Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | UNS N08031, bir demir-nikel-krom-molibden alaşımı | CR: | 26.00-28.00 |
---|---|---|---|
cu: | 1.00-1.40 | ay: | 6.00-7.00 |
N: | 0,15-0,25 | C: | ≤0,015 |
Vurgulamak: | UNS N08031 Özel alaşımlar,Korozyona dayanıklı Özel Havacılık Alaşımları,UNS N08031 Havacılık alaşımları |
UNS N08031 Petrokimya endüstrisi için korozyona dayanıklı özel alaşımlar İyi işleme kabiliyeti
1ÜRÜN
Korozyona dayanıklı alaşım 31 çubuklar, çubuklar, kalıplar, borular, plaklar, teller, levhalar, şeritler vb.
2Eşdeğer Belirleme
UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM®Alaşım 31, Nicrofer®3127 hMo
3ÜRÜNÜN FORMU
Sayfa
Teslim koşulları: Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış, ısı ile işlenmiş, kabuğu çıkarılmış veya turşulanmış
Çizgi
Teslim koşulları: Soğuk olarak yuvarlanmış, ısı ile işlenmiş, turşulanmış veya parlak olarak kızartılmış
Çubuk
Teslim koşulları: Kalıplanmış, yuvarlanmış, çekilmiş, ısı ile işlenmiş, oksitlenmiş, kalınlaştırılmış veya turşulanmış, bükülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalanmış
Kablo
Teslim koşulları: Parlak olarak çizilmiş, sertten sertliğe kadar, halkalarda, konteynerlerde, rulolarda ve başlıklarda parlak olarak yumuşatılmış
4 Uygulamalar
Alaşım 31 özellikle kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde, cevher sindirim tesislerinde,Çevre ve deniz mühendisliği ve petrol ve gaz çıkarımı.
Malzeme, Alman Federal Malzeme Araştırmaları ve Testleri Enstitüsü'nün (BAM) tehlikeli mallar için taşıma ve depolama konteynerleri listesine dahil edilmiştir.
Alloy 31 için tipik uygulamalar şunlardır:
Duman gazı kükürt çözme tesisleri için bileşenler
Fosforik asit üretimi için ıslak sindirim süreci ile bitkiler
Klorürle kirlenmiş sülfürik asitler için borular ve ısı değiştiriciler
Okyanus suyu ve tuzlu su içeren borular, kondensatörler ve soğutucular
Sülfürik asit ve nitrik-hidroflorik asit için turşulama tesisleri
Atıklardan alınan sülfürik asitlerin işlenmesi
Tuzların buharlaşması ve kristalleşmesi
Selüloz ve kağıt endüstrisi için bileşenler
Cevherlerin sindirilmesi, örneğin laterit cevherlerinin sindirilmesi için HIPAL (yüksek basınçlı asit süzme) tesislerinde
Mineral yağ üretimi ve rafinerileri
Organik asitler ve ester sentezi
İnce kimyasallar
Petrol ve gaz taşımacılığında gerginlik sertleştirilmiş nakliye ve besleme boruları ve kaydırma hatları, kablo hatları ve akış hatları
5 BİR ÖZGÜN
Alaşım 31, azot eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. Alaşım yüksek alaşımlı austenitik özel paslanmaz çelikler ve nikel alaşımları arasındaki boşluğu kapatır.
