Hassas Kobalt Alaşımı HASSAS ALAŞIMLAR Damgalama Kalıbı Konik Zımba

Hassas Kobalt Alaşımlı HASSAS ALAŞIMLAR Damgalama Kalıbı Konik Zımba

1 ÜRÜN

Şekil hafızalı alaşımlar (SMA), termoelastisite, martensitik dönüşüm ve inversiyon yoluyla şekil hafıza etkisine sahip ikiden fazla metal elementten oluşan malzemelerdir.Halihazırda titanyum bazlı, bakır bazlı ve demir bazlı şekil hafızalı alaşımlar uygulanmaktadır.NiTi şekil hafızalı alaşım, şekil hafızalı malzemeler arasında en kapsamlı ve en iyi şekil hafızalı malzemedir.Yüksek mukavemet, yüksek plastisite, iyi korozyon direnci, iyi stabilite ve mükemmel biyouyumluluk özelliklerine sahiptir.Tıptaki uygulaması, diğer şekil hafızalı alaşımlar tarafından yeri doldurulamaz.

Her tıbbi nikel titanyum malzemesi, cerrahi implantlar için ASTM f2063-12 veya GB 24627-2009 ile uyumlu, nikel ve titanyumun neredeyse Equiatomik yüzdesidir.Kimyasal bileşim, faz dönüşüm sıcaklığı, malzeme tekdüzeliği ve mikro yapı gereksinimlerini sağlamak için tüm hammaddeler üçüncü şahıslar tarafından denetlenmelidir.Düzgün ve pürüzsüz yüzey kalitesi elde etmek için tüm ürünler, bitmiş tel ve boru çapını elde etmek için yüksek hassasiyetli tek kristal veya polikristal elmas çekme kalıbı teknolojisi kullanır.Isıl işlemden sonra NiTi malzeme, kalıcı bir bükülme olmaksızın insan vücut sıcaklığında %8'e kadar gerilmeye maruz kalabilir.

Nikel titanyum malzemenin kimyasal bileşimi ASTM f2063-12 / GB 24627-2009 (% ağırlık), Ni 54.5-57, C ≤ 0.050, Co ≤ 0.050, Cu ≤ 0.010, Cr ≤ 0.010, H ≤ 0.005, Fe ≤ ile uyumludur. 0,050, Nb ≤ 0,025, N + O ≤ 0,050, Ti payı

2 EŞDEĞER BELİRLEME

UNS S13800, XM-13, PH 13-8Mo, ATI 13-8^ÇB

Hassas Kobalt Alaşımlı Damgalama Kalıbı Konik Zımba

Tic sermet çekme kalıp malzemesi, gerilmiş damgalı paslanmaz çelik olduğunda, hizmet ömrü Kennametal CD750 semente karbürün 4 katından fazladır.

Yeni geliştirilen TiC tabanımızın metal seramikleri, bakır ekstrüzyon kalıbına uygulanabilecek kapsamlı özelliklere ve eşya direncinin olduğu yerlerde sızdırmazlık yedek parçalarına sahiptir. ve korozyon direnci gereklidir.Kırmızı sıcaklıkta bile yüksek sertlik, daha iyi mukavemet ve oksitlenme direncini koruyabilir.Yoğunluk 5.6~6.9g/cm3, sertlik HRC50~70'dirve eğilme mukavemeti 700-2000MPa'dır.Aşınma direnci özellikleri, çelik olanlardan (3Cr2W8V) altı kat daha fazladır.

3 GENEL BAKIŞ

UNS S13800, mükemmel mukavemet, iyi tokluk ve iyi genel korozyon direncini birleştiren, çökelmeyle sertleşen martensitik paslanmaz çeliktir.Akma dayanımının 200 ksi'yi (1380 MPa) aşan geniş kesitli parçalarda kullanılmasına izin veren baştan sona sertleşen bir alaşımdır.İyi enine tokluk özellikleri, sıkı kimyasal bileşim kontrolü (delta fazının oluşumunu önlemek için), düşük karbon içeriği (tane sınırı çökelmesini en aza indirmek için) ve çift vakumlu eritme (alaşım ayrışmasını azaltmak için) ile elde edilir.Çözelti sıcaklığından soğuma hızı kritik olmadığı için, büyük kesitler hava ile soğutulabilir.

Bu alaşım, bir birincil vakum indüksiyonlu iyon eritme işlemi (VIM) ve ardından bir tüketilebilir vakumlu ark yeniden eritme (VAR) aşaması ile üretilir.Veya elektro cüruf yeniden eritme (ESR) takip eder.Bu eriyik uygulamaları, mükemmel makro ve mikro temizliği ve sıkı bileşim kontrolünü destekler.Güçlendirme mekanizması (martensitik bir matriste çökelme sertleşmesi), ağır kesitlerde tek tip güçlendirme elde etmeyi mümkün kılar.Mukavemet ve süneklik seviyeleri, yaşlandırma sıcaklığı değiştirilerek uygulamaya göre uyarlanabilir.

4 UYGULAMA

UNS S13800 paslanmaz, valf parçaları, bağlantı parçaları, soğuk başlı ve işlenmiş bağlantı elemanları, şaftlar, iniş takımı parçaları, pimler, kilit rondelaları, uçak bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri ve stres-korozyon çatlamasına direnç gerektiren petrokimya uygulamaları için kullanılmıştır.Genel olarak, bu alaşım, özelliklerde minimum yönlülük gösteren bir çelikte yüksek mukavemet, tokluk, korozyon direnci ve stres-korozyon çatlamasına karşı direncin gerekli olduğu yerlerde düşünülmelidir.

Alaşım çubuğun tipik kullanımları, uçak parçaları, roket motoru takozları, nükleer reaktör parçaları, iniş takımı bileşenleri, yüksek performanslı şaftlar ve stres korozyonuna karşı iyi dirençle birlikte yüksek mukavemet gerektiren petrokimyasal parçalardır.

Alaşım levhanın tipik uygulamaları, büyük gövde yapısal bileşenleri, enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve su akışını kontrol etmek için sürgülü kapılardır.

5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL ÖZELLİK

Erime aralığı:2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Yoğunluk: 0,279 lb/in³ (7,76 g/cm2³)

Termal iletkenlik 212°F, Koşul A: 97.20 BTU-in/sa/ft²/°F

Elastik Modül: 73°F, Koşul H 1000, Boyuna: 28.3 x 10³ ksi

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Mukavemet, ısıl işlem durumuna göre değişir.Aşağıdaki tablo, AMS 5864'e göre çeşitli yaşlandırma koşulları için minimum mekanik özellikleri göstermektedir. Sonraki rakamlar tipik verileri göstermektedir.

İŞ DÖNEMİ