Kimyasal İşleme UNS N10276 Yüksek Performanslı Alaşımlar ve Kolay Kaynak

Korozyona dayanıklı alaşım UNS N10276, alaşım C276, kimyasal işleme için Hastelloy C276

ÜRÜN

Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları, evaporatörler, transfer boruları ve kolonlar vb.Dahil kimyasal işleme bileşenleri için korozyona dayanıklı alaşım UNS N10276, alaşım C276, Hastelloy C276, Inconel C276.

EŞDEĞER TASARIM

NS334, Alaşım C276, Hastelloy® C276, Inconel® C276, W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W (DIN), AWS A5.11, NC17D (Fransa), NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

ÜRÜN FORMU

Alaşım UNS N10276, levha, levha, şerit, kütük, yuvarlak çubuk, düz çubuk, altıgen çubuk, teller, borular, borular, boru bağlantı parçaları, dövme, tutturucu, halka, dövme stok ve kapalı elektrotlar şeklinde mevcuttur.

İşlenmiş ürünler, aksi belirtilmedikçe değirmen tavlanmış durumunda tedarik edilir.

GENEL BAKIŞ

Alaşım UNS N10276 (Alaşım C276), çok çeşitli agresif ortamlarda korozyon direnciyle bilinir. Yüksek molibden içeriği, oyuklanma gibi lokal korozyona direnç kazandırır. Düşük karbon, kaynaklı eklemlerin ısıdan etkilenen bölgelerinde tanecikler arası saldırılara karşı direnci korumak için kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirir.

Aşırı düşük karbon ve silikon içeriği sayesinde, alaşım UNS N10276, kaynak konusundaki endişeleri hafifletmek için işlenmiş bir Ni-Cr-Mo malzemesidir. Diğer nikel alaşımları gibi, sünektir, şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır ve klorür içeren çözeltilerde (östenitik paslanmaz çeliklerin eğilimli olduğu bir tür bozulma) stres korozyon çatlağına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Yüksek krom ve molibden içeriği ile hem oksitleyici hem de oksitleyici olmayan asitlere dayanabilir ve klorürler ve diğer halidlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak saldırısına karşı olağanüstü direnç gösterir. Ayrıca, ekşi petrol sahası ortamlarında sülfür stres çatlaması ve stres korozyon çatlağına karşı çok dayanıklıdır.

BİR UYGULAMA

UNS N10276 kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, endüstriyel ve belediye atık arıtımı ve “ekşi” doğal gazın geri kazanılmasında kullanılır. Hava kirliliği kontrolündeki uygulamalar arasında yığın gömlekleri, kanallar, amortisörler, gaz yıkayıcılar, yığın gaz yeniden ısıtıcıları, fanlar ve fan muhafazaları bulunur. Kimyasal işlemede, alaşım ısı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar, transfer boruları ve kolonları içeren bileşenler için kullanılır.

KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: 8,89 g / cm ³

Erime noktası: 1325-1370 ℃

C ORROZYON DİRENCİ

Alaşım C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda genel korozyona, gerilme korozyonu çatlamasına, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna dayanıklıdır. Kaynak sırasında karbür çökelmesine karşı direnci, kaynaklı bağlantıların ısıdan etkilenen bölgelerinde korozyon direncini korur.

Sülfürik asit ve hidroklorik aside karşı olağanüstü direnci vardır. Asitlerin indirgenmesi ve oksitlenmesi, yüksek oranda oksitleyici, nötr ve asit klorürler, çözücüler, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit, ıslak klor gazı, hipokloritler ve klor çözeltileri de dahil olmak üzere kimyasal işlemede karşılaşılan en ciddi ortamlara karşı dayanıklıdır. Fosforik aside karşı mükemmel direnci vardır. Kaynama noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda ve ağırlıkça% 65'in altındaki konsantrasyonlarda, testler 5 mpy'den (0.13 mm / y) daha düşük korozyon oranları göstermiştir.

