UNS N07751 Egzoz Valf Alaşımları Inconel® Alaşımlı 751 Yağış Sertleşebilir

Yüksek güçlü içten yanmalı motor egzoz valfi için alaşım 751 (UNS N07751)

ÜRÜN

Otomobil, lokomotif, traktör, gemi, tank, petrol sondaj platformu, inşaat makineleri ve mobil güç istasyonu, vb.

EŞDEĞER TASARIM

Inconel® Alaşım 751, VDM® Alaşım 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.494 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

GENEL BAKIŞ

Alaşım 751, esas olarak içten yanmalı motorların egzoz valfleri için kullanılan, çökeltme ile sertleştirilebilen nikel-krom alaşımıdır. Sertleşebilirlik, ısıl işlem sırasında kuvvetlendirici çökeltiler oluşturan titanyum, niyobyum ve alüminyum ilavesiyle elde edilir. Bir çözelti tavlanmış veya sertleştirilmiş halde teslim edilebilir. Genellikle yaşla sertleştirilmiş durumda kullanılır.

Alaşım esasen alaşım X-750 ile aynı mükemmel fiziksel, mekanik ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.

Egzoz valfi uygulamaları için malzemelerin değerlendirilmesinde, nikel-krom alaşımları 913 ° C kurşun oksit tarama testinde iyi performans göstermiştir. 751 alaşımı, ortalama 4.31 g / dm ² / saat ortalama korozyon oranları ile tekrar tekrar iyi sonuçlar verdi. Diğer nikel-krom alaşımları gibi, 751 alaşımı da kükürt, brom ve klor gibi diğer egzoz akışı sızlıklarının saldırısına direnir.

Alaşım 751 şu şekilde karakterize edilir:

600 ° C'ye (1110 ° F) kadar yüksek çekme mukavemeti

820 ° C'ye (1510 ° F) kadar yüksek sürünme ve yorulma mukavemeti

980 ° C'ye (1795 ° F) kadar yüksek oksidasyon direnci

Düşük sıcaklıklı ortamlarda mükemmel mekanik özellikler

Yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi korozyon direnci ve stres korozyonuna karşı yüksek direnç

İyi kaynaklanabilirlik (direnç ve füzyon kaynağı)

EGZOZ VANASI KROKİ

EGZOZ VANA ÜRETİM PROSEDÜRÜ

Boşluk → Elektrikli ısıtma üzgün kafa boş dövme → Boş kafa ve çubuk ısıl işlem → Sürtünme kaynağı → Kaba tornalama veya taşlama → Tornalama bitirme → Sabit uzunluk kesme → Sapın yarı ince öğütülmesi → Supap sapı krom kaplama → Sapın ince öğütülmesi → Bitmiş vananın NDT → Teslim

EGZOZ VANASI YÜZEY DURUMU

EGZOZ VANA ÜRETİM ALANI

ALLOY'UN TÜM ÜRÜN FORMU 751

Alaşım 751 çubuk ve çubuk, tel, şerit, sac, dövme, dairesel boş, halka, ekstrüde bölüm, boru ve tüp vb.

Çubuk ve çubuk teslim durumu: dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, bükülmüş, soyulmuş, taşlanmış veya parlatılmış

Şerit teslimat koşulu: soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, turşu veya parlak tavlanmış

Dövme çubuk: 600mm çap maks.

Sıcak haddelenmiş çubuk: maks. 120mm çap.

Soğuk çekilmiş çubuk ve çubuk: dia.4.0mm - 25.0mm

Parlak çubuk ve çubuk: dia.4.0mm - 25.0mm

Soğuk çekilmiş tel: dia.0.10-10mm

Dairesel boşluklar, halkalar, dövmeler, ekstrüde kesit, boru ve boru gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.

BİR UYGULAMA

820 ° C'ye (1508 ° F) kadar yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle Alloy 751, çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Tipik bir uygulama, yanmalı motorların egzoz valfleridir.

KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: ρ = 8,22 g / cm3

Erime aralığı: 1395-1430 ℃

MEKANİK ÖZELLİKLER

Çözelti tavlı ve oda sıcaklığında sertleştirilmiş çökelmenin tipik mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklıklar

KOROZYON DİRENCİ

Alaşım 751, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel bir korozyon direnci gösterir ve alaşım ayrıca stres korozyonuna karşı yüksek bir dirence sahiptir. Oksitleyici koşullara karşı direnç 980 ° C'ye (1800 ° F) kadar kayda değer ölçüde yüksektir.

MİKRO

Alaşım 751, kübik, yüz merkezli bir kristal yapıya sahiptir. Mükemmel mekanik mukavemet, sertleştirme ısıl işlemi sırasında bazı karbürlerle birlikte gama prime fazının (γ ') oluşması ile gama fazındaki (γ) çökelme sertleşmesinden kaynaklanmaktadır.

FABRICATING

Alaşım 751 hem sıcak hem de soğuk olarak kolayca deforme olabilir ve ayrıca işlenebilir. Bununla birlikte, tüm işlemler için, yüksek mukavemet ve karakteristik iş sertleştirme oranları gibi mekanik özellikleri dikkate alan makineler gereklidir. Deformasyon tercihen çözeltinin tavlanmış durumda gerçekleşmesi gerekir.

Sıcak w orking

Deformasyona karşı direnci nedeniyle sıcak oluşturan alaşım 751'de yeterince güçlü ekipman önemlidir.

Alaşım 751, daha sonra hızlı soğuma ile 1200 ve 980 ° C (2190 ve 1800 ° F) arasındaki bir sıcaklıkta optimum olarak oluşturulabilir. Soğutma, su söndürme veya mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Isıtma için, iş parçaları sıcak şekillendirme sıcaklığına kadar ısıtılan fırına yerleştirilir.

Soğuk algınlığı

Alaşım 751 ideal olarak çözeltinin tavlanmış halde soğuk olarak oluşturulur. Malzemenin östenitik paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha yüksek bir iş sertleşme oranı vardır. Şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi ile şekillendirme işlemlerinin planlanması için bu dikkate alınmalıdır.

talaşlı

Çözelti tavlı durumda UNS N07080'in işlenmesi daha kolay ve aletlerin üzerindeki yük daha az olsa da, yaşla sertleştirilmiş durumda daha iyi yüzey kalitesi elde edilir. Bitmiş ürünün yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu açısından en iyi sonuçlar, sertleşmeden önce ön işlem ve yaşla sertleştirilmiş durumda bitirme ile elde edilir. Düşük alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla sertleşme çalışma eğiliminin artması nedeniyle, daha düşük bir kesme hızı seçilmeli ve kesici takım daima takılı kalmalıdır. Önceden oluşturulmuş bir çalışma ile sertleştirilmiş bölgenin altına kesmek için yeterli bir talaş derinliği önemlidir.

Nimonic 80A, tüm işleme operasyonları için tamamen ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır. Bu durumda yüksek malzeme sertliği (250-350 HV) sıkı işleme tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.

Isı tedavisi

Genel olarak, Alaşım 751'in ısıl işlemi iki aşamadan oluşur:

(1) Çözelti, 980 ila 1010 ° C (1796 ve 1850 ° F) arasında min. 0.5 saat sonra hızlı soğuma.

(2) 2-4 saat boyunca 700 - 780 ° C (1292 - 1436 ° F) arasında sertleştirme tavlaması, ardından hava soğutması.

REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patent teknolojileri.

(4) Ortalama tane büyüklüğü 9 veya daha incedir.

İŞ DÖNEMİ