Alaşım 31 aşağıdakilerle karakterize edilir:
Alkali ve asidik halide içeren ortamlarda olağanüstü korozyon direnci
Yüksek yoğunlukta bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç
Fosforik asit ortamlarında korozyona ve erozyona mükemmel direnç
Kağıt üretiminde klor dioksit beyazlatma tesislerinde yüzey korozyonuna ve yerel korozyona üstün direnç
Redüksiyon ve oksidasyon ortamlarında ve azeotropik nitrik asit kaynamasında mükemmel direnç
İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik
-196-550 °C (-320.8-1022 °F) arasında çalışma sıcaklıkları olan basınçlı kaplar için VdTÜV sertifikası
Petrol ve gaz endüstrisinde asitli gaz uygulamaları için ISO 15156/NACE MR 0175 seviyesine kadar sertifikasyon
800 °F'ye (427 °C) kadar basınçlı kaplar için ASME onayı
Kimyasal bileşim (Wt%):
Fe | Ni | Kr | Cu | Mo. | N |
Bilanç | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | 1.00-1.40 | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 |
C | M | Evet. | P | S | |
≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.010 |
7Fiziksel özellikler
yoğunluk: 20°C'de 8.05 g/cm3 (0.29 lb/in3)
Erime aralığı: 1330-1370°C (2426-2498°F)
20 °C (68 °F) 'de göreceli manyetik geçirgenlik: 1.001
8MEkolojik özellikler
ASTM B625'e göre oda sıcaklığında mekanik özellikler (plaka, levha ve şerit), B649 (bar ve tel)
Ürün | Boyut | Üretim gücü Rp 0.2 | Üretim gücü Rp 1.0 | Çekim gücü Rm | Uzunluk | ||||
mm | içinde | MPa | KSI | MPa | KSI | MPa | KSI | % | |
Yaprak, tabak | ≤ 50 | ≤ 1.97 | ≥ 280 | ≥ 40.6 | ≥ 310 | ≥ 45.0 | ≥ 650 | ≥ 94.3 | ≥ 40 |
Çizgi | ≤ 3 | ≤ 0.12 | |||||||
Çubuk, çubuk. | ≤ 300 | ≤ 11.81 | |||||||
Kablo | ≤ 12 | ≤ 0.47 |
ISO V-çentik çarpma dayanıklılığı
Ortalama değer, oda sıcaklığı: ≥185J/cm2
Ortalama değer, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2
VdTÜV malzeme veri sayfası 509'a göre levha ürünleri için oda sıcaklığında minimum çarpma değerleri.
9 MIKROSTRUKTÜR
Alaşım 31, yüz merkezli kübik bir ızgara sahiptir. % 0.2 azot içeriği austeniti istikrarlandırır ve intermetallik sigma fazlarının yağış hızını azaltır.
10 KORROZYON direnci
En iyi korozyon direnci ancak malzeme, çözeltinin kızartıldığı, temiz ve metal parlak bir durumda kullanıldığında sağlanır.Alloy 31'in kimyasal bileşimi, halide içeren ortamlarda yüksek korozyon direnci elde edilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Aynı zamanda, malzeme, 80 ° C'ye (176 ° F) kadar geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında ve kirlenmiş sülfürik asitte mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Şekil 1, teknik lıkta hafif gazlı sülfürik asit içinde Alaşım 31'in ISO korozyon diyagramını göstermektedir., en az 120 saat süren daldırma testlerinde belirlenmiştir.
Şekil 1 En az 120 saat süren daldırma testlerinde belirlenen teknik lıkta zayıf gazlı sülfürik asit içinde Alaşım 31'in ISO korozyon şeması.
Fosforik asit üretiminde ıslak sindirim sürecinde erozyon korozyonundan kaynaklanan ağır stres altında, Alaşım 31, nikel alaşımlarına gerçek bir alternatif olduğunu kanıtladı.Morluk ve kağıt endüstrisinde klor dioksit beyazlatma tesislerinde yapılan testler, Alaşım 31'in en zorlu çalışma koşullarına dayandığını göstermiştir..
