Korozyona Dirençli UNS N05500 Temiz Enerji ve Kıyamet Alma İçin Özel Alaşımlar

Korozyona dayanıklı alaşım UNS N05500, Monel K-500, W.Nr.2.475 oceaneering için mil, çubuk ve matkap bileziği

ÜRÜN

Korozyona dayanıklı alaşım UNS N05500, alaşım K-500, Monel® K-500, W.Nr.2375 petrol kuyusu sondaj kelepçeleri ve aletleri, pompa milleri ve pervaneleri, manyetik olmayan muhafazalar, güvenlik asansörleri için mil, çubuk, çubuk ve boru vb. ve petrol ve gaz üretimi için vanalar, petrol kuyusu etüt ekipmanı, deniz hizmetindeki santrifüj pompa milleri, korozyona dayanıklı yaylar ve cıvatalar vb.

EŞDEĞER TASARIM

Alaşım K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375

ÜRÜN FORMU

Alaşım UNS N05500 boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stok, altıgen ve tel şeklinde mevcuttur.

GENEL BAKIŞ

UNS N05500 (Monel® K-500), UNS N04400'ün (Monel® 400) mükemmel korozyon direncini daha fazla mukavemet ve sertlik avantajları ile birleştiren bir nikel-bakır alaşımıdır. Arttırılmış özellikler, nikel-bakır bazına alüminyum ve titanyum ilave edilerek ve kontrollü koşullar altında ısıtılarak elde edilir, böylece Ni3 (Ti, Al) submikroskopik partikülleri matris boyunca çökelir. Çökelmeyi gerçekleştirmek için kullanılan termal işleme genellikle yaş sertleştirme veya yaşlanma olarak adlandırılır.

BİR UYGULAMA

UNS N05500 ürünleri için tipik uygulamalar, deniz hizmeti için zincirler ve kablolar, bağlantı elemanları ve yaylardır; kimyasal işleme için pompa ve valf bileşenleri; kağıt üretiminde kağıt hamuru işleme için doktor bıçakları ve kazıyıcılar; petrol kuyusu sondaj rakorları ve aletleri, pompa milleri ve pervaneleri, manyetik olmayan muhafazalar, petrol ve gaz üretimi için emniyet asansörleri ve valfleri; ve sensörler ve diğer elektronik bileşenler.

UNS N05500, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu tarafından civatalama olarak kabul edilebilir bir malzeme olarak onaylanmıştır.

Düşük manyetik geçirgenlik, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci kombinasyonu nedeniyle UNS N05500, özellikle petrol kuyusu etüt ekipmanı ve elektronik bileşenler olmak üzere bir dizi uygulamada avantaj sağlamak için kullanılmıştır.

UNS N05500'ün hem uzun süreli maruz kalma testlerinde hem de döngüsel testlerde olağanüstü iyi boyutsal stabiliteye sahip olduğu bulunmuştur. Alaşımın bu özelliği, jiroskoplar gibi yüksek hassasiyetli cihazlarda kullanılmasına yol açmıştır.

Yüksek hızlı deniz suyunda çok düşük korozyon oranlarının ve yüksek mukavemetin birleşimi, alaşım UNS N05500'ü deniz hizmetindeki santrifüj pompaların şaftları için özellikle uygun hale getirir.

UNS N05500, 500 ° F'ye kadar sıcaklıklarda korozyona dayanıklı yaylar için kullanışlıdır.

KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: 8.44g / cm ³

Erime aralığı: 1315-1350 ℃

C ORROZYON DİRENCİ

UNS N05500'ün korozyon direnci büyük ölçüde UNS N04400 alaşımına eşittir, ancak yaşla sertleştirilmiş durumda, alaşım UNS N05500 bazı ortamlarda stres korozyonu çatlamasına karşı daha büyük bir eğilime sahiptir.

