UNS N06455 Korozyona Dayanıklı Alaşımlar Kimyasal İşlem İçin Dövme / Tel

Kimyasal işlem için korozyona dayanıklı alaşım C-4 (N06455) dövme, tel, halka, çubuk ve tüp vb.

1 ÜRÜN

Ortam ve daha yüksek sıcaklıklardaki kimyasal proses ortamları için korozyona dayanıklı alaşım C-4 (UNS N06455).

Boru, boru, levha, şerit, levha, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, dövme stoğu, altıgen ve tel vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

NS335, W.Nr. 2.4610, NiMo16Cr16Ti (DIN), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® C-4, VDM® alaşımı C-4 (Nicrofer 6616 hMo)

3 UYGULAMA

Alaşım C-4, çevre ve daha yüksek sıcaklıklarda çok çeşitli kimyasal proses ortamlarında kimya endüstrisinde uygulama bulur.

Tipik uygulamalar:

● Baca gazı kükürt giderme ekipmanları

● Asitleme banyoları ve asit rejenerasyonu

● Asetik asit üretimi ve tarım kimyasalları üretimi

● Titanyum dioksit üretimi (klorür yolu)

● Elektrolitik galvanizleme ruloları

● Isı eşanjörü

● Reaktör

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım C-4, HAZ duyarlılaşmasına karşı son derece yüksek dirençli verat bir östenitik düşük karbonlu Ni-Cr-Mo alaşımdır.

Alaşım C-4, birçok agresif kimyasala, özellikle hidroklorik asit, sülfürik asit ve klorürlere karşı dirençleri ile iyi bilinen, yaygın olarak kullanılan nikel-krom-molibden malzemelerinin en (mikro-yapısal olarak) kararlıdır. Bu stabilite, alaşımın duyarlılık korkusu olmadan kaynaklanabileceği anlamına gelir, yani kaynak ısısından etkilenen bölgenin (HAZ) tane sınırlarında zararlı, ikinci fazın çekirdeklenmesi ve büyümesi.

Diğer nikel alaşımları gibi, sünektir, şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır ve klorür içeren çözeltilerde (östenitik paslanmaz çeliklerin eğilimli olduğu bir tür bozulma) stres korozyon çatlağına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Yüksek krom ve molibden içeriği ile hem oksitleyici hem de oksitleyici olmayan asitlere dayanabilir ve klorürler ve diğer halidlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak saldırısına karşı dayanıklıdır.

Alaşım C-4 ve daha önce geliştirilen benzer bileşime sahip diğer alaşımlar arasındaki temel fark, azaltılmış karbon, silikon, demir ve tungsten içeriğidir. Bu bileşim 650-1040 ° C (1200-1900 ° F) aralığındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kaldığında daha fazla stabilite gösterir. Sonuç olarak, taneler arası korozyona karşı direnç geliştirilir.

5 KİMYASAL YAPISI

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 8,7 g / cm ³ (0,314 lb / in ³ )

Erime aralığı: 1335-1380 ° C (2435-2515 ° F)

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Aşağıdaki özellikler, çözelti tavlı durumda ve belirtilen boyut aralıklarında Alaşım C-4 için geçerlidir. Bu boyut aralıkları dışındaki malzemelerin belirtilen özellikleri özel sorgulamaya tabidir. Tüm minimum değerler uzunlamasına ve enine örnekler için geçerlidir.

Tablo 3 VdTÜV veri sayfasına 424 göre oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler.

^* Sadece bilgi amaçlı sertlik

8 KOROZYON DİRENCİ

Yüksek krom ve molibden içeriği, alaşım C-4'ü fosforik, hidroklorik ve sülfürik asitler, klorürler ve organik ve inorganik klorürle kontamine olmuş ortamlar gibi kirlenmiş mineral asitleri azaltmak da dahil olmak üzere çeşitli kimyasal maddelere karşı son derece dirençli hale getirir.

Yüksek nikel içeriği nedeniyle, Alaşım C-4, sıcak klorür çözeltilerinde bile klorürün neden olduğu stres korozyon çatlağına karşı neredeyse bağışıktır.

Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna direnç

Alaşım C-4 alaşımı, östenitik paslanmaz çeliklerin özellikle eğilimli olduğu korozyon formları olan klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı yüksek direnç gösterir. Alaşımların çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini değerlendirmek için ASTM Standard G 48'de tanımlanan prosedürlere göre ağırlıklandırılmış% 6 ferrik klorürde Kritik Çukurlaşma Sıcaklıkları ve Kritik Çatlak Sıcaklıkları ölçmek gelenekseldir. 72 saat içinde bu çözeltide çukurlaşma ve çatlak saldırısına maruz kalan en düşük sıcaklıklar.

Karşılaştırma için 316L, 254SMO, 625 ve C-4 alaşımlarının değerleri aşağıdaki gibidir:

Aşınmaya ve korozyona karşı direnç

Nikel alaşımlarının başlıca özelliklerinden biri, klorür kaynaklı stres korozyon çatlağına karşı dirençleridir. Materyallerin bu son derece yıkıcı saldırı biçimine direncini değerlendirmek için yaygın bir çözüm, tipik olarak stresli U-bükülme numuneleri ile% 45 magnezyum klorür (ASTM Standard G 36) kaynatmaktır. Aşağıdaki sonuçlardan da anlaşılacağı gibi, iki nikel alaşımı, Alaşım C-4 ve Alaşım 625, bu saldırı formuna karşılaştırmalı, östenitik paslanmaz çeliklerden çok daha dayanıklıdır. Testler 1008 saat (altı hafta) sonra durduruldu.

9 M ETALURJİK YAPI

Alaşım C-4, yüz merkezli bir kübik yapıya sahiptir. Dengeli kimyasal bileşimi bu alaşıma iyi metalurjik stabilite ve hassasiyete karşı yüksek direnç sağlar.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım C-4 sıcak dövme, sıcak haddelenmiş, sıcak üzgün, sıcak ekstrüde ve sıcak şekillendirilmiş olabilir. Bununla birlikte, ostenitik paslanmaz çeliklere göre gerinim ve gerinim oranlarına karşı daha hassastır ve sıcak çalışma sıcaklığı aralığı oldukça dardır. Örneğin, sıcak dövme için önerilen başlangıç ​​sıcaklığı 1177 ° C (2150 ° F) ve önerilen bitiş sıcaklığı 954 ° C'dir (1750 ° F). Orta derecede azaltmalar ve sık sık yeniden ısıtma en iyi sonuçları verir.

Sıcak çalışma

Alaşım C-4, 1177 ila 954 ° C (2150 ila 1750 ° F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir, ardından su söndürme veya hızlı hava soğutması yapılabilir.

Isıtma için iş parçaları fırına maksimum çalışma sıcaklığında yüklenebilir. Fırın sıcaklığa döndüğünde, iş parçaları 100 mm (4 inç) kalınlık başına 60 dakika bekletilmelidir. Bu sürenin sonunda derhal geri çekilmeli ve yukarıdaki sıcaklık aralığında çalışılmalıdır. Metal sıcaklığı minimum sıcak çalışma sıcaklığının altına düşerse, yeniden ısıtılması gerekir.

Optimum özelliklere ulaşmak ve maksimum korozyon direncini sağlamak için sıcak çalışma sonrası ısıl işlem gereklidir.

Soğuk çalışma

Soğuk işlem için malzeme tavlanmış durumda olmalıdır. Alaşım C-4, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Şekillendirme ekipmanı seçilirken bu dikkate alınmalıdır.

Yüksek dereceli soğuk şekillendirme ile kümeler arası tavlama gerekebilir. Soğuk çalışmadan sonra% 15'ten fazla deformasyon çözeltisi kullanmadan önce tavlama gereklidir.

Alaşım çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha serttir ve soğuk şekillendirme sırasında daha fazla enerji gerekir. Ayrıca, Alaşım C-4 alaşım işi çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha kolay sertleşir ve ara tavlamalarla birkaç soğuk iş aşaması gerektirebilir.

Soğuk iş genellikle Alaşım C-4'ün genel korozyona ve klorür kaynaklı çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini etkilemezken, stres korozyon çatlağına karşı direnci etkileyebilir. Bu nedenle optimum korozyon performansı için, soğuk işlenmiş parçaların (% 7 veya daha fazla dış lif uzamasının ardından) yeniden tavlanması önemlidir.

Isı tedavisi

Çözelti ısıl işlemi 1050 ila 1100 ° C (1920 ila 2010 ° F) sıcaklık aralığında yapılmalıdır. 1,5 mm'nin (0,06 inç) üzerindeki kalınlıklar için su söndürme veya hızlı hava soğutması önerilir ve maksimum korozyon direnci için gereklidir.

Herhangi bir ısıl işlem için malzeme fırına maksimum çalışma sıcaklığında yüklenmelidir. Ayrıca herhangi bir ısıl işlem çalışması için, daha önce 'Isıtma' başlığı altında belirtilen temizlikle ilgili önlemlere uyulmalıdır.

talaşlı

Alaşım C-4, çözelti ile işlenmiş durumda işlenmelidir. Alaşım yüksek bir iş sertleştirme oranı sergilediğinden, düşük alaşımlı standart östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla sadece düşük kesme hızları kullanılmalıdır. Aletler daima devrede olmalıdır. Önceden oluşturulmuş çalışma ile sertleştirilmiş bölgenin altına kesmek için yeterli bir kesme derinliği önemlidir.

11 STANDART ÖZELLİKLER

Kimyasal bileşim

DIN 17744

VdTÜV 424

Dikişsiz boru ve boru

DIN 17751

VdTÜV 424

ASTM B622 / ASME SB622

Kaynaklı boru ve boru

ASTM B619 / ASTM B626 / ASME SB619 / ASME SB626

Levha, levha ve şerit

DIN 17750

VdTÜV 424

ASTM B575 / ASME SB575

Çubuk ve çubuk

DIN 17752

VdTÜV 424

ASTM B574 / ASME SB574

Dövülerek

VdTÜV 424

Parçaları

ASTM B366 / ASTM SB366

Kaplamalı elektrotlar

SFA 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-7)

DIN 2.4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F = 43

Çıplak Kaynak ve Tel

SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrMo-7)

DIN 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F = 43

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

Diğerleri

NACE MR0175 / ISO 15156

12 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Yüksek performanslı malzeme.

13 İŞLETME SÜRESİ