N06690 / W.Nr. 2.4642 Korozyona Dayanıklı Alaşımlar İyi Metalurji Kararlılığı

Kimyasal işleme uygulaması için korozyona dayanıklı Alaşım 690 (N06690, W.Nr. 2.4642) yarı ürünler

1 ÜRÜN

Kimyasal işleme uygulaması için korozyona dayanıklı Alaşım 690 (UNS N06690, W.Nr. 2.4642) yarı ürünler

Alaşım 686 aşağıdaki ürün formlarında mevcuttur: boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak ve altıgen çubuk, dövme, dövme stok, bobin içindeki tel ve filmaşin ve kaynak ürünleri.

Çubuk ve çubuk

Teslim şartları: dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, işlenmiş, soyulmuş veya öğütülmüş

Levha ve plaka

Teslim şartları: sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireç çözülmüş veya turşu

Tel

Teslimat koşulları: parlak çekilmiş, sert ila sert, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve örümceklerde parlak tavlanmış

şerit

Teslim koşulları: soğuk haddelenmiş, termal olarak işlenmiş ve turşu veya parlak tavlanmış

Dairesel boşluklar, halkalar, dikişsiz boru ve dövme parçalar gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (EN), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), Inconel® Alaşım 690, VDM® Alaşım 690, Nicrofer 6030

3 UYGULAMA

Alaşım 690'ın özellikleri, nitrik veya nitrik / hidroflorik asit çözeltilerini içeren çeşitli uygulamalar için yararlıdır. Örnekler, nitrik asit üretimi ve ısıtma serpantinlerinde kullanılan kuyruk gazı yeniden ısıtıcıları ve paslanmaz çeliklerin dekapajında ​​ve nükleer yakıtların yeniden işlenmesinde kullanılan nitrik / hidroflorik çözeltiler için tanklardır.

Alaşımın kükürt içeren gazlara karşı direnci, kömür gazlaştırma üniteleri, sülfürik asidin işlenmesi için brülörler ve kanallar, petrokimyasal işleme fırınları, reküperatörler, yakma fırınları ve radyoaktif atık imhası için cam vitrifikasyon ekipmanı gibi uygulamalar için çekici bir malzeme haline getirir.

Çeşitli yüksek sıcaklıktaki su türlerinde, alaşım 690 düşük korozyon oranları ve stres korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç gösterir. Bu nedenle, alaşım 690, buhar jeneratörü tüpleri, bölmeler, tüp levhalar ve nükleer enerji üretiminde donanım için yaygın olarak kullanılmaktadır.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 690, birçok aşındırıcı sulu ortama ve yüksek sıcaklıklı atmosferlere karşı mükemmel dirence sahip, özellikle oksitleyici ortamlarda kullanım için uygun olan yüksek krom-nikel alaşımıdır. Korozyon direncine ek olarak, alaşım 690 yüksek mukavemete, iyi metalurjik stabiliteye ve uygun imalat özelliklerine sahiptir.

Önemli krom içeriği, alaşıma oksitleyici kimyasallara ve yüksek sıcaklıkta oksitleyici gazlara karşı olağanüstü direnç sağlar.

Yüksek nikel seviyesi, klorür içeren ortamlarda stres korozyonu çatlamasına ve ayrıca sodyum hidroksit çözeltilerine direnç kazandırır.

Alaşım 690,

♦ sıcak nitrik asit içeren florür çok iyi direnç,

♦ alkali kaynaklanan stres korozyon çatlama iyi direnç,

♦ klorür ve politiyonik asitler içeren ortamın neden olduğu stres korozyon çatlaklarına karşı mükemmel direnç,

♦ birçok agresif sulu ortam veya nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil döngülerde mükemmel direnç,

♦ sıcak gazlarda oksidasyon, kükürtlenme ve metal tozlaşma iyi direnç

♦ oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikleri, yüksek süneklik ile eşleştirilmiş.

5 KİMYASAL YAPISI

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Oda sıcaklığında yoğunluk: 0,296 lb / in ³ (8,2 g / cm3)

Erime aralığı: 1390-1410 ° C (2470-2506 ° F)

Özgül ısı: 450 J / kg- ° C (0.107 Btu / lb- ° F)

Elektrik direnci: 691 ohm-circ mil / ft (1.148 uΩ-m)

200 oersted'de (15.9 kA / m) geçirgenlik: 1.0001

Young Modülü: 30.6 10 ³ ksi (211GPa)

Poisson Oranı: 0.289

7 METALOGRAFİ

Alaşım 690, kübik yüz merkezli bir yapıya sahiptir.

