Mesaj gönder
Ana sayfa ÜrünlerPetrokimya Endüstrisi İçin Özel Alaşımlar

UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

Sertifika
Çin China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd. Sertifikalar
Çin China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd. Sertifikalar
Ben sohbet şimdi

UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik
UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

Büyük resim :  UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: ÇİN'de CMMC
Marka adı: CMMC
Sertifika: API, ISO 9001 etc.
Model numarası: Spesifikasyon ve çizime göre
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: pazarlık edilebilir
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: Su önleme, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu
Teslim süresi: 60-90 gün
Ödeme koşulları: D/P, L/C, T/T
Yetenek temini: Ayda 100 metrik ton

UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

Açıklama
Malzeme: UNS N08031, bir demir-nikel-krom-molibden alaşımı CR: 26.00-28.00
cu: 1.00-1.40 ay: 6.00-7.00
N: 0,15-0,25 C: ≤0,015
Vurgulamak:

UNS N08031 Özel alaşımlar

,

Korozyona dayanıklı Özel Havacılık Alaşımları

,

UNS N08031 Havacılık alaşımları

UNS N08031 Petrokimya endüstrisi için korozyona dayanıklı özel alaşımlar İyi işleme kabiliyeti

1ÜRÜN

Korozyona dayanıklı alaşım 31 çubuklar, çubuklar, kalıplar, borular, plaklar, teller, levhalar, şeritler vb.

2Eşdeğer Belirleme

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM®Alaşım 31, Nicrofer®3127 hMo

3ÜRÜNÜN FORMU

Sayfa

Teslim koşulları: Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış, ısı ile işlenmiş, kabuğu çıkarılmış veya turşulanmış

Çizgi

Teslim koşulları: Soğuk olarak yuvarlanmış, ısı ile işlenmiş, turşulanmış veya parlak olarak kızartılmış

Çubuk

Teslim koşulları: Kalıplanmış, yuvarlanmış, çekilmiş, ısı ile işlenmiş, oksitlenmiş, kalınlaştırılmış veya turşulanmış, bükülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalanmış

Kablo

Teslim koşulları: Parlak olarak çizilmiş, sertten sertliğe kadar, halkalarda, konteynerlerde, rulolarda ve başlıklarda parlak olarak yumuşatılmış

4 Uygulamalar

Alaşım 31 özellikle kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde, cevher sindirim tesislerinde,Çevre ve deniz mühendisliği ve petrol ve gaz çıkarımı.

Malzeme, Alman Federal Malzeme Araştırmaları ve Testleri Enstitüsü'nün (BAM) tehlikeli mallar için taşıma ve depolama konteynerleri listesine dahil edilmiştir.

Alloy 31 için tipik uygulamalar şunlardır:

Duman gazı kükürt çözme tesisleri için bileşenler

Fosforik asit üretimi için ıslak sindirim süreci ile bitkiler

Klorürle kirlenmiş sülfürik asitler için borular ve ısı değiştiriciler

Okyanus suyu ve tuzlu su içeren borular, kondensatörler ve soğutucular

Sülfürik asit ve nitrik-hidroflorik asit için turşulama tesisleri

Atıklardan alınan sülfürik asitlerin işlenmesi

Tuzların buharlaşması ve kristalleşmesi

Selüloz ve kağıt endüstrisi için bileşenler

Cevherlerin sindirilmesi, örneğin laterit cevherlerinin sindirilmesi için HIPAL (yüksek basınçlı asit süzme) tesislerinde

Mineral yağ üretimi ve rafinerileri

Organik asitler ve ester sentezi

İnce kimyasallar

Petrol ve gaz taşımacılığında gerginlik sertleştirilmiş nakliye ve besleme boruları ve kaydırma hatları, kablo hatları ve akış hatları

5 BİR ÖZGÜN

Alaşım 31, azot eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. Alaşım yüksek alaşımlı austenitik özel paslanmaz çelikler ve nikel alaşımları arasındaki boşluğu kapatır.

