|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06002, bir östenitik katı çözelti ile güçlendirilmiş nikel bazlı alaşım | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar,üst düzey özel alaşımlar,gaz türbini motorları alaşımı x |
||
Korozyona dayanıklı Alaşım X (N06002) bar, dövme, bölüm, plaka, tel, gaz türbini motoru için boru vb
1 ÜRÜN
Korozyona dayanıklı Geçiş kanalları, yanma kutuları, püskürtme çubukları ve alev tutucular gibi yanma bölgesi bileşenleri için gaz türbin motorları için ve ayrıca yakıcı, egzoz borusu ve kabin ısıtıcılarında. vb.
Döküm, çubuk, çubuk, dövme, dövme blok, ekstrüzyonlu profil, levha, levha, şerit, tel, boru ve boru vb.
2 EŞDEĞER TASARIM
GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2.4665, NC22FeD (Fransa), NiCr22Fe18Mo (DIN), Nimonic PE13 (İngiltere), Inconel® alaşımı HX, Hastelloy® X
3 UYGULAMA
Alaşım X, gaz kanalları türbinlerinde, geçiş kanalları, yanma kutuları, püskürtme çubukları ve alev tutucular gibi yanma bölgesi bileşenleri ile yanma sonrası, egzoz boruları ve kabin ısıtıcılarında geniş bir kullanıma sahiptir. Oksitleyici, indirgeyici ve nötr ortamlara karşı olağandışı dirençli olduğu için endüstriyel fırın uygulamalarında kullanılması tavsiye edilir. Bu alaşımın fırın merdaneleri, 1177 ° C'de (8750 saat) çalıştırıldıktan sonra hala iyi durumda idi. Alaşım X ayrıca kimyasal proses endüstrisinde imbik, mufle, katalizör destek ızgaraları, fırın bölmeleri, piroliz işlemleri için boru ve flaş kurutucu bileşenleri için de kullanılır.
4 GENEL BAKIŞ
Alaşım X, yükseltilmiş sıcaklıklarda oksidasyona karşı mükemmel direnç için% 22 krom içeren östenitik katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı bir alaşımdır.
Alloy X, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü güç sunar. 790 ℃ veya 1450 above üzerinde yüksek sıcaklık ve gerilim kopma özelliklerine sahiptir. Yaklaşık 1200 ℃ veya 2200 temperature sıcaklık sınırlarında uygulamalarda kullanım için uygundur. Alaşım X, korozyon uygulamalarında daha yaygın olarak yüksek nikel alaşımlarına benzer mükemmel korozyon direnci özellikleri sunan yüksek krom, nikel ve molibden büyüklüklerine sahiptir.
Alaşım X temel olarak yüksek ısı ve oksidasyon direnci ile klorür stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç ve indirgeme ve karbürleme koşullarına karşı olağanüstü direnç sağlamasıyla bilinir. Petrokimya uygulamalarında stres korozyon çatlağına karşı son derece dirençli olduğu fark edilmiştir.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
tablo 1
| Fe | Ni | eş | Cr | Mo | Ti | Nb | B |
| 17,0-20,0 | Denge | 0,5-2,5 | 20,5-23,0 | 8,0-10,0 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.008 |
| Cu | C | Al | Mn | Si | P | S | W |
| ≤0.50 | 0,05-0,15 * | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0,20-1,00 |
* Not dökümü 0.20 olabilir.
6 METALURJİK YAPI
Alaşım X temel olarak yüz merkezli kübik yapıya sahip tek fazlı bir alaşımdır ve gücünü temel olarak krom, molibden ve tungsten elemanlarından güçlendirilen katı çözelti ile alır. Büyük krom konsantrasyonunun varlığı, 982 ° C veya 1800 ° F üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnç sunar.
Katı çözelti ile güçlendirilmiş Alaşım X, çözelti ısıl işlem görmüş biçimde sunulmaktadır. Bu formda, mikro yapılar normalde temiz bir tane limitine sahip tek fazlı bir matriste dağıtılan birincil karbürlerden oluşur.
7 FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk: 0,297 lb / in 3 (8,22 g / cm3)
Erime aralığı: 1260-1355 ° C (2300-2470 ° F)
8 OKSİDASYON DİRENCİ
1008 Saat Akan Havada Karşılaştırmalı Statik Oksidasyon Verileri *
| alaşım | 980 ° C (1800 ° F) | 1095 ° C (2000 ° F) | ||||||
| Metal Kaybı / Yan | Metal Kaybı CIP ** / Yan | Metal Kaybı / Yan | Metal Kaybı CIP ** / Yan | |||||
| mil | aa | mil | aa | mil | aa | mil | aa | |
| Alaşım X | 0.29 | 0.007 | 0.74 | 0.019 | 1.5 | 0.038 | 2.7 | 0.069 |
| Alaşım 600 | 0.32 | 0.008 | 0.9 | 0.023 | 1.1 | 0.028 | 1.6 | 0.041 |
| Alaşım 601 | 0,53 | 0,013 | 1.3 | 0,033 | 1.2 | 0.031 | 2.6 | 0,06 |
| Alaşım 625 | 0.32 | 0.008 | 0,72 | 0.018 | 3.3 | 0.083 | 4.8 | 0.12 |
| Alaşım 800H | 0.024 | 0.024 | 1.8 | 0.046 | 5.4 | 0,137 | 7.4 | 0.19 |
* Haftada bir kez oda sıcaklığına geri döndürülür
** CIP = Sürekli İç Penetrasyon
9 KOROZYON DİRENCİ
Karşılaştırmalı ortalama sıcak korozyon direnci *
| Test Sıcaklığı | Deneme süresi | Etkilenen Toplam Metal / Yan | ||||||
| Alaşım X | S | 188 | ||||||
| ° F | ° C | h | mil | aa | mil | aa | mil | aa |
| 1650 | 900 | 200 | 3 | 0.08 | 2.7 | 0.07 | 2.1 | 0.05 |
| 1650 | 900 | 1000 | 6.8 | 0.17 | 7.5 | 0.19 | 3.7 | 0.09 |
* Tüm testler No. 2 fuel oil (yüzde 0,4 kükürt) ve 5 ppm deniz tuzu yanma ürünlerine maruz bırakılarak yapılmıştır. Numuneler üzerindeki gaz hızı saniyede 13 ft idi. (4m / s). Termal şok frekansı bir saat idi.