Alaşım 690, yüksek derecede metalürjik kararlılığa sahip östenitik, katı çözelti alaşımıdır. Alaşım karbon için düşük bir çözünürlüğe sahiptir ve mikro yapısı normalde karbür içerir. Alaşımda bulunan ana karbür, M23C6; fazın bolluğu karbon içeriğine ve malzemenin termal maruziyetine göre değişir. Normalde mevcut olan diğer fazlar titanyum nitrürler ve karbonitrürlerdir. Alaşım 690'da sigma fazı gibi gevrekleşen metaller arası fazlar tanımlanmamıştır.

8 MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 690, geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemete sahiptir. Alaşımın mekanik özellikleri ürün biçimine ve katılıma göre değişir. Alaşım 690 tavlanmış tavlamada normal olarak kullanılır ve aşağıda tarif edilen mukavemet özellikleri tavlanmış malzemeyi temsil eder.

Oda sıcaklığında minimum değerler w. ASTM B166 veya 168

Oda sıcaklığında minimum değerler w. Çeşitli ürün formları, boyut aralıkları ve işlem durumu için ASTM B166 veya 168

9 KOROZYON DİRENCİ

Alaşım 690, çok çeşitli sulu ve yüksek sıcaklık ortamlarında korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek krom içeriği nedeniyle, alaşım özellikle oksitleyici koşullara karşı dayanıklıdır. Alaşım 690 ayrıca yüksek sıcaklıklarda kükürt saldırısına karşı mükemmel direnç sağlar.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 690, yüksek nikel alaşımları için geleneksel tekniklerle kolayca üretilir. Çoğu çalışma işleminde, alaşım 690, alaşım 600'e benzer özellikler sergiler.

Sıcak şekillendirme

Alaşım 690, 1230 ve 900 ° C (2250 ve 1650 ° F) arasındaki bir sıcaklıkta, daha sonra suda hızlı soğutma veya hava nozulları kullanılarak sıcak işlenebilir.

690 alaşımının ağır sıcak şekillendirilmesi için sıcaklık aralığı 1040 ila 1230 ° C'dir. Işık oluşturma 870 ° C'ye (1600 ° F) kadar sıcaklıklarda yapılabilir.

Soğuk şekillendirme

Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. Alaşım 690, östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme süreçlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır. Yüksek derecede soğuk çalışma deformasyonu için ara tavlama gerekebilir. Kullanmadan önce, soğuk işlemden sonra% 10'dan fazla deformasyonla ısıl işlem gereklidir.

Isı tedavisi

Çözelti tavlaması, 1020 ila 1070 ° C (1870 ila 1960 ° F) arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır. Sünme direnci artmış yüksek sıcaklık aralığında kullanılması amaçlanıyorsa, çözelti tavlama sıcaklığı 1080 ile 1150 ° C (1980 - 2100 ° F) arasında artırılmalıdır.

talaşlı

Alaşım 690 tercihen tavlanmış durumda işlenmelidir. Malzeme önemli bir çalışma sertleştirme oranı sergilediğinden, düşük kesme hızları kullanılmalı ve alet sürekli temas halinde kalmalıdır. Önceden oluşturulmuş çalışma ile sertleştirilmiş bölgenin altına kesmek için yeterli bir kesme derinliği önemlidir.

Büyük miktarlarda, tercihen sulu, kayganlaştırıcıların kullanılmasıyla optimum ısı dağılımı, kararlı bir işleme prosesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

11 STANDART ÖZELLİKLER

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme

ASTM B166 / ASME SB 166

ASTM B 564 / ASME SB 564

ASME Kod Kılıfı N-525

ISO 9723

MIL-DTL-24801

DIN 17742

DIN 17752

DIN 17750

DIN 17753 Tel

Dikişsiz Boru ve Boru

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 167

ASTM B 829 / ASME SB 829

ASME Kod Kılıfları 2083, N- 20, N-525

ISO 6207

MIL- DTL-24803

Plaka, Levha ve Şerit

ASTM B 168 / ASME SB 168

ASTM B 906 / ASME SB 906

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

DIN 17742

DIN 17750

ISO 6208

ISO 9722

12 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli ve yenilikçi teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Yüksek performans.

13 İŞLETME SÜRESİ