Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | UNS N06600, standart bir mühendislik malzemesi | Model numarası:: | stelit |
---|---|---|---|
Uygulama: | Vana parçaları, pompa parçaları vb, petrol ve gaz Sanayi | isim: | kobalt-krom alaşımı boş |
Tip: | Makine parçaları | Özel tasarım:: | kabul |
Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar UNS N06600,alaşımlar UNS N06600 makine parçaları |
Alaşımlar Dirençli Alaşım Şerit Ferro Alaşımlar Ocr21al6nb, CoCrW stellit kobalt alaşımı ile
ÜRÜN
Havacılık için korozyona ve ısıya dayanıklı alaşımlar UNS N06600
EŞDEĞER GÖSTERİM
NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, VDM® Alaşım 600 / 600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (İngiltere), NC15Fe (AFNOR)
GENEL BAKIŞ
UNS N06600, korozyon ve ısıya direnç gerektiren uygulamalar için standart bir mühendislik malzemesidir.Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin istenen kombinasyonunu sunar.Yüksek nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve ayrıca onu klorür-iyon gerilme-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.Krom, kükürt bileşiklerine direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitlenme koşullarına direnç sağlar.Alaşım çökeltilerek sertleştirilemez;sadece soğuk işlemeyle sertleştirilir ve güçlendirilir.
Marka ve Hayır | Karbon (Min-Maks) | Manganez (Min-Maks) | Sillicon (Min-Max) | Krom (Min-Maks) |
Nikel (En az en çok) |
Moly (En az en çok) |
Tung (En az en çok) |
Kobalt (Min-Maks) | Demir | Diğer |
CoCrW3 | 2.00-2.70 | 1.00 | 1.00 | 29.0-33.0 | 3.00 | 11.0-14.0 | Bal. | 3.00 |
P.03MAX S.03MAX |
|
CoCrW4 | 1.00 | 1.00 | 1.5 | 28.0-32.0 | 3.00 | 1.50 | 12,5-15,5 | Bal. | 3.00 | |
CoCrW6 | .90-1.4 | 1.00 | 1.5 | 27.0-31.0 | 3.00 | 1.50 | 3,50-5,50 | Bal. | 3.00 |
P.04MAX S.04MAX |
ÜRÜN FORMU
Dövme, levha, levha, şerit, tüp ve boru, boru bağlantı parçası, çubuk, çubuk, tel vb.
UYGULAMA
Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve gövde bileşenleri için N06600 alaşımı kullanılmaktadır.Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Yüksek sıcaklıkta mukavemeti, ısı ve korozyon direnci nedeniyle, UNS N06600 alaşımı, kriyojenikten 2000 ℉ (1095 ℃) üzerindeki sıcaklıkları içeren ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Diğer uygulama alanları arasında kimya endüstrisi, ısıl işlem endüstrisi, elektronik alan, nükleer reaktörler vb.
KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
Fe | Ni | Cu | Cr | Si | C |
6.0-10.0 | ≥72.0 | ≤0.50 | 14.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0,15 |
Ti | Al | Mn | P | S | |
≤0.30 | ≤0.30 | ≤1,00 | ≤0,020 | 0,015 |
Not: eleman aritmetik olarak aritmetik olarak belirlenecektir.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk | Erime aralığı | Özısı | Elektriksel Direnç | Curie Sıcaklığı |
Geçirgenlik 200 oersted |
|||||
lb / in3 | Mg / m3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- ℉ | J / kg- ℃ | ohm-cir mil / ft | μΩ-m | ℉ | ℃ | (15,9 kA / m) |
0.306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0.106 | 444 | 620 | 1.03 | -192 | -124 | 1.01 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Form ve duruma bağlı olarak UNS N06600 alaşımı ile geniş bir güç ve sertlik aralığı elde edilebilir.Tavlanmış durumda, alaşım 25,000 ila 50,000 psi (172 ila 345 MPa) arasında orta derecede akma mukavemetleri sergiler.Bu aralıktaki verim mukavemetleri,% 55 ila 35 uzamalar ile birleştiğinde, alaşımın çok az güçlükle imal edilmesine izin verir.Bununla birlikte, çok soğuk işlenmiş malzeme 220.000 psi (1517 MPa) kadar yüksek gerilme mukavemetine sahip olabilir.
GERİLME DİRENCİ
Standart form ve koşullarda malzemenin nominal oda sıcaklığı gerilme özelliği aralıkları
Form | Durum | Gerilme direnci | Verim Dayanımı (% 0,2 Ofset) | Uzama | Sertlik | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | ||
Soğuk çekme çubuk ve çubuk | Tavlı | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
Çizildiği gibi | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
Sıcak işlenmiş çubuk ve çubuk | Tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
Sıcak bitmiş | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B | |
Sıcak haddelenmiş levha | Tavlı | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
Haddelenmiş gibi | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B | |
Soğuk haddelenmiş sac | Tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B maks. |
Zor | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24C min. | |
Soğuk haddelenmiş şerit | Tavlı | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B maks. |
Bahar öfkesi | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | 30C dak. | |
Sıcak bitmiş tüp ve boru | Sıcak bitmiş | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
Tavlı | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
Soğuk çekilmiş tüp ve boru | Tavlı | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B maks. |
Soğuk çekilmiş telb | Tavlı | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
1 numaralı öfke | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
Bahar öfkesi | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
DARBE MUKAVEMETİ VE SÜNEKLİK
Alaşım UNS06600, oda sıcaklığında iyi bir darbe dayanımına sahiptir ve bu mukavemetin neredeyse tamamını düşük sıcaklıklarda korur;azalan sıcaklıkla sert ve kırılgan bir geçiş yoktur.
Oda ve düşük sıcaklıklarda 1/2 inç (13 mm) kalınlığında plaka için darbe dayanımı değerleri (Charpy anahtar deliği)
Oryantasyon | Sıcaklık | Darbe Dayanımı (üç testin ortalaması) | ||
℉ | ℃ | Ft-lb | J | |
Enine | 70 | 21 | 63.5 | 86.1 |
-110 | -79 | 65.5 | 88.8 | |
-320 | -196 | 60.8 | 82.4 | |
Boyuna | 70 | 21 | 61.7 | 83.7 |
-110 | -79 | 67 | 90.8 | |
-320 | -196 | 61.3 | 83.1 |
Çubuğun oda sıcaklığı darbe dayanımı değerleri
Durum | Darbe Dayanımı | |||
Izod Notch | Charpy U-Notch | |||
ft-lb | J | ft-lb | J | |
Soğuk Çekilmiş | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
Soğuk Çekilmiş, Tavlı | 70-100 | 95-136 | 151 | 205 |
Sıcak Haddelenmiş | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
Sıcak Haddelenmiş, Tavlanmış | 100-120 | 136-163 | - | - |
CREEP ÖZELLİKLERİ
UNS N06600 alaşımının iki durumda sürünme özellikleri 2100 ℉ (1150 ℃) sıcaklıklar için gösterilmiştir.
Sıcaklık | İkincil sürünme hızı için gerilme | ||||||||
% 0.01 / 1000 saat | % 0.1 / 1000 saat | ||||||||
Soğuk çekilmiş, tavlanmışa | Çözüm tedavi edildib | Soğuk çekilmiş, tavlanmış | Çözüm tedavi edildi | ||||||
° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
800 | 427 | 30 | 206.9 | - | - | 40 | 275.8 | - | - |
900 | 482 | 18 | 124.1 | - | - | 28 | 193.1 | - | - |
1000 | 538 | 6.1 | 42.1 | - | - | 12.5 | 86.2 | - | - |
1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6.8 | 46.9 | - | - |
1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27.6 | - | - | 5 | 34.5 |
1400 | 760 | 0.97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
1500 | 816 | 0.66 | 4.6 | 2.8 | 19.3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
1600 | 871 | 0.45 | 3.1 | 1.7 | 11.7 | 0.88 | 6.1 | 2 | 13.8 |
1700 | 927 | - | - | 0.81 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
1800 | 982 | 0.34 | 2.3 | 0.35 | 2.4 | 0.56 | 3.9 | 0.56 | 3.9 |
2000 | 1093 | 0.16 | 1.1 | 0.16 | 1.1 | 0.27 | 1.9 | 0.27 | 1.9 |
2100 | 1149 | 0.1 | 0.7 | 0.1 | 0.7 | 0.17 | 1.2 | 0.17 | 1.2 |
KIRILMA ÖZELLİKLERİ
Çeşitli koşullarda malzeme için kırılma özellikleri
Sıcaklık | Yırtılma üretmek için stres | ||||||||||
10 saat | 100 saat | 1.000 saat | 10.000 saat | 100.000 saat | |||||||
° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
Soğuk çekilmiş, 1750℉ (954℃) / 3saat AC'de tavlanmış | |||||||||||
100 | 538 | 74 | 510.2 | 50 | 344.8 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 16 | 110.3 |
1200 | 649 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64.8 | 6 | 41.4 |
1400 | 760 | 13 | 89.6 | 8.4 | 57.9 | 5.6 | 38.6 | 3.6 | 24.8 | 2.4 | 16.5 |
1600 | 871 | 7.5 | 51.7 | 4.8 | 33.1 | 3 | 20.7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0.73 | 5 |
2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.42 | 2.9 |
Sıcak haddelenmiş, tavlanmış 1650 ℉ (899 ℃) / 2 saat | |||||||||||
1350 | 732 | 20 | 137.9 | 13.5 | 93.1 | 9.2 | 63.4 | 6.4 | 44.1 | 4.4 | 30.3 |
1600 | 871 | 8.1 | 55.8 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0.73 | 5 |
2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
Çözüm 2050 ℉ (1121 ℃) / 2 saat, AC'de işlendi | |||||||||||
1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96.5 | 9.8 | 67.6 | 7 | 48.3 | 5 | 34.5 |
1500 | 816 | 11.5 | 79.3 | 8 | 55.2 | 5.6 | 38.6 | 4 | 27.6 | 2.8 | 19.3 |
1600 | 871 | 8 | 55.2 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0.73 | 5 |
2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
KOROZYON DİRENCİ
UNS N06600 alaşımının bileşimi, çeşitli aşındırıcılara direnmesini sağlar.Alaşımın krom içeriği, onu oksitleyici koşullar altında ticari olarak nikelden üstün kılar ve yüksek nikel içeriği, indirgeme koşulları altında önemli bir direnci korumasını sağlar.Nikel içeriği ayrıca alkali çözeltilere karşı mükemmel direnç sağlar.Alaşım güçlü oksitleyici asit solüsyonlarına karşı makul bir dirence sahiptir.Bununla birlikte, tek başına çözünmüş havanın oksitleyici etkisi, tam pasifliği ve havayla doymuş mineral asitler ve belirli konsantre organik asitlerin saldırısından kurtulmayı garanti etmek için yeterli değildir.
MİKRO YAPI
Alaşım UNS N06600, stabil, östenitik bir katı çözelti alaşımıdır.Mikroyapıda bulunan çökelmiş tek fazlar titanyum nitrürler, titanyum karbürler (veya bu iki bileşiğin genellikle siyanonitrürler olarak adlandırılan çözeltileri) ve krom karbürlerdir.
Titanyum nitrürler ve karbürler cilalı mikro numunelerde 50X veya daha büyük büyütmelerde görülebilir.Küçük, rastgele dağılmış, açısal şekilli kapanımlar olarak görünürler.Renk, nitrür için turuncu-sarıdan karbür için gri-lavantaya kadar değişir.Bu nitrürler ve siyanonitrürler erime noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda stabildir ve ısıl işlemden etkilenmezler.
1000-1800 ℉ (540-980 ℃) arasındaki sıcaklıklarda, krom karbürler katı solüsyondan çökelir.Yağış, hem tane sınırlarında hem de matriste meydana gelir.Tane sınırı çökelmesi nedeniyle, UNS N06600 alaşımının korozyon davranışı, malzemenin bazı agresif ortamlarda (hassaslaştırılmış) 1000-1400 ° C sıcaklıklara maruz bırakılarak taneler arası saldırıya duyarlı hale getirilebilmesi açısından diğer östenitik alaşımlarınkine benzerdir. (540-760 ℃).1400 ℉ (760 ℃) üzerindeki sıcaklıklarda baskın karbür Cr7C3'tür.1400 ℉ (760 ℃) altında Cr23C6 karbür de mevcuttur.
STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım UNS N06600, American Society of Mechanical Engineers'ın Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu kapsamında onaylanmıştır.Bölüm I (Güç Kazanları), Bölüm III (Nükleer Gemiler) ve Bölüm VIII (Basınçlı Kaplar) kapsamında onaylanmıştır.İzin verilen tasarım gerilimleri Bölüm II, Kısım D'de bulunmaktadır. Kısım I kapsamı, Kod Örneği 1827 tarafından sağlanmaktadır.
R içinod bar, wöfke ve forging
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
ASME Kod Durumları 1827 ve N-253
SAE AMS 5665 ve 5687
BS 3075NA14 ve 3076NA14
DIN 17752, 17753 ve 17754
ISO 9723, 9724 ve 9725,
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
P içingeç, sheet ve sgezi
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
ASME Kod Durumları 1827 ve N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 ve 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
P içinipe ve tube
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
ASME Kod Durumları 1827, N-20, N-253 ve N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
REKABET AVANTAJI
(1) 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi, yüksek sıcaklıkta alaşım, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünler.
(2) 6 eyalet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
İŞ DÖNEMİ
Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
Fiyat | Pazarlık edilebilir |
Paketleme Detayları | Su önleme, denize uygun taşıma, fümigasyonsuz ahşap kutu |
işaret | Siparişe göre |
Teslimat süresi | 90-120 gün |
Ödeme şartları | T / T, L / C bakışta, D / P |
Tedarik yeteneği | 100 metrik ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887