10 MEKANİK ÖZELLİK
Sertlik
Malzeme çözeltisinin oda sıcaklığı sertliği, 1177 ℃ (2150 ° F) tavlanmış
| Form | Sertlik, HRB | Tipik ASTM Tane Boyutu |
| yaprak | 86 | 3-5 |
| Tabak | 87 | 3,5 - 6 |
| Bar | 88 | 2 - 5 |
Çekme d ata arasında p late
| Test Sıcaklığı | Akma Dayanımı% 0.2 | Üstün Çekme Dayanımı | uzama | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 70 | 21 | 49,3 | 340 | 110.2 | 760 | 48,9 |
| 1000 | 538 | 32.5 | 224 | 87.6 | 604 | 60.2 |
| 1200 | 649 | 30.7 | 212 | 80.9 | 558 | 63.5 |
| 1400 | 760 | 31.6 | 218 | 61 | 421 | 74.5 |
| 1600 | 871 | 27,4 | 189 | 37 | 255 | 98.1 |
| 1800 | 982 | 13.6 | 94 | 20 | 138 | 98.1 |
| 2000 | 1093 | 6.5 | 45 | 10.4 | 72 | 95.3 |
Darbe dayanımı
Yaşlı plaka
| Yaşlanma sıcaklığı | Yaşlanma zamanı | Ortalama charpy V-Notch darbe dayanımı | ||
| ° F | ° C | h | ft.-lb. | J |
| SHT | SHT | - | 95 | 129 |
| 1200 | 649 | 1000 | 24 | 33 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 1400 | 760 | 1000 | 10 | 14 |
| 4000 | 10 | 14 | ||
| 8000 | 8 | 11 | ||
| 1600 | 871 | 0 | 15 | 20 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 16000 | 12 | 16 | ||
11 ISIL İŞLEM
Alaşımlı X'un dövme formları, aksi belirtilmedikçe çözeltinin ısıl işleme tabi tutulmuş haliyle sağlanır. Tipik olarak 1177 ° C (2150 ° F) sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur ve hızlı bir şekilde soğutulur. Parlak tavlanmış ürünler hidrojen içinde soğutulur. Çözelti ısıl işleminden daha düşük sıcaklıklarda tavlama, alaşımın mukavemetini ve sünekliğini etkileyebilecek ikincil fazların çökelmesine neden olabilir.
Çözelti işleme sıcaklığından daha düşük sıcaklıklarda yapılan ısıl işleme değirmen tavlama denir. Değirmen tavlama ısıl işleminin uygulanmasının genellikle ikincil karbürlerin malzemenin tane kenarlarında çökelmesini sağlayacağı ve malzemeyi alındığı koşullara getirmeyeceği unutulmamalıdır.
12 İŞADAMI
Sıcak çalışma
Alaşımlı paslanmaz çeliklere göre sıcak redüksiyonun büyüklüğüne ve oranına daha duyarlı olmalarına rağmen, alaşım X çeşitli şekillerde sıcak olarak işlenebilir. Ayrıca, bu alaşımlar için sıcak işlem sıcaklığı sınırları daraltılabilir. Alaşımlı X - fırın sıcaklığı için sıcak sıcaklık sınırları: 2150 ° F veya 1175 ° C ve en düşük sıcaklık: 1750 ° F veya 955 ° C.
Soğuk çalışma
Alaşım X, soğuk işlemeyle farklı şekillerde kolayca oluşturulur. Daha güçlü olduğu ve östenitik paslanmaz kalitelerden daha hızlı sertleştiği için, aynı soğuk bozulma büyüklüğüne ulaşmak için genellikle daha büyük bir kuvvet gerekir. Daha yüksek akma mukavemeti, soğuk dövme sırasında paslanmaz çeliklerde gözlemlenenden daha büyük geri yaylanma sunabilir. Ayrıca, bu alaşımın hızlı iş sertleştirme özellikleri, bitmiş bir bileşen üretmek için biçimlendirme adımlarında daha hızlı orta derecede tavlamaya ihtiyaç duyabilir.
13 STANDART ÖZELLİKLER
NACE MR0175'te listelenmiştir.
Kimyasal bileşim
DIN 17744
Dövme
ASTM B564 / AMS 5754
DIN 17754
ISO 9725
Kütük, çubuk, çubuk
ASTM B472 / ASTM B572
AMS 5754
DIN 17752
ISO 9723
Tel
AMS 5798
DIN 17753
ISO 9724
Plaka, Levha, Şerit
ASTM B435
AMS 5536
DIN 17750
ISO 6208
boru şeklinde
ASTM B619 / ASTM B622 / ASTM B626 / ASTM B751 / ASTM B775 / ASTM B829
AMS 5587 / AMS 5588
DIN 17751
ISO 6207
Disk, Yüzük
AECMA PrEN2184
Döküm
AMS 5390E
takılması
ASTM B366 / ASME SB366
14 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
15 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu veya palet |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 100 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