UNS N05500'ün ekşi gaz ortamına dayanıklı olduğu bulunmuştur. Asidik ve bazik pH'larda (1.0 ila 11.0 aralığında) doymuş (3500 ppm) hidrojen sülfür çözeltilerine 6 gün boyunca sürekli daldırıldıktan sonra, yaşla sertleştirilmiş tabakanın U-bükülme örneklerinde herhangi bir çatlama görülmedi. Numunelerin sertliği 28 ila 40 Rc arasında değişmektedir.

Yüksek hızlı deniz suyunda çok düşük korozyon oranlarının ve yüksek mukavemetin birleşimi, alaşım UNS N05500'ü deniz hizmetindeki santrifüj pompaların şaftları için özellikle uygun hale getirir. Durgun veya yavaş hareket eden deniz suyunda, kirlenme meydana gelebilir ve ardından çukurlaşma meydana gelebilir, ancak bu çukurlaşma oldukça hızlı bir ilk saldırıdan sonra yavaşlar.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Nominal mekanik özellik aralıkları ^a

a Gösterilen aralıklar, çeşitli ürün boyutları için kompozitlerdir ve bu nedenle spesifikasyon amaçları için uygun değildir.

b Maksimum özellik üretmek için yaşla sertleştirilmiş malzeme için nominal özellikler

c Gösterilen özellikler 0.0625 - 0.250-inç boyutları içindir. çap. Diğer boyutların özellikleri bunlardan farklı olabilir.

ISI TEDAVİSİ

Müthiş bir çözüm

UNS N05500, ikincil bir faz olan Ni3 (Ti, Al) 'nin submikroskopik parçacıklarının oluşumu ile sertleştirilir. Parçacıkların oluşumu, yaşla sertleşen (veya çökelme ile sertleşen) bir ısıl işlem sırasında katı hal reaksiyonu olarak gerçekleşir. Yaşlanma işleminden önce alaşım bileşeni, önceki işlem sırasında alaşımda oluşmuş olabilecek fazları çözmek için çözelti ile tavlanmalıdır. Çözelti tavlaması normalde sıcak bitmiş ürünler 1800 ° F'ye ve soğuk işlenmiş ürünler 1900 ° F'ye ısıtılarak gerçekleştirilir.

Bir tıkanıklığı işleme

Üretimdeki mekanik işlem ve daha sonra alaşım UNS N05500 ürünlerinin oluşturulması sırasında, ürünü yumuşatmak için ara işlem tavlaması gerekebilir. Bu tür tavlar yapıyı yeniden kristalize eder ve tipik olarak 1400 ° -1600 ° F arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

Yaş sertleşmesi

Maksimum özelliklerin elde edilmesi için aşağıdaki yaş sertleştirme prosedürleri önerilir.

(1) Yumuşak malzeme (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

1100 ° ila 1125 ° F arasında 16 saat boyunca bekletilir, ardından fırın ila saatte 900 ° F başına 15 ° ila 25 ° F oranında soğutulur. 900 ° F'den oda sıcaklığına soğutma, soğutma hızına bakılmaksızın fırın veya hava soğutması veya söndürme yoluyla gerçekleştirilebilir.

(2) Orta derecede soğuk işlenmiş malzeme (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

1100 ° ila 1125 ° F arasında 8 saat veya daha uzun süre beklettikten sonra saat başına 15 ° ila 25 ° F'yi aşmayacak bir hızda 900 ° F'ye kadar soğutun. Daha yüksek sertlikler, özellikle malzeme sadece biraz soğuk işlenmişse, sıcaklıkta 16 saat tutularak elde edilebilir. Genel bir kural olarak, başlangıç ​​sertliği 175-200 Brinell olan malzeme tam 16 saat tutulmalıdır. 250 Brinell (25 Rockwell C) üst rakam yakın malzeme 8 saat içinde tam sertlik elde etmelidir.

