Korozyona Dirençli Nikel Krom Molibden Alaşımlı İyi İşleme Karakteristiği

Kimyasal işlem için korozyona dayanıklı alaşım 59 (N06059) boru, şerit, çubuk, tel, dövme vb.

1 ÜRÜN

Kimya, petrokimya işleme için korozyona dayanıklı alaşım 59 (UNS N06059).

Alaşım 59 aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:

Levha ve levha: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireç çözülmüş veya turşu

Şerit: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, turşu veya parlak tavlanmış

Çubuk: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, döndürülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalı

Tel: Parlak çekilmiş, ¼ sert ila sert, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve sürgülerde parlak tavlanmış

Diğerleri: Diskler, halkalar, dikişsiz veya kaynaklı borular ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), VDM® Alaşım 59 (Nicrofer 5923 hMo)

3 UYGULAMA

Alaşım 59, kimya, petrokimya, enerji ve çevre mühendisliğinde geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur.

Tipik uygulamalar:

Organik kimya işlemleri için bitki bileşenleri, özellikle katalitik olduğunda klorür içeren ortamlar

klorür bazlı sistemler kullanılır.

Kimya endüstrisinde çok amaçlı tesisler

Aktif madde hazırlama ve ilaç endüstrisindeki bitki parçaları

Fosil yakıt enerji santrallerinde ve atık yakma tesislerinde baca gazı kükürt giderme (FGD) için yıkayıcı, ısı eşanjörleri, kanatlar, vantilatörler ve karıştırıcılar

SO _{2 -} Gemi Dizel Motorları İçin Yıkama Makineleri

Deniz suyu ve konsantre salamura bileşenleri

Jeotermal enerji ve asit gazı uygulamaları için ekipman ve bileşenler

Asetik asitler ve asetik anhidritler için reaktörler

Hidroflorik asit için reaktörler

Sülfürik asit soğutucuları

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 59, özellikle düşük karbon ve silika konsantrasyonlarına sahip olan ve mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet ile karakterize edilen bir nikel-krom-molibden alaşımıdır.

Alaşım 59 şu şekilde karakterize edilir:

● Oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında çok sayıda korozif ortama karşı mükemmel direnç.

● Klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç ve ayrıca stres korozyon çatlağına karşı direnç.

● Nitrik, fosforik, sülfürik ve tuz asitleri gibi mineral asitlerde, özellikle kükürt / tuz asidi karışımlarına karşı mükemmel direnç.

Kirlenmiş mineral asitlere karşı mükemmel direnç.

● Çok iyi işleme özellikleri ve sıcak çatlaklar oluşturma eğilimi düşük kaynaklanabilirlik.

● Hassasiyete karşı çok dayanıklıdır.

5 KİMYASAL YAPISI

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Oda sıcaklığında yoğunluk: 537 lb / ft ³ (8.60 g / cm ³ )

Erime aralığı: 1310-1360 ° C (2390-2480 ° F)

20 ° C'de (68 ° F) bağıl manyetik geçirgenlik: 1.001

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Tablo 3 Tipik mekanik özellikler (Çözelti tavlanmış durumda çubuk ve dövme)

8 KOROZYON DİRENCİ

Aşırı düşük karbon ve silika konsantrasyonları nedeniyle, Alaşım 59, sıcak şekillendirme veya kaynaklamada tane sınırı dispersiyonları için herhangi bir eğilime sahip değildir. Bu nedenle alaşım, oksitleyici ve indirgeyici ortam ile birçok kimyasal işlemde kullanılabilir. Ayrıca, Alaşım 59, yüksek nikel, krom ve molibden konsantrasyonları nedeniyle klorür iyonu saldırısına karşı daha dirençlidir.

İlgili standartlarda tarif edilen korozyon testleri genellikle Alaşım 59'un diğer tüm Ni-Cr-Mo alaşımlarına göre açıkça üstün olduğu kanıtlanmış oksitleyici koşullara karşılık gelir. Ancak Alaşım 59, indirgeme koşulları altında da oldukça dirençlidir. Buna göre, kaynar% 10-sülfürik asit içindeki korozyon oranı, sokulan diğer Ni-Cr-Mo alaşımlarında ölçülen saldırının üçte birinden daha azdır. Bu mükemmel davranış ile alaşım, kimyasal proses endüstrisinde azaltıcı ortamlı uygulamalarda da başarıyla kurulmuştur.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 59, yaygın endüstriyel işleme teknikleri vasıtasıyla işleme için idealdir.

Sıcak şekillendirme

Alaşım 59, 1180 ve 950 ° C (2156-1742 ° F) arasındaki bir sıcaklıkta sıcak işlenmeli ve daha sonra su veya havada hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Isıtma için, iş parçaları maksimum sıcak şekillendirme sıcaklığına kadar ısıtılmış bir fırına yerleştirilmelidir. Optimum korozyon davranışı elde etmek için sıcak şekillendirme sonrası ısıl işlem önerilir.

Soğuk şekillendirme

İş parçaları soğuk şekillendirme için tavlanmış durumda olmalıdır. Alaşım 59, yaygın olarak kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden çok daha iyi bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır. Büyük soğuk şekillendirme işleri için ara tavlama gereklidir. >% 15'in soğuk şekillendirilmesi için nihai bir çözelti tavlaması yapılmalıdır.

Isı tedavisi

Çözelti tavlama, 1100 ve 1180 ° C (2012-2156 ° F), tercihen 1120 ° C (2049 ° F) sıcaklıklarda yapılmalıdır. Tavlama sırasında tutma süresi yarı mamul kalınlığına bağlıdır.

Tutma süresi malzeme sıcaklığı eşitleme ile başlar; daha uzun süreler, genellikle çok kısa tutma sürelerinden daha az kritiktir.

10 STANDART ÖZELLİKLER

B ar , tel, dövme

DIN 17744

DIN 17752

VdTÜV: 505

ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTM B574

NACE MR0175 (ISO 15156)

Heet

DIN 17744

DIN 17750

VdTÜV: 505

ASME SB575 / ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

şerit

DIN 17744

VdTÜV: 505

ASME SB575 / ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 5LD

Kaynak ürünü

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

11 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Yüksek performanslı malzeme.

12 İŞLETME SÜRESİ