|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS S13800, çökelme sertleşen martensitik paslanmaz çelik | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar,yüksek kaliteli özel alaşımlar,Yarı Ürün Özel Alaşımlar |
||
Alaşımlı 13-8Mo (UNS S13800) işlenmiş bağlantı elemanı, şaftlar, iniş takımı parçası, pim, kilitli çamaşır makinesi vb.İçin yarı ürün.
1 ÜRÜN
Alaşımlı 13-8Mo (UNS S13800) işlenmiş bağlantı elemanı, şaftlar, iniş takımı parçası, pim, kilitleme makinesi, uçak bileşeni vb.İçin yarı ürün.
Alaşım 13-8Mo, aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:
Çubuk ve Çubuk
Teslim şekli: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, döndürülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalı
Şekil ve profil
Haddelenmiş ve haddelenmiş, soğuk çekilmiş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu
Tel (profil, yuvarlak, yassı ürünler, kare)
Teslim şekli: Parlak çizilmiş, ¼ sertten sert, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve sapanlarda parlak tavlanmış
Filmaşin
Teslimat durumu: sıcak haddelenmiş (dia.5.5mm ila 40mm)
Diğerleri
Diskler, halkalar, dikişsiz borular, bağlantı elemanları ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.
2 EŞDEĞER TASARIM
UNS S13800, XM-13, PH 13-8Mo, ATI 13-8 TM
3 GENEL BAKIŞ
UNS S13800, mükemmel mukavemet, iyi tokluk ve iyi genel korozyon direncini birleştiren bir yağış sertleştirici martensitik paslanmaz çeliktir. 200 ksi'yi (1380 MPa) aşan akma mukavemetlerinin gerekli olabileceği geniş kesitli parçalarda kullanılmasına izin veren tam sertleşen bir alaşımdır. İyi enine tokluk özellikleri, sıkı kimyasal bileşim kontrolü (delta fazının oluşumunu önlemek için), düşük karbon içeriği (tahıl sınır çökmesini en aza indirmek için) ve çift vakumlu eritme (alaşım segregasyonunu azaltmak için) ile elde edilir. Çözelti sıcaklığından soğutma hızı kritik olmadığından, büyük kesitler hava soğutmalı olabilir.
Bu alaşım, birincil vakumla indüklenen iyon eriyik prosesi (VIM), ardından bir sarf edilebilir vakum ark yeniden eritme (VAR) aşaması ile üretilir. Veya ardından elektro-cüruf eritme (ESR). Bu eriyik uygulamaları mükemmel makro ve mikro temizliği ve sıkı kompozisyon kontrolünü teşvik eder. Güçlendirme mekanizması (martensitik bir matristeki çökeltme sertleşmesi), ağır bölümlerde eşit güçlendirme elde edilmesini mümkün kılar. Mukavemet ve süneklik seviyeleri, yaşlanma sıcaklığı değiştirilerek uygulamaya göre uyarlanabilir.
4 UYGULAMA
UNS S13800 paslanmaz vana parçaları, bağlantı parçaları, soğuk kafalı ve işlenmiş bağlantı elemanları, miller, iniş takımı parçaları, pimler, kilit yıkama makineleri, uçak bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri ve stres korozyon çatlağına direnç gerektiren petrokimya uygulamaları için kullanılmıştır. Genel olarak, bu alaşım, özelliklerde minimum yönlülük gösteren bir çelikte yüksek mukavemet, tokluk, korozyon direnci ve stres-korozyon çatlağına direnç gerektiğinde dikkate alınmalıdır.
Alaşım çubuğunun tipik kullanımları uçak parçaları, roket motor bağlantıları, nükleer reaktör parçaları, iniş takımı bileşenleri, yüksek performanslı şaftlar ve stres korozyonuna karşı iyi dirençle birlikte yüksek mukavemet gerektiren petrokimya parçalarıdır.
Alaşım plakasının tipik uygulamaları, büyük hava çerçevesi yapısal bileşenleri, enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve su akışını kontrol etmek için kayar kapılardır.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Al | Cr | Mo | C | Mn | Si | P | S | N- |
| Bal. | 7,5-8,5 | 0,90-1,35 | 12,25-13,25 | 2,0-2,5 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.010 | ≤0.008 | ≤0.010 |
6 FİZİKSEL MÜLKİYET
Erime aralığı: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)
Yoğunluk: 0,279 lb / in 3 (7,76 g / cm3)
Termal iletkenlik 212 ° F, Durum A: 97.20 BTU girişi / saat / ft² / ° F
Elastik Modül: 73 ° F, Durum H 1000, Boyuna: 28,3 x 10 3 ksi
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Mukavemet ısıl işlem koşullarına göre değişir. Aşağıdaki tablo, AMS 5864'e göre çeşitli yaş koşulları için minimum mekanik özellikleri göstermektedir. Sonraki şekiller tipik verileri göstermektedir
| Şart | Şart | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
| % 0.2 Ofset Akma Dayanımı | psi | 205000 | 190,000 | 175,000 | 165000 | 135,000 | 90,000 |
| (MPa) | 1413 | 1310 | 1207 | 1138 | 931 | 621 | |
| Üstün Çekme Dayanımı | psi | 220,000 | 205000 | 185,000 | 175,000 | 150.000 | 135,000 |
| (MPa) | 1517 | 1413 | 1276 | 1207 | 1034 | 931 | |
| Uzun tirme (2 inç) | % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| Alanın azaltılması | % (Boyuna) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| % (Enine) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| % (Kısa Süreli) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
Sertlik
Çözelti tavlanmış durumda sertlik yaklaşık olarak Rockwell C 33'tür. Çeşitli yaşlı koşullarda sertlik için ekteki tabloya bakınız.
| Şart | H950 | H1000 | H1050 | H1100 | H1150 |
| Sertlik Rockwell C | 47 | 45 | 43 | 35 | 33 |
8 C ORROZYON DİRENCİ
UNS S13800 alaşımı, 816ºC'ye (1500 oxF) kadar mükemmel oksidasyon direncine sahiptir. Yaşlanma sıcaklığı yükseldikçe korozyon direnci hafifçe azalır. Bu alaşım, çökeltme ile sertleştirilebilen tüm paslanmaz çeliklerin gerilme korozyonu çatlamasına karşı en iyi dirence sahiptir. Genel korozyona karşı direnci tamamen sertleştirilmiş durumda en yüksektir. Alaşım, 95ºF'de (35ºC) yüzde 5 tuz sisine maruz kaldığında çok az paslanma gösterir.
9 ÇALIŞMA TALİMATI
UNS S13800 paslanmaz, iyi imalat özelliklerine sahiptir ve tek bir düşük sıcaklık işlemiyle yaşla sertleştirilebilir. Yaşlanma öncesi soğuk iş, özellikle düşük yaşlanma sıcaklıkları için yaşlanmayı artırır.
Sıcak çalışma
UNS S13800 paslanmaz çelik kolayca dövülebilir, sıcak kafalı ve üzgün olabilir. Sıcak işlenen malzeme, sertleşmeye uygun tepki verecekse sertleşmeden önce çözelti ile işlenmelidir.
F orging
UNS S13800 alaşımı iyi sıcak çