Ürün ayrıntıları:
|
isim: | kobalt-krom alaşımı boş | Renk: | Gümüş grisi |
---|---|---|---|
Kimyasal bileşim:: | Co, Cr, W vb. | Malzeme: | CoCrW, CoCrW stellite kobalt alaşımı |
Uygulama: | Vana parçaları, pompa parçaları vb, petrol ve gaz Sanayi | Özel tasarım: | kabul |
Vurgulamak: | kobalt krom alaşımı boş,aşınmaya dayanıklı bakır alaşımı boş,yüksek sıcaklık bakır alaşımı boş |
1 ÜRÜN
Aşınmaya dayanıklı bakır alaşımı, bronz ve pirinç olarak ayrılabilen bakır bazlı bir tür aşınmaya dayanıklı alaşımdır.İyi ısıl iletkenliği, iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle sürtünme sistemlerinde, özellikle iletken cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Pirinç ve bronz aynı kullanıma sahiptir, çoğunlukla dişli (sonsuz dişli), yatak burcu, manşon ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar olarak kullanılır.
Bronzda yüksek bakır içeriğine sahip berilyum bronz (berilyum 2%), aşınmaya en dayanıklı bakır alaşımıdır.İyi sertliği, yorulma mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle yüksek hız ve yüksek sıcaklıkta (~ 300 ℃) rulman ve hassas dişli malzemesi olarak kullanılır.
Kalay bronz ve alüminyum bronzun özellikleri, Fe, Ni, Zn, Mn, P vb. gibi az miktarda diğer elementlerin eklenmesiyle değiştirilir. Katı çözelti güçlendirme fazına ek olarak, ayrıca bazı sert intermetalik bileşikler içerirler, yüksek aşınma direncine sahip olan ve Babbitt alaşımlı burç yapmak için yaygın olarak kullanılan.
Kalay (al, Mn, Pb veya SI) pirinç, mekanik ve teknolojik özellikleri temelde değişmeden kalmak şartıyla, pirince Sn, Al, Mn, Pb veya Si elementlerinin eklenmesiyle oluşturulabilir.Bu elementler, alaşımın korozyon direncini, aşınma direncini ve sürtünmeyi azaltan özelliklerini iyileştirmede bariz bir etkiye sahiptir.
Ürünler: Dövülerek, çubuklar, teller, levhalar, kayışlar, borular, işlenmiş ürünler
Geleneksel kaliteler: AMPCO?8, AMPCO?15, AMPCO?18, AMPCO?21, AMPCO?22, AMPCO?25, AMPCO?642, AMPCO?M4 vb
2 EŞDEĞER BELİRLEME
UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C
3 GENEL BAKIŞ
AISI 440C paslanmaz, yüksek karbon ve krom içeriğine sahip, maksimum sertlikte paslanmaz özellikler sağlamak üzere tasarlanmış martensitik paslanmaz çeliktir.Esas olarak bir yatak çeliği olarak kullanılmıştır ve sertleştirilmiş artı temperlenmiş durumda kullanılmıştır.Isıl işlemden geçirildiğinde 440C paslanmaz, herhangi bir paslanmaz çeliğin en yüksek sertliğine ulaşır (yaklaşık Rockwell C 60).
Isıl işlemden sonra, tüm paslanmaz alaşımların en yüksek mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini elde etme yeteneğine sahiptir.Östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında, 440C, 304 ile karşılaştırılabilir orta düzeyde korozyon direncine sahiptir. Bu kalite paslanmaz çelik levha, ısıl işlemle sertleştirilebilir, ancak tavlanmış durumda işleme tercih edilir ve sertleştikten sonra son derece zor hale gelir.
Sertleştirme ve cilalama yoluyla en yüksek direnç elde edilebilir ve 440C çeliğin özellikleri onu bıçak ağızları ve cerrahi bıçaklar gibi kesme aletleri için ideal kılar.Bu kalite, sertleştirildikten sonra keskin bir kenar tutar ve korozyona karşı dayanıklıdır ve aynaya yakın bir cilaya kadar parlatılabilir.Tokluğu ve aşınmaya direnme yeteneği, 440C paslanmaz çeliği keski ve bilyalı rulman gibi aletler için iyi bir seçim haline getirir.
4 Avantaj
(1) Dünya standartlarında en iyi kalite
(2) Ultra yüksek (Örneğin 8ppm'den düşük Oksijen)
Ultra yüksek lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR
(3) Ultra yüksek mukavemet (Örneğin 1400MPa'dan fazla akma mukavemeti)
5 Anahtar uygulama
Zorlu çalışma koşullarında ultra yüksek lık ve ultra yüksek mukavemet talep eden uçak kanadı dalga jeneratörü gibi zorlu temel bileşenlere sahip üst düzey ekipman için.
Referans için yukarıdaki test raporu.
6 KİMYASAL BİLEŞİM (%ağırlık):
Fe | cr | ay | C | Mn | Si | P | S |
Denge | 16.0-18.0 | 0.40-0.80 | 0.95-1.20 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.040 | ≤0.030 |
7FİZİKSEL ÖZELLİK
Yoğunluk: 7,62 g/cm3 (0,275 lb/inç3)
Ortalama özgül ısı 32 - 212°F: 0.11 Btu/lb/°F
Ortalama termal genleşme katsayısı 32 ila 212°F: 5,60 x 10-6 in/in/°F
Termal iletkenlik: 212°F, 168,0 BTU-inç/saat/ft²/°F
Elastikiyet modülü 29.0 x 103 ksi
Elektrik direnci70°F: 361.0 ohm-cir-mil/ft
8COROSYON DİRENCİ
Paslanmaz çelik 440C, birçok petrol ürünü ve organik malzeme dahil olmak üzere normal ev ortamlarında ve çok hafif endüstriyel ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır.
Bu kalite, sertleştirilmiş artı temperlenmiş durumda kullanılır.Daha iyi karbür çözümü sağlamak için 2000ºF'den (1093ºC) sertleştirme ile optimum korozyon direnci elde edilir.
Bununla birlikte, aşırı tane irileşmesini önlemek için 2000ºF (1093ºC) sıcaklıkta süreyi en aza indirmeye özen gösterilmelidir.En iyi korozyon direnci için, temperleme sıcaklığı yaklaşık 800ºF (427ºC) altında olmalıdır.
Optimum korozyon direnci için yüzeyler kireçten, yağlayıcılardan, yabancı parçacıklardan ve çizim ve başlık için uygulanan kaplamalardan arındırılmış olmalıdır.Parçaların imalatından sonra temizleme ve/veya pasivasyon düşünülmelidir.
9 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri
Sertleştirilmiş 1900°F(1038°C), yağ söndürme, temperlenmiş 600°F(316°C)
%0,2 akma dayanımı | Nihai çekme mukavemeti | 2" (50.8mm) olarak % Uzama | % Alanın azaltılması | Brinell sertliği | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||
275 | 1896 | 285 | 1965 | 2 | 10 | 580 |
tipik sertlik
1” (25,4 mm) yuvarlak, sertleştirilmiş 1900°F (1038°C), yağda su verme ve bir saat temperlenmiş.
Optimum korozyon direnci için 800°F (427°C) üzerinde tavlamayın
10 İŞLEME VE ŞEKİLLENDİRME
sıcak çalışma
Bu çelik, yüksek hızlı takım çeliği gibi işlenmelidir.1400/1500ºF'ye (760/816ºC) ön ısıtma yapın, ardından 1900/2100ºF'ye (1038/1149ºC) yavaş ve eşit şekilde ısıtın.1700ºF (927ºC) altında dövme yapmayın ve gerektiği kadar sık tekrar ısıtın.Mümkünse bir fırında veya ılık kuru kireç veya kül içinde soğutun.Dövme sonrası tavlama;tavlamadan önce oda sıcaklığına soğutun.
Soğuk çalışma
Maksimum yumuşaklık için tavlanırsa, bu çelik orta derecede soğuk şekillendirilebilir veya başlı olabilir.
işlenebilirlik
Çoğu işleme işlemi için, bu çelik en iyi ölü yumuşak tavlanmış durumdayken keser.Yüksek karbon içeriği nedeniyle, yüksek hız çeliği gibi işlenir.Talaşlar sert ve lifli olduğundan, talaş kıvırıcılar ve kırıcılar önemlidir.
11 ISI İŞLEM
tavlama
Maksimum yumuşaklık için bu çelik eşit şekilde 1550/1600ºF (843/871ºC) sıcaklığa ısıtılmalıdır.Fırında çok yavaş ıslatın ve soğutun.Brinell sertliği yaklaşık 223. Ara veya proses tavlama işlemi-1350/1400ºF'ye (732/760ºC) eşit şekilde ısı.Hava serin.Brinell sertliği yaklaşık 255.
sertleştirme
1850/1950ºF'ye (1010/1066ºC) ısıtın;emmek;sıcak yağda söndürün veya havada soğutun.Aşırı ısıtmayın.Aşırı ısındığında tam sertlik elde edilemez.Korozyon direnci altındaki yorumlara bakın.
temperleme
Yaklaşık Rockwell C 60 sertlik elde edilecektir.Pik gerilimleri ortadan kaldırmak ve yine de maksimum sertliği korumak için 300/350ºF (149/177ºC) sıcaklıkta en az bir saat temperleyin.
12 İŞ DÖNEMİ
minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
Fiyat | Pazarlık edilebilir |
paketleme Detayları | su önleme, denize uygun nakliye, değirmenin ihracat standart ambalajı |
işaret | siparişe göre |
Teslimat süresi | 60-90 gün |
Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
Tedarik yeteneği | ayda 100 metrik ton |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887