince öğütülmesi → Supap sapı krom kaplama → Sapın ince öğütülmesi → Bitmiş vananın NDT → Teslim

EGZOZ VANASI YÜZEY DURUMU

EGZOZ VANA ÜRETİM ALANI

GENEL BAKIŞ

Alaşım 31V, 816 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda korozyon direncinin ve mukavemetinin olağandışı bir kombinasyonuna sahip sülfidasyon ve korozyona dayanıklı yağışla sertleştirilebilir bir alaşımdır.
Bu alaşım, dizel motor servisinde karşılaşılanlar gibi sıcak sülfürleyici ve oksitleyici ortamlara ve ayrıca derin ekşi gaz ve petrol kuyularında karşılaşılan ekşi ortamlara karşı iyi direnç gösterir.

KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

tablo 1

FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 8,01 g / cm³ (0.289 lb / in³)

Erime aralığı: 1232-1327 ° C (2250-2420 ° F)

MEKANİK ÖZELLİKLER

Tipik oda ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri

Örnek: 0,75 inç (19 mm) yuvarlak çubuk

Isı tedavisi:

1 1121 ° C sıcaklıkta 2050 ° F ısıl işlem, 1 saat, AC, 843 ° C 1550 ° F 4 saat, AC, 732 ° C 1350 ° F 4 saat, AC

2 1121 ° C (2050 ° F) 1 saat, AC, 704 ° C (2400 ° F) 24 saat ısıl işlem görmüş

3 1024 ° C (1875 ° F) sıcaklıkta ısıl işlem görmüş, 1 saat yağ verilmiş, 704 ° C (1300 ° F) 24 saat

KOROZYON DİRENCİ

Alaşım 31V'nin yüksek sıcaklıktaki sülfidasyon saldırısına dayanma kabiliyetini değerlendirmeyi amaçlayan laboratuvar pota testleri, 87 ° C (871 ° C) 'de 10 saate kadar 10 saat süreyle CaSO4 - 6 BaSO4 - 2 Na2SO4 - 1 ° C'lik bir karışımda gerçekleştirildi. "Karşılaştırmalı Sülfidasyon Test Sonuçları-Çeşitli Alaşımlar" başlıklı köprüde gösterilen sonuçlar, 31V alaşımının, felaket saldırısı geçiren 751 ve 80A alaşımları gibi ticari dizel alaşım alaşımlarına kıyasla üstün bir dirence sahip olduğunu göstermektedir. Her üç alaşım da 913 ° C'deki 1675 ° F'deki kurşun oksit ile sıcak korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
927 ° C / 100 saatte% 90 Na2S04 /% 10 NaCl'nin erimiş bir karışımında, alaşım 31V sadece hafif bir saldırı gösterdi, alaşım 751 ise felaket saldırısı geçirdi.
Ekşi ortamlardaki petrol sahası uygulamaları için sülfür strese karşı çatlamaya dayanıklı bir malzeme olarak düşünülmeye aday 31V alaşımı oluşturmak için hem laboratuvar hem de saha ortamlarında değerlendirmeler yapılmıştır.
Karşılaştırmalı testler, alaşım 31V'nin, hidrojen sülfür ile doyurulmuş asitlendirilmiş, oksijensizleştirilmiş bir tuzlu su çözeltisinden oluşan NACE TM-01-77 çözeltisindeki alaşım X-750'den (ekşi servis için yerleşik bir alaşım) üstün olduğunu göstermiştir.

Karşılaştırmalı sülfatlama testi sonuçları- 871 ° C (1600 ° F) 'de çeşitli alaşımlar

ISI TEDAVİSİ

Çözüm iyileştirme

Daha düşük bir çözelti sıcaklığı, 1025 ° C (1875 ° F), biraz daha ince tane boyutuna neden olur ve bazen 649 ° C'nin (1200 ° F) altındaki özellikleri optimize etmek için kullanılır.
Yaş

Çözelti ile muamele edilmiş stoğa, imalat işlemleriyle optimum uyumluluk için tek veya çift yaş verilebilir. Tek yaş döngüsü 24 saat boyunca 704 ° C'dir, ardından hava soğutması gelir. Çift yaş döngüsü, 4 saat boyunca 843/871 ° C, hava soğutması ve 4 saat boyunca 1332 ° F (732 ° C) son yaş, hava için stabilize edici bir yaş içerir. güzel.

W ORKING TALİMATI

Sıcak w orking

Alaşım 31V, 980 ° / 1150 ° C (1800/2100 ° F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir. Dövme sıcaklığının ve sürtünmeli ısı birikiminin dikkatli kontrolü sağlanmalıdır.
980 ° C'nin altındaki büyük miktarlarda deformasyondan kaçınılmalıdır.
Dövülerek hava veya fan soğutmalı olabilir. Özellikle büyük bölümler için su söndürmeden kaçınılmalıdır.

işlenebilirlik

Bu alaşımın işlenebilirliği, Alaşım X-750 gibi diğer demir-nikel bazlı çökeltme sertleştirilmiş alaşımlara benzer.
Alaşım, çözeltinin tavlanmış veya yaşla sertleştirilmiş durumda işlenebilir. Takım tezgahları yeterli güce sahip olmalı ve kesme hızları yavaş olmalıdır.
Talaş kırıcılarda daha iyi talaş hareketi ve daha iyi bir yüzey kalitesi için, malzemeyi yaşla sertleştirilmiş durumda kullanın.

REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patent teknolojileri.

(4) Ortalama tane büyüklüğü 9 veya daha incedir.

(5) Yüksek performans

İŞ DÖNEMİ