11 Sıcaklık tedavisi
Çözümleri 1150 ve 1180 °C (2102 ve 2156 °F) arasında bir sıcaklıkta kaynatmak gerekir.Arıtma sırasında tutma süresi yarı bitmiş ürünün kalınlığına bağlıdır ve aşağıdaki şekilde hesaplanabilir::
Kalınlık d <= 10 mm (0,39 inç) için tutma süresi t = d * 3 min/mm
Kalınlık d = 10 ila 20 mm (0,39-0,79 inç) için tutma süresi t = 30 min + (d 10 mm) * 2 min/mm
Kalınlık d > 20 mm (0,79 inç) için tutma süresi t = 50 min + (d ¢ 20 mm) * 1 min/mm
Tutma süresi malzeme sıcaklığı eşitlenmesi ile başlar; daha uzun süreler genellikle çok kısa tutma sürelerinden çok daha az kritiktir.
12 İŞ İLEMİ
Sıcak şekillendirme
Alaşım 31, 1200 ila 1050 °C (2192 ila 1922 °F) sıcaklık aralığında, daha sonra suda veya havada hızlı bir şekilde soğutulur.İş parçasının maksimum sıcak formlama sıcaklığına kadar ısıtılan bir fırına yerleştirilmesi gerekir (ürün kızartma sıcaklığı)Fırın tekrar sıcaklığına ulaştıktan sonra, iş parçaları 100 mm (3.94 inç) kalınlığında yaklaşık 60 dakika fırında kalmalıdır.Hemen fırından çıkarılmalı ve yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında şekillendirilmelidir., sıcaklık 1050 ° C (1922 ° F) 'e ulaştığında yeniden ısıtılması gerekir.
Soğuk şekillendirme
Alloy 31, yaygın olarak kullanılan diğer austenitik paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde daha yüksek çalışma sertleştirme oranına sahiptir.Bu, şekillendirme araçlarının ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır.Büyük soğuk şekillendirme çalışmaları için ara küpleme gereklidir. > 15% soğuk şekillendirme için son çözeltme küplemesi yapılmalıdır.
İşleme
Alaşım 31, düşük alaşımlı austenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, iş sertleşme eğiliminin önemli ölçüde yükseltilmesi nedeniyle, ısı ile işlenmiş durumda işlenmelidir.Düşük bir kesim hızı ve çok yüksek olmayan bir besleme seviyesi seçilmeli ve kesim aracı her zaman çalıştırılmalıdır.. Daha önce oluşmuş gerilme sertleştirilmiş bölgesinin altında kesmek için yeterli bir kesim derinliği önemlidir.yağlayıcıların sabit bir işleme sürecine önemli bir etkisi vardır..
13STANDARD SPECIFIKASYONU
Ürün biçimi | VdTÜV | ASTM | ASME | SEW | Diğerleri |
Yaprak, tabak | 509 | B 625 | SB 625 | 400 | |
Çizgi | 509 | B 625 | SB 625 | 400 | API 5LD |
Çubuk, çubuk. | 509 |
B 581 B 649 |
SB 581 SB 649 |
400 | |
Kablo |
B 649 B 564 |
SB 649 | 400 | ||
Dikişsiz boru | 509 | B 622 | SB 622 | 400 | |
Kaynatılmış boru | 509 |
B 619 B 626 |
SB 619 SB 626 |
400 | |
Kırmacılık | 509 | B 564 | SB 564 | 400 |
14 Rekabet avantajı:
(1) Yüksek sıcaklıklı alaşım, korozyona dayanıklı alaşım, hassas alaşım, ateşe dayanıklı alaşım, nadir metal ve değerli metal malzemeleri ve ürünleri alanında 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler
(4) Mükemmel performans.
15 FİNOSİYAL TERMİ
Asgari Sipariş miktarı | Anlaşılabilir |
Fiyat | Anlaşılabilir |
Paketleme Ayrıntıları | Su önleyici, deniz taşımacılığı, fumigasyon olmayan ahşap kutu |
Mark | Siparişe göre. |
Teslimat Zamanı | 60-90 gün |
Ödeme Şartları | T/T, L/C görüş, D/P |
Tedarik Yeteneği | 100 metrik ton / ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887