Alaşım 31 aşağıdakilerle karakterize edilir:

Alkali ve asidik halide içeren ortamlarda olağanüstü korozyon direnci

Yüksek yoğunlukta bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç

Fosforik asit ortamlarında korozyona ve erozyona mükemmel direnç

Kağıt üretiminde klor dioksit beyazlatma tesislerinde yüzey korozyonuna ve yerel korozyona üstün direnç

Redüksiyon ve oksidasyon ortamlarında ve azeotropik nitrik asit kaynamasında mükemmel direnç

İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik

-196-550 °C (-320.8-1022 °F) arasında çalışma sıcaklıkları olan basınçlı kaplar için VdTÜV sertifikası

Petrol ve gaz endüstrisinde asitli gaz uygulamaları için ISO 15156/NACE MR 0175 seviyesine kadar sertifikasyon

800 °F'ye (427 °C) kadar basınçlı kaplar için ASME onayı

Kimyasal bileşim (Wt%):

Fe Ni Kr Cu Mo. N
Bilanç 30.00-32.00 26.00-28.00 1.00-1.40 6.00-7.00 0.15-0.25
C M Evet. P S
≤0.015 ≤2.00 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.010

7Fiziksel özellikler

yoğunluk: 20°C'de 8.05 g/cm3 (0.29 lb/in3)

Erime aralığı: 1330-1370°C (2426-2498°F)

20 °C (68 °F) 'de göreceli manyetik geçirgenlik: 1.001

8MEkolojik özellikler

ASTM B625'e göre oda sıcaklığında mekanik özellikler (plaka, levha ve şerit), B649 (bar ve tel)

Ürün Boyut Üretim gücü Rp 0.2 Üretim gücü Rp 1.0 Çekim gücü Rm Uzunluk
mm içinde MPa KSI MPa KSI MPa KSI %
Yaprak, tabak ≤ 50 ≤ 1.97 ≥ 280 ≥ 40.6 ≥ 310 ≥ 45.0 ≥ 650 ≥ 94.3 ≥ 40
Çizgi ≤ 3 ≤ 0.12
Çubuk, çubuk. ≤ 300 ≤ 11.81
Kablo ≤ 12 ≤ 0.47

ISO V-çentik çarpma dayanıklılığı

Ortalama değer, oda sıcaklığı: ≥185J/cm2

Ortalama değer, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2

VdTÜV malzeme veri sayfası 509'a göre levha ürünleri için oda sıcaklığında minimum çarpma değerleri.

9 MIKROSTRUKTÜR

Alaşım 31, yüz merkezli kübik bir ızgara sahiptir. % 0.2 azot içeriği austeniti istikrarlandırır ve intermetallik sigma fazlarının yağış hızını azaltır.

10 KORROZYON direnci

En iyi korozyon direnci ancak malzeme, çözeltinin kızartıldığı, temiz ve metal parlak bir durumda kullanıldığında sağlanır.Alloy 31'in kimyasal bileşimi, halide içeren ortamlarda yüksek korozyon direnci elde edilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Aynı zamanda, malzeme, 80 ° C'ye (176 ° F) kadar geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında ve kirlenmiş sülfürik asitte mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Şekil 1, teknik lıkta hafif gazlı sülfürik asit içinde Alaşım 31'in ISO korozyon diyagramını göstermektedir., en az 120 saat süren daldırma testlerinde belirlenmiştir.

UNS N08031 Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dirençli Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik 0

Şekil 1 En az 120 saat süren daldırma testlerinde belirlenen teknik lıkta zayıf gazlı sülfürik asit içinde Alaşım 31'in ISO korozyon şeması.

Fosforik asit üretiminde ıslak sindirim sürecinde erozyon korozyonundan kaynaklanan ağır stres altında, Alaşım 31, nikel alaşımlarına gerçek bir alternatif olduğunu kanıtladı.Morluk ve kağıt endüstrisinde klor dioksit beyazlatma tesislerinde yapılan testler, Alaşım 31'in en zorlu çalışma koşullarına dayandığını göstermiştir..