Alaşım C276, özellikle 316 paslanmaz çelik, Monel® 400 ve Inconel 625 gibi yaygın olarak kullanılan diğer malzemelerde saldırıya neden olan çatlak koşullarında deniz suyunun korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Tavlanmış malzemenin tipik oda sıcaklığı gerilme özellikleri

ISI TEDAVİSİ

Sıcak şekillendirme 1600-2250 ℉ (870-1230 ℃) arasında, tüm ağır şekillendirme 2000 ℉ (1090 ℃) üzerinde olmalıdır. alaşım C276 normalde 2100-2150℉ (1150-1175℃) 'de tavlanır ve su söndürme gibi hızla soğutulur.

FABRICATING

Alaşım C276 sıcak dövme, sıcak haddelenmiş, sıcak üzgün, sıcak ekstrüde edilmiş ve sıcak şekillendirilmiş olabilir. Bununla birlikte, ostenitik paslanmaz çeliklere göre gerinim ve gerinim oranlarına karşı daha hassastır ve sıcak çalışma sıcaklığı aralığı oldukça dardır. Örneğin, sıcak dövme için önerilen başlangıç ​​sıcaklığı 1232 ℃ (2250 ℉) ve önerilen bitiş sıcaklığı 954 ℃ (1750 ℉) 'dir. Orta derecede azaltmalar ve sık sık yeniden ısıtma en iyi sonuçları verir. Alaşım çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha serttir ve soğuk şekillendirme sırasında daha fazla enerji gerekir. Ayrıca, alaşım C276 çalışması çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha kolay sertleşir ve ara tavlamalarla birkaç soğuk iş aşaması gerektirebilir.

BİRLEŞTİRME

Alaşım C276, Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW), Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) ve Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) kaynak işlemlerine çok uygundur. Bu işlemler için eşleşen dolgu metalleri (yani katı teller ve kaplanmış elektrotlar) mevcuttur.

Alaşımlı C276 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çoğu uygulama için kaynaklı olarak kullanılabilir. INCO-WELD® dolgu metali ve 686CPT® kaynak elektrodu, gelişmiş korozyon direncinin gerekli olduğu alaşım C-276'yı “eşleştirmek” için kullanılabilir.

Tablo 26 C276 alaşımındaki kaynakların korozyon direnci

STANDART ÖZELLİKLER

ASME SB366 / ASTM B366 Bağlantı Parçaları

ASME SB462 / ASTM B462 Çubuk, çubuk ve dövme stoğu

ASME SB472 / ASTMB472 Yeniden ağaçlandırma için nikel alaşımlı kütük ve çubuk

ASME SB564 / ASTM B564 Nikel alaşımlı dövme

ASME SB574 / ASTMB574 Düşük karbonlu nikel alaşımlı çubuk

ASME SB575 / ASTMB575 Düşük karbonlu nikel alaşımlı levha, levha ve şerit

ASME SB619 / ASTM B619 Kaynaklı Nikel ve Nikel-Kobalt alaşımlı boru ve tüp

ASME SB622 / ASTM B622 Dikişsiz Nikel ve Nikel-Kobalt alaşımlı boru ve tüp

ASME SB626 / ASTM B626 Kaynaklı Nikel ve Nikel-Kobalt alaşımlı boru ve tüp

ASME SB 751 / ASTM B751 Kaynaklı Boru

ASME SB 775 / ASTM B775 Kaynaklı boru

ASME SB 829 / ASTM B829 Dikişsiz Boru

ASME SB983 / ASTM B983 Yağış sertleştirilmiş veya soğuk işlenmiş dikişsiz nikel alaşımlı boru ve tüp

AWS A5.11, ENiCrMo-4 Elektrot

TÜV Werkstoffblatt 400

TÜV Kennblatt 320

TÜV Kennblatt 319

NACE MR0175 ISO 15156

REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.

D ESCRIPTION :

İŞ DÖNEMİ