Özel 450 / XM-25 Orta Mukavemetli Korozyona Dirençli Metaller S45000

Korozif ortamlarda yüksek mukavemet gerektiren endüstriyel parçalar için UNS S45000 (Custom 450, XM-25) yarı mamulleri

1 ÜRÜN

Aşındırıcı ortamlarda yüksek mukavemet isteyen gıda sanayi parçaları için UNS S45000 (Custom 450, XM-25) yarı ürünleri.

UNS S45000 levha, levha, şerit, boru, tüp, çubuk (yuvarlak, düz, altıgen, kare, şekiller), tel (profil, yuvarlak, düz, kare), dövme, bağlantı elemanı (cıvata, somun, saplamalar, rondelalar) vb.

2 EŞDEĞER BELİRLEME

Özel 450, Alaşım 450, Sınıf 450, XM-25, CarTech® Özel 450®

3 AUYGULAMA

S45000 paslanmaz çelik alaşımı esas olarak martensitiklerin korozyon direnci açısından başarısız olduğu ve korozif ortamlardaki mukavemet gereksinimleri açısından standart östenitiklerin başarısız olduğu uygulamalarda kullanılır.

Esas olarak aşağıdaki uygulamalar için kullanılır

Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için elekler

Tıbbi cihazlar

Uçak parçaları

Güç üretimi uygulamaları

kimyasal işleme

nükleer uygulamalar

4 GENEL BAKIŞ

S45000, çok iyi korozyon direnci (304 paslanmaza benzer) ve orta düzeyde mukavemet (Paslanma Tip 410'a benzer) sergileyen, martensitik yaşla sertleştirilebilir bir paslanmaz çeliktir.Alaşım, tavlanmış durumda 100 ksi'den (689 MPa) biraz daha büyük bir akma mukavemetine sahiptir, ancak kolaylıkla imal edilebilir.Tek aşamalı bir eskitme işlemi, iyi süneklik ve tokluk ile daha yüksek mukavemet geliştirir.

Bu paslanmaz, diğer martensitik yaşla sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerle aynı şekilde işlenebilir, sıcak işlenebilir ve soğuk şekillendirilebilir.Özel bir avantaj, kaynaklama ve sert lehimleme kolaylığıdır.

S45000 paslanmaz genellikle tavlanmış durumda sağlanır ve birçok uygulama için kullanıcı tarafından herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.304 paslanmaz gibi korozyon direncine sahip ancak akma dayanımının üç katı olduğu için 304 paslanmazın yeterince güçlü olmadığı uygulamalarda kullanılmıştır.Öte yandan, tip 410 paslanmazın yetersiz korozyon direncine sahip olduğu durumlarda, dayanım bazında doğrudan Tip 410 paslanmazın yerini almıştır.Mekanik özellikler, seçilen yaşlandırma sıcaklığına bağlı olacaktır.

5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL ÖZELLİK

Erime aralığı: 2500-2550°F

Yoğunluk:

Tavlı: 7750 kg/m³(0.280 lb/inç³)

Durum H 900: 7760 kg/m³(0.280 lb/inç³)

Ortalama özgül ısı: 73 - 216°F, H900 koşulu, 0.1140 Btu/lb/°F

Poisson oranı koşulu H 900: 0.290

Ortalama termal genleşme katsayısı

Termal iletkenlik

Elastisite modülü (E)

Sertlik modülü (G)

elektrik direnci

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri - bar

Tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri - şerit

8 KOROZYON DİRENCİ

S45000 paslanmaz, tuzlu su atmosferleri de dahil olmak üzere atmosferik korozyona karşı dayanıklıdır.95ºF'de (35ºC) %5 ve %20 tuz spreyinde paslanmaya ve oyuklaşmaya karşı mükemmel direnç gösterir.Sıcak konsantre nitrik asitte yapılan testler, Tip 304'e yaklaşan korozyon direnci gösterir.

Bu alaşım için optimum korozyon direnci, tavlanmış durumda elde edilir.Bununla birlikte, yaş sertleşmesi sadece küçük bir değişiklikle sonuçlanır.

Optimum korozyon direnci için yüzeyler kireçten, yağlayıcılardan, yabancı parçacıklardan ve çizim ve başlık için uygulanan kaplamalardan arındırılmış olmalıdır.Parçaların imalatından sonra temizleme ve/veya pasivasyon düşünülmelidir.

Ekşi shizmet

S45000 paslanmaz, NACE MR-01-75, "Petrol Sahası Ekipmanları için Sülfür Gerilme Çatlamaya Dirençli Metalik Malzemeler" uyarınca Rockwell C 31 maksimum sertliğinde sülfür stres çatlamasına karşı kabul edilebilir bir dirence sahiptir.Kabul edilebilir koşullarla ilgili ayrıntılar için mevcut belgeye bakın.MR-01-75 gerekliliklerine göre ısıl işlem görmüş alaşımlar için bir karşılaştırma yapılmıştır.Eşik gerilimleri yalnızca karşılaştırma amaçlıdır ve tasarım stres düzeyi olarak kullanılmamalıdır.

9 ISI İŞLEM

Koşul A (Çözüm TReted veya atavlanmış)

1875/1925ºF'ye (1024/1052ºC) ısıtın, ısıda bir saat tutun ve hızla soğutun.Yaşlanmaya karşı optimum yanıt için suyla su verme veya yağla su verme tercih edilir, ancak ince kesitler için havayla su verme uygundur.

S45000 paslanmaz normal olarak değirmenden Koşul A'da, hizmete hazır veya sonraki yaşlandırma işlemi için tedarik edilecektir.

Yaşlanma sertleşmesi

Koşul H900, H950, H1000, H1050, H1150 (Yağış veya Yaş sertleşmesi)

Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, 4 saat boyunca 900/1050ºF (482/566ºC)'de yaşlandırılarak ve ardından havayla soğutularak arttırılır.900ºF (482ºC) yaşı, optimum güç, süneklik ve tokluk kombinasyonunu üretir.1150ºF (621ºC)'ye kadar olan sıcaklıklarda fazla eskitme, sünekliği arttırır ve mukavemeti azaltır.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

sıcak çalışma

Bu alaşım, 1650/2300ºF (900/1260ºC) sıcaklık aralığında kolayca sıcak işlenir.Çalışma kolaylığı ve ince tane boyutunun en iyi kombinasyonu için optimum sıcak çalışma aralığı 2100/2150ºF (1150/1177ºC)'dir.Dövme parçaları havada oda sıcaklığına soğutun ve tavlayın.

Soğuk çalışma

S45000'in işleme sertleştirme oranı nispeten düşüktür ve ara tavlama olmadan oldukça fazla soğuk indirgemeye izin verir.Lokalize uzama oluşturan keskin kıvrımlarla derin çekme veya germe işlemlerinden kaçınılmalıdır.

işlenebilirlik

S45000 paslanmaz, karşılaştırılabilir sertlik seviyelerinde diğer martensitik paslanmaz çeliklerle uygulanan aynı uygulamalar kullanılarak başarılı bir şekilde işlenmiştir.İyi sonuçlar elde etmek için pozitif beslemeler ve yavaş hızların kullanılması tercih edilir.

Ek olarak mulaşılabilirlik notlar

Karbür takımlar kullanılırken yüzey hızı feet/dakika (sfpm) yüksek hız önerilerinin 2 ila 3 katı arasında arttırılabilir.Yemler %50 ile %100 arasında arttırılabilir.

Kapsanan tüm talaş kaldırma işlemleri için kullanılan rakamlar ortalamadır.Belirli işlerde parçanın doğası, hızların ve ilerlemelerin ayarlanmasını gerektirebilir.Optimum takım ömrü ile en iyi üretim sonuçları için her iş geliştirilmelidir.Hızlar veya ilerlemeler küçük adımlarla artırılmalı veya azaltılmalıdır..

11 STANDART ÖZELLİK

ASTM A484 / ASME SA484 Paslanmaz Çelik Çubuklar, Kütükler ve Dövme Ürünler için Genel Gereksinimler

ASTM A564 Sıcak haddelenmiş ve soğuk işlenmiş yaş sertleştirme paslanmaz çelik çubuk ve şekiller

ASTM A693 / ASME SA693 Yağış Sertleştirme Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Sac Levha ve Şerit

ASTM A705 Yaşlanma ile sertleşen paslanmaz çelik dövme parçalar

ASTM A959 Dövme paslanmaz çelikler için uyumlu standart kalite bileşimlerin belirtilmesi

MR0175

AMS 5763

Çelik, Korozyona Dirençli Çubuklar, Dövme Parçalar, Borular ve Halkalar, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.50Cb (Nb) - 1.5Cu, Çözeltide Isıl İşlem Görmüş

AMS 5773

Çelik, Korozyona Dirençli, Çubuklar, Tel, Dövme Malzemeler, Boru ve Halkalar, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.30 Cb (Nb) - 1.5Cu, Sarf Malzeme Elektrodu Yeniden Eritilmiş, Çözelti Isıl İşlem Görmüş, Çökelme Sertleştirilebilir

AMS 5859

Çelik, Korozyona Dirençli, Sac, Şerit ve Levha, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.30 (Cb+Ta) - 1.5Cu Sarf Malzeme Erimiş Elektrot, Çözelti Isıl İşlemli Çökelme Sertleştirilebilir

AMS 5863

Çelik, Korozyona Dirençli, Sac, Şerit ve Levha 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.60Cb - 1.5Cu Çözelti Isıl İşlem Görmüş, Yağışta Sertleştirilebilir (UNS S45000)

12 REKABET AVANTAJI

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞ DÖNEMİ