|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06200, bakır içeren bir Ni-Cr-Mo malzemesi | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | korozyona dayanıklı metaller,korozyona dayanıklı alaşımlar,Korozyona dayanıklı alaşım C-2000 |
||
Korozyona dayanıklı alaşım C-2000 (N06200) boru, bağlantı, şerit, çubuk, dövme, kimyasal işlem için bağlantı elemanı
1 ÜRÜN
Kimyasal işlem için korozyona dayanıklı alaşım C-2000 (UNS N06200).
Boru, boru, bağlantı parçası, levha, şerit, plaka, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, dövme stok, tel, yay, bağlantı elemanı vb.
2 EŞDEĞER TASARIM
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (DIN), AWS 055, Hastelloy® C-2000® Alaşım
3 UYGULAMA
Uygulamalar arasında kimyasal işleme için reaktör, ısı eşanjörü, kule kabı, boru hattı, vana, pompa, yaylar, bağlantı elemanları ve mikser şaftı vb, ilaç endüstrisi için reaktörler ve kurutucular ve baca gazı kükürt giderme sisteminin bileşenleri vb.
4 GENEL BAKIŞ
Alaşım C-2000, sülfürik aside karşı olağanüstü direnci olan bakır içeren bir Ni-Cr-Mo malzemesidir. Kasıtlı bir bakır ilavesi ile çok yönlü nikel-krom-molibden malzemeleri arasında benzersizdir. Bu, sülfürik aside büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar. Ayrıca, oksitleyici kimyasallara ve ferrik iyonlar ve çözünmüş oksijen ile kirlenmiş proses akışlarına karşı direncini en üst düzeye çıkarmak için yüksek bir krom içeriğine sahiptir.
Diğer nikel alaşımları gibi, Alaşım C-2000 sünektir, şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır ve klorür içeren çözeltilerde (östenitik paslanmaz çeliklerin eğilimli olduğu bir bozulma biçimi) stres korozyon çatlağına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Çok çeşitli oksitleyici ve oksitleyici olmayan kimyasallara dayanabilir ve klorürler ve diğer halidlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak saldırısına karşı olağanüstü direnç gösterir.
5 KİMYASAL YAPISI
| Standart | Fe | Ni | Cr | eş | Mo | Mn | Si | P | S | C | Al | Cu |
B564 B574 | ≤3.0 | Denge | 22,0-24,0 | ≤2.0 | 15,0-17,0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1,3-1,9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Denge | 22,0-24,0 | ≤2.0 | 15,0-17,0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1,3-1,9 |
6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Oda sıcaklığında yoğunluk: 0,307 lb / in 3 (8,50 g / cm3)
Erime aralığı: 1328-1358 ° C (2422-2476 ° F)
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tipik mekanik özellikler (Çözelti tavlanmış durumda çubuk ve dövme)
| Özellikleri | Gerilme direnci | Akma dayanımı | uzama | Darbe dayanımı | |
| Rm MPa | Rp0.2 MPa | Rp1.0 MPa | bir% | Av J | |
| ASTM B564 dövme | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| ASTM B574 çubuğu | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Dövme ve çubuk çapı ≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 KOROZYON DİRENCİ
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna direnç
Alaşım C-2000, östenitik paslanmaz çeliklerin özellikle eğilimli olduğu korozyon formları olan klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı yüksek direnç gösterir. Alaşımların çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini değerlendirmek için ASTM Standard G 48'de tanımlanan prosedürlere göre ağırlıklandırılmış% 6 ferrik klorürde Kritik Çukurlaşma Sıcaklıkları ve Kritik Çatlak Sıcaklıkları ölçmek gelenekseldir. 72 saat içinde bu çözeltide çukurlaşma ve çatlak saldırısına maruz kalan en düşük sıcaklıklar. Karşılaştırma için 316L, 254SMO, 625, C-276 ve C-2000® alaşımlarının değerleri aşağıdaki gibidir. Alloy C-2000'in çatlak saldırısına C-276 alaşımından bile daha yüksek direnç gösterdiğine dikkat edin.
| alaşım | Kritik Çukur Sıcaklığı | Kritik Aralık Sıcaklığı | ||
| Asitli% 6 FeCl3 içinde | Asitli% 6 FeCl3 içinde | |||
| ° F | ° C | ° F | ° C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | > 302 | > 150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Diğer Klorür içeren ortamlar, özellikle Yeşil Ölüm (% 11.5 H2SO4 +% 1.2 HC1 +% 1 FeCl3 +% 1 CuCl2) ve Sarı Ölüm (% 4 NaCl +% 0.1 Fe2 (SO4) 3 + 0.021M HCl) kullanılmıştır. çeşitli alaşımların çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini karşılaştırmak (24 saatlik testler kullanarak). Green Death'te, C-2000 alaşımında çukurlaşma görülen en düşük sıcaklık 100 ° C'dir. Yellow Death'te, C-2000 alaşımı maksimum test sıcaklığında (150 ° C) bile çukurlaşma sergilememiştir. Yellow Death'teki C-2000 alaşımının Kritik Aralık Sıcaklığı 95 ° C'dir.