(3) Tamamen soğuk işlenmiş malzeme (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

980 ° ila 1000 ° F arasında 6 saat veya daha uzun süre bekledikten sonra saat başına 15 ° ila 25 ° F'yi aşmayan bir hızda 900 ° F'ye kadar soğutun. Bazı durumlarda, sıcaklıkta 8 ila 10 saat tutularak biraz daha yüksek sertlikler (özellikle sertlik aralığının alt ucuna yakın malzeme ile) elde edilebilir.

FABRICATING

UNS N05500, standart ticari prosedürlerle kolayca üretilir.

Sıcak f orming

Deformasyon sırasında uygun sıcaklık, sıcak dövülebilirliğin sağlanmasında en önemli faktördür. Sıcak çalışan UNS N05500 için önerilen maksimum ısıtma sıcaklığı 2100 ° F'dir. Metal sıcak bir fırına yüklenmeli ve homojen bir şekilde ısıtıldığında çekilmelidir. Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1600 ila 2100 ° F'dir. Ağır iş en iyi 1900 ve 2100 ° F arasında yapılır; 1600 ° F'nin altında çalışma tavsiye edilmez.

Soğuk f orming

Tavlanmış durumda, alaşım UNS N05500 standart prosedürlerle soğuk işlenebilir. Alaşım oluşturmak için önemli miktarda güç gerektirse de, mükemmel sünekliğe sahiptir. Artan soğuk iş ile sertlikte artışı.

talaşlı

Alaşım UNS N05500'ün ağır işlenmesi en iyi şekilde malzeme tavlanmış durumda veya sıcak işlenmiş ve söndürülmüş durumda olduğunda gerçekleştirilir. Bununla birlikte, yaşla sertleştirilmiş malzeme, yakın toleranslara ve ince yüzeylere kadar işlenebilir. Bu nedenle önerilen uygulama hafifçe büyük boyutlu, yaşla sertleşen ve daha sonra boyuta göre işlemektir. Yaşlanma sırasında hafif bir daralma (yaklaşık 0.0002 inç / inç) meydana gelir, ancak düşük sıcaklıklar ve yavaş soğutma oranları nedeniyle çok az çarpılma meydana gelir.

birleştirme

UNS N05500 ürünleri geleneksel işlem ve prosedürlerle birleştirilebilir.

Kaynak alaşımı UNS N05500 en iyi gaz-tungsten-ark kaynağı (GTAW) işlemi ile gerçekleştirilir. Normalde MONEL dolgu metali 60 kullanılır. Bununla birlikte, kaynaklar yaşla sertleştirilemez ve dolayısıyla sertleştirilmiş ana metalinkine uygun mukavemete sahip değildir. Eskimiş ana metale benzer kuvvet gerektiren kaynaklar, uygun bileşime sahip dolgu metali ile biriktirilmelidir.

STANDART ÖZELLİKLER

UNS N05500, petrol ve gaz servisi için NACE MR 0175'te listelenmiştir. Bu alaşım, boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stoğu, altıgen ve tel dahil olmak üzere çok çeşitli standart değirmen formlarında döşenmiştir.

BS3072 NA18 Sac ve Levha

BS3073 NA18 Şerit

QQ-N-286 Levha, Levha ve Şerit

DIN 17750 Levha, Levha ve Şerit

ISO 6208 Levha, Levha ve Şerit

BS3075 NA18 Tel

BS3076 NA18 Çubuk ve Çubuk

ASTM B865 Çubuk ve Çubuk

DIN 17752 Çubuk ve Çubuk

DIN 17753 Tel

DIN 17754 Dövülerek

QQ-N-286 Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövülerek

SAE AMS 4676 Çubuk ve Çubuk

ASME Kod Kılıfı 1192 Çubuk ve Çubuk

ISO 9723 Çubuğu

ISO 9724 Tel

ISO 9725 Dövülerek

BS 3074 NA18 Dikişsiz Boru ve Tüp

DIN 17751 Boru ve Tüp

DIN 17743 Kimyasal Bileşimi

SAE AMS 4676 Kimyasal Bileşimi

QQ-N-286 Kimyasal Bileşimi

REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.

İŞ DÖNEMİ