11 Sıcaklık tedavisi

Çözümleri 1150 ve 1180 °C (2102 ve 2156 °F) arasında bir sıcaklıkta kaynatmak gerekir.Arıtma sırasında tutma süresi yarı bitmiş ürünün kalınlığına bağlıdır ve aşağıdaki şekilde hesaplanabilir::

Kalınlık d <= 10 mm (0,39 inç) için tutma süresi t = d * 3 min/mm

Kalınlık d = 10 ila 20 mm (0,39-0,79 inç) için tutma süresi t = 30 min + (d 10 mm) * 2 min/mm

Kalınlık d > 20 mm (0,79 inç) için tutma süresi t = 50 min + (d ¢ 20 mm) * 1 min/mm

Tutma süresi malzeme sıcaklığı eşitlenmesi ile başlar; daha uzun süreler genellikle çok kısa tutma sürelerinden çok daha az kritiktir.

12 İŞ İLEMİ

Sıcak şekillendirme

Alaşım 31, 1200 ila 1050 °C (2192 ila 1922 °F) sıcaklık aralığında, daha sonra suda veya havada hızlı bir şekilde soğutulur.İş parçasının maksimum sıcak formlama sıcaklığına kadar ısıtılan bir fırına yerleştirilmesi gerekir (ürün kızartma sıcaklığı)Fırın tekrar sıcaklığına ulaştıktan sonra, iş parçaları 100 mm (3.94 inç) kalınlığında yaklaşık 60 dakika fırında kalmalıdır.Hemen fırından çıkarılmalı ve yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında şekillendirilmelidir., sıcaklık 1050 ° C (1922 ° F) 'e ulaştığında yeniden ısıtılması gerekir.

Soğuk şekillendirme

Alloy 31, yaygın olarak kullanılan diğer austenitik paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde daha yüksek çalışma sertleştirme oranına sahiptir.Bu, şekillendirme araçlarının ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır.Büyük soğuk şekillendirme çalışmaları için ara küpleme gereklidir. > 15% soğuk şekillendirme için son çözeltme küplemesi yapılmalıdır.

İşleme

Alaşım 31, düşük alaşımlı austenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, iş sertleşme eğiliminin önemli ölçüde yükseltilmesi nedeniyle, ısı ile işlenmiş durumda işlenmelidir.Düşük bir kesim hızı ve çok yüksek olmayan bir besleme seviyesi seçilmeli ve kesim aracı her zaman çalıştırılmalıdır.. Daha önce oluşmuş gerilme sertleştirilmiş bölgesinin altında kesmek için yeterli bir kesim derinliği önemlidir.yağlayıcıların sabit bir işleme sürecine önemli bir etkisi vardır..

13STANDARD SPECIFIKASYONU

Ürün biçimi VdTÜV ASTM ASME SEW Diğerleri
Yaprak, tabak 509 B 625 SB 625 400
Çizgi 509 B 625 SB 625 400 API 5LD
Çubuk, çubuk. 509

B 581

B 649

SB 581

SB 649

400
Kablo

B 649

B 564

SB 649 400
Dikişsiz boru 509 B 622 SB 622 400
Kaynatılmış boru 509

B 619

B 626

SB 619

SB 626

400
Kırmacılık 509 B 564 SB 564 400

14 Rekabet avantajı:

(1) Yüksek sıcaklıklı alaşım, korozyona dayanıklı alaşım, hassas alaşım, ateşe dayanıklı alaşım, nadir metal ve değerli metal malzemeleri ve ürünleri alanında 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler
(4) Mükemmel performans.

15 FİNOSİYAL TERMİ

Asgari Sipariş miktarı Anlaşılabilir
Fiyat Anlaşılabilir
Paketleme Ayrıntıları Su önleyici, deniz taşımacılığı, fumigasyon olmayan ahşap kutu
Mark Siparişe göre.
Teslimat Zamanı 60-90 gün
Ödeme Şartları T/T, L/C görüş, D/P
Tedarik Yeteneği 100 metrik ton / ay

İletişim bilgileri
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr. lian

Tel: 86-13913685671

Faks: 86-510-86181887

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)