Aşınmaya ve korozyona karşı direnç
Nikel alaşımlarının başlıca özelliklerinden biri, klorür kaynaklı stres korozyon çatlağına karşı dirençleridir. Materyallerin bu son derece yıkıcı saldırı biçimine direncini değerlendirmek için yaygın bir çözüm, tipik olarak stresli U-bükülme numuneleri ile% 45 magnezyum klorür (ASTM Standard G 36) kaynatmaktır. Aşağıdaki sonuçlardan da anlaşılacağı gibi, üç nikel alaşımı olan C-276, C-2000 ve 625, bu saldırı biçimine karşılaştırmalı, östenitik paslanmaz çeliklerden çok daha dayanıklıdır. Testler 1008 saat (altı hafta) sonra durduruldu.
| alaşım | Çatlama Zamanı |
| 316L | 2 s |
| 254SMO | 24 saat |
| 625 | 1008 saatte çatlama yok |
| C-276 | 1008 saatte çatlama yok |
| Cı-2000® | 1008 saatte çatlama yok |
Deniz suyu çatlak korozyonuna direnç
Deniz suyu muhtemelen en yaygın sulu tuz çözeltisidir. Sadece deniz taşımacılığında ve açık deniz petrol platformlarında değil, aynı zamanda kıyı tesislerinde soğutma sıvısı olarak da kullanılmaktadır. Wrightsville Beach, Kuzey Carolina'daki LaQue Laboratories'deki ABD Donanması çalışmasının bir parçası olarak üretilen veriler listelenmiştir (ve DM Aylor ve diğerleri, Paper No. 329, CORROSION 99, NACE International, 1999 tarafından yayınlanmıştır). Aralık temizleme testleri, hareketsiz (hareketsiz) ve akan deniz suyunda 29 ° C, artı veya eksi 3 ° C'de gerçekleştirildi. Her alaşımdan iki numune (A & B) 180 gün boyunca durgun suda ve benzer şekilde akan suda test edildi. Her örnek iki olası çatlak bölgesi içeriyordu. Sonuçlar, Alloy C-2000'in deniz suyunda çatlak korozyonuna karşı çok dirençli olduğunu göstermektedir.
| alaşım | durgun | Akan | ||
| Saldırılan Site Sayısı | Maksimum Saldırı Derinliği, mm | Saldırılan Site Sayısı | Maksimum Saldırı Derinliği, mm | |
| 316L | A: 2, B: 2 | A: 1.33, B: 2.27 | A: 2, B: 2 | A: 0,48, B: 0,15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0,76, B: 1,73 | A: 2, B: 2 | A: 0.01, B: <0.01 |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0.18, B: 0.04 | A: 2, B: 2 | A: <0.01, B: <0.01 |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0.10, B: 0.13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
9 ÇALIŞMA TALİMATI
Sıcak çalışma
Alaşım C-2000 sıcak dövme, sıcak haddelenmiş, sıcak üzgün, sıcak ekstrüde ve sıcak şekillendirilmiş olabilir. Bununla birlikte, ostenitik paslanmaz çeliklere göre gerinim ve gerinim oranlarına karşı daha hassastır ve sıcak çalışma sıcaklığı aralığı oldukça dardır. Örneğin, sıcak dövme için önerilen başlangıç sıcaklığı 1232 ° C'dir (2250 ° F) ve önerilen bitiş sıcaklığı 954 ° C'dir (1750 ° F). Orta derecede azaltmalar ve sık sık yeniden ısıtma en iyi sonuçları verir.
Soğuk çalışma
Alaşım çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha serttir ve soğuk şekillendirme sırasında daha fazla enerji gerekir. Ayrıca Alaşım C-2000 çalışması çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha kolay sertleşir ve ara tavlamalarla birkaç soğuk iş aşaması gerektirebilir.
Soğuk iş genellikle Alaşım C-2000'in genel korozyona ve klorür kaynaklı çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini etkilemezken, stres korozyon çatlağına karşı direnci etkileyebilir. Bu nedenle optimum korozyon performansı için, soğuk işlenmiş parçaların (% 7 veya daha fazla dış lif uzamasının ardından) yeniden tavlanması önemlidir.
tavlama
Alaşımlı C-2000'in işlenmiş ürünleri, aksi belirtilmedikçe Değirmen Tavlı (MA) durumunda tedarik edilir. Bu çözelti tavlama prosedürü, alaşımın korozyon direncini ve sünekliğini optimize etmek için tasarlanmıştır. Tüm sıcak şekillendirme işlemlerini takiben, optimum özellikleri geri kazandırmak için malzeme yeniden tavlanmalıdır. Alaşım ayrıca,% 7 veya daha fazla dış lif uzamasına neden olan herhangi bir soğuk şekillendirme işleminden sonra yeniden tavlanmalıdır. Alaşım C-2000 için tavlama sıcaklığı 1149 ° C (2100 ° F) 'dir ve su söndürme tavsiye edilir (hızlı hava soğutması, 10 mm'den (0.375 inç) daha ince yapılarla mümkündür. Yapının kalınlığına bağlı olarak 30 dakika önerilir (daha kalın yapılar tam 30 dakikaya ihtiyaç duyar).
10 STANDART ÖZELLİKLER
Çubuk, çubuk, tel ve kütük
ASME SB574 / ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Dövülerek
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
Levha, levha ve şerit
ASME SB575 / ASTMB575
Boru ve boru
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Kaplamalı Elektrotlar
SF A 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-17)
DIN 2.4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Çıplak kaynak çubukları ve tel
SF A5.14 / A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2.4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Parçaları
ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Kompozisyon
DIN 17744
11 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Yüksek performanslı malzeme.
12 İŞLETME SÜRESİ
| minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, değirmen ihracat standart paket |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik Yeteneği | 200 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
