|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06600, standart bir mühendislik malzemesi | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | yüksek kaliteli özel alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,havacılık için uns n06600 alaşımları |
||
Havacılık için korozyon ve ısıya dayanıklı alaşım UNS N06600, W.Nr.2.416, INCONEL® 600, VDM® Alloy 600
ÜRÜN
Havacılık için korozyon ve ısıya dayanıklı alaşımlar UNS N06600
EŞDEĞER TASARIM
NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, VDM® Alaşım 600 / 600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (İngiltere), NC15Fe (AFNOR)
GENEL BAKIŞ
UNS N06600, korozyon ve ısıya direnç gerektiren uygulamalar için standart bir mühendislik malzemesidir. Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirliğin istenen kombinasyonunu sunar. Yüksek nikel içeriği, birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona karşı alaşım direnci sağlar ve ayrıca klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına neredeyse bağışıklık kazandırır. Krom, kükürt bileşiklerine direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar. Alaşım çökelme ile sertleştirilemez; sadece soğuk işlerle sertleştirilir ve güçlendirilir.
ÜRÜN FORMU
Dövme, levha, levha, şerit, boru ve boru, boru bağlantı parçaları, çubuk, çubuk, tel vb.
UYGULAMA
Havacılık alanında, N06600 alaşımı, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için kullanılır. Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Yüksek sıcaklıktaki mukavemeti, ısı ve korozyon direnci için alaşım UNS N06600, kriyojenik ila 2000 ℉ (1095 ℃) üzerindeki sıcaklıkları içeren ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer uygulama alanları arasında kimya endüstrisi, ısıl işlem endüstrisi, elektronik alan, nükleer reaktörler vb.
KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Cu | Cr | Si | C |
| 6,0-10,0 | ≥72.0 | ≤0.50 | 14,0-17,0 | ≤0.50 | ≤0.15 |
| Ti | Al | Mn | P | S | |
| ≤0.30 | ≤0.30 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 |
Not: eleman aritmetik olarak fark ile belirlenecektir.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Yoğunluk | Erime aralığı | Özısı | Elektriksel Direnç | Curie Sıcaklığı | Geçirgenlik 200 oersted | |||||
| lb / in3 | Mg / m3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- ℉ | J / kg-℃ | ohm-çevre mil / ft | μΩ m | ℉ | ℃ | (15.9 kA / m) |
| 0.306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0.106 | 444 | 620 | 1.03 | -192 | -124 | 1.01 |
EKONİK ÖZELLİKLER
UNS N06600 alaşımı ile forma ve duruma bağlı olarak çok çeşitli mukavemet ve sertlik elde edilebilir. Tavlanmış durumda, alaşım 25.000 ila 50.000 psi (172 ila 345 MPa) orta akma mukavemeti sergiler. Bu aralıktaki akma mukavemetleri,% 55 ila 35'lik uzamalarla birleştirildiğinde, alaşımın çok az zorlukla üretilmesine izin verir. Bununla birlikte, soğuk işlenmiş malzeme, 220.000 psi (1517 MPa) kadar yüksek gerilme mukavemetine sahip olabilir.
GERİLME DİRENCİ
Standart form ve koşullarda malzemenin nominal oda sıcaklığı çekme özelliği aralıkları
| Form | Şart | Gerilme direnci | Akma Dayanımı (% 0.2 Ofset) | uzama | Sertlik | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | ||
| Soğuk çekilmiş çubuk ve çubuk | tavlı | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Çizildiği gibi | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
| Sıcak bitmiş çubuk ve bar | tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Sıcak bitmiş | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B | |
| Sıcak haddelenmiş levha | tavlı | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Haddelenmiş olarak | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B | |
| Soğuk haddelenmiş sac | tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | Maks. 88B |
| Zor | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24C min. | |
| Soğuk haddelenmiş şerit | tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B maks. |
| Yay temperleme | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | 30C min. | |
| Sıcak bitmiş boru ve boru | Sıcak bitmiş | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
| tavlı | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
| Soğuk çekilmiş boru ve boru | tavlı | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | Maks. 88B |
| Soğuk çekilmiş tel b | tavlı | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| No.1 öfke | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
| Yay temperleme | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - | |
ETKİ MUKAVEMETİ VE SÖKÜRLÜK
Alaşım UNS06600, oda sıcaklığında iyi darbe dayanımına sahiptir ve düşük sıcaklıklarda neredeyse tüm bu kuvveti korur; azalan sıcaklıkla sert ve kırılgan bir geçiş yoktur.
Odada ve düşük sıcaklıklarda 1/2 inç (13mm) kalınlığında plaka için darbe dayanımı değerleri (Charpy anahtar deliği)
| Oryantasyon | Sıcaklık | Darbe Dayanımı (üç testin ortalaması) | ||
| ℉ | ℃ | Ft-lb | J | |
| enine | 70 | 21 | 63.5 | 86,1 |
| -110 | -79 | 65.5 | 88.8 | |
| -320 | -196 | 60.8 | 82.4 | |
| uzunlamasına | 70 | 21 | 61.7 | 83.7 |
| -110 | -79 | 67 | 90.8 | |
| -320 | -196 | 61.3 | 83.1 | |
Çubuğun oda sıcaklığı darbe dayanımı değerleri
| Şart | Darbe Dayanımı | |||
| Izod Çentik | Charpy U-Çentik | |||
| ft-lb | J | ft-lb | J | |
| Soğuk Çekilmiş | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Soğuk Çekilmiş, Tavlanmış | 70-100 | 95-136 | 151 | 205 |
| Sıcak Haddelenmiş | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Sıcak Haddelenmiş, Tavlanmış | 100-120 | 136-163 | - | - |
CREEP ÖZELLİKLERİ
İki durumda UNS N06600 alaşımının sürünme özellikleri 2100 ℉ (1150 ℃) sıcaklıklar için gösterilmiştir
| Sıcaklık | İkincil sünme oranı için stres | ||||||||
| % 0.01 / 1000 sa | % 0.1 / 1000 sa | ||||||||
| Soğuk çekilmiş, tavlanmış | Çözelti işlemden geçirildi b | Soğuk çekilmiş, tavlanmış | Çözelti işleme tabi tutuldu | ||||||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| 800 | 427 | 30 | 206.9 | - | - | 40 | 275.8 | - | - |
| 900 | 482 | 18 | 124.1 | - | - | 28 | 193.1 | - | - |
| 1000 | 538 | 6.1 | 42,1 | - | - | 12.5 | 86.2 | - | - |
| 1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6.8 | 46,9 | - | - |
| 1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27.6 | - | - | 5 | 34.5 |
| 1400 | 760 | 0.97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
| 1500 | 816 | 0,66 | 4.6 | 2.8 | 19.3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
| 1600 | 871 | 0.45 | 3.1 | 1.7 | 11.7 | 0,88 | 6.1 | 2 | 13.8 |
| 1700 | 927 | - | - | 0.81 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
| 1800 | 982 | 0.34 | 2.3 | 0.35 | 2.4 | 0,56 | 3.9 | 0,56 | 3.9 |
| 2000 | 1093 | 0.16 | 1.1 | 0.16 | 1.1 | 0.27 | 1.9 | 0.27 | 1.9 |
| 2100 | 1149 | 0.1 | 0.7 | 0.1 | 0.7 | 0.17 | 1.2 | 0.17 | 1.2 |
YAĞLAMA ÖZELLİKLERİ
Çeşitli koşullarda malzeme kırılma özellikleri
| Sıcaklık | Yırtılma üretmek için stres | ||||||||||
| 10 saat | 100 saat | 1.000 saat | 10.000 saat | 100.000 saat | |||||||
| ° F | ° C | k si | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| Soğuk çekilmiş, tavlanmış 1750 ℉ (954 ℃) / 3 saat, AC | |||||||||||
| 100 | 538 | 74 | 510.2 | 50 | 344,8 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 16 | 110.3 |
| 1200 | 649 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64.8 | 6 | 41,4 |
| 1400 | 760 | 13 | 89.6 | 8.4 | 57.9 | 5.6 | 38.6 | 3.6 | 24.8 | 2.4 | 16.5 |
| 1600 | 871 | 7.5 | 51.7 | 4.8 | 33.1 | 3 | 20.7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.42 | 2.9 |
| Sıcak haddelenmiş, 1650 ℉ (899 ℃) / 2 saat tavlanmış | |||||||||||
| 1350 | 732 | 20 | 137.9 | 13.5 | 93.1 | 9.2 | 63.4 | 6.4 | 44,1 | 4.4 | 30,3 |
| 1600 | 871 | 8.1 | 55.8 | 5.3 | 36,5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| 2050 11 (1121 ℃) / 2 saat, AC'de çözelti | |||||||||||
| 1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96.5 | 9.8 | 67.6 | 7 | 48,3 | 5 | 34.5 |
| 1500 | 816 | 11.5 | 79.3 | 8 | 55.2 | 5.6 | 38.6 | 4 | 27.6 | 2.8 | 19.3 |
| 1600 | 871 | 8 | 55.2 | 5.3 | 36,5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| 2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
KOROZYON DİRENCİ
UNS N06600 alaşımının bileşimi, çeşitli koroziflere karşı direnmesini sağlar. Alaşımın krom içeriği, oksitleyici koşullar altında ticari olarak nikelden daha üstün olmasını sağlar ve yüksek nikel içeriği, indirgeyici koşullar altında önemli bir direncin korunmasını sağlar. Nikel içeriği ayrıca alkalin çözeltilerine karşı mükemmel direnç sağlar. Alaşım güçlü oksitleyici asit çözeltilerine karşı oldukça dirençlidir. Bununla birlikte, sadece çözünmüş havanın oksitleyici etkisi, havaya doymuş mineral asitler ve bazı konsantre organik asitler tarafından tam pasiflik ve saldırı özgürlüğü sağlamak için yeterli değildir.
MİKRO
Alaşım UNS N06600, kararlı, östenitik katı bir çözelti alaşımıdır. Mikroyapıda bulunan tek çökeltilmiş fazlar, titanyum nitrürler, titanyum karbürler (veya genellikle siyaonitrür adı verilen iki bileşiğin çözeltileri) ve krom karbürlerdir.
Titanyum nitrürler ve karbürler parlatılmış mikrospecimenlerde 50X veya daha büyük büyütmelerde görülebilir. Küçük, rastgele dağılmış, açısal şekilli kapanımlar olarak görünürler. Renk, nitrit için turuncu-sarıdan karbür için gri lavantaya kadar değişir. Bu nitrürler ve siyanonitrürler, erime noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda stabildir ve ısıl işlemden etkilenmez.
1000-1800 ℉ (540-980 ℃) arasındaki sıcaklıklarda, krom karbürler katı çözeltiden çökelir. Yağış hem tane sınırlarında hem de matriste gerçekleşir. Tane sınırındaki çökeltme nedeniyle, UNS N06600 alaşımının korozyon davranışı, diğer östenitik alaşımların korozyon davranışı ile aynıdır, çünkü malzemenin bazı agresif ortamlarda (hassaslaştırılmış) 1000-1400 sıcaklıklara maruz bırakılarak tanecikler arası saldırıya duyarlı hale getirilmesi ℉ (540-760 ℃). 1400 ℉ (760 ℃) üzerindeki sıcaklıklarda baskın karbür Cr7C3'tür. 1400 ℉ (760 ℃) altında Cr23C6 karbür de mevcuttur.
STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım UNS N06600, Amerikan Makine Mühendisleri Birliği'nin Kazan ve Basınçlı Kap Kodu altında onaylanmıştır. Bölüm I (Güç Kazanları), Bölüm III (Nükleer Kaplar) ve Bölüm VIII (Basınçlı Kaplar) altında onaylanmıştır. İzin verilen tasarım gerilmeleri Kısım II, Kısım D'de bulunur. Kısım I kapsamı Kod Örneği 1827 tarafından sağlanır.
R od, b ar, tel ve f orgin g için
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
ASME Kod Kutuları 1827 ve N-253
SAE AMS 5665 ve 5687
BS 3075NA14 ve 3076NA14
DIN 17752, 17753 ve 17754
ISO 9723, 9724 ve 9725,
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
P late, s heet ve s gezi
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
ASME Kod Kutuları 1827 ve N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 ve 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
Boru ve boru için
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
ASME Kod Kılıfları 1827, N-20, N-253 ve N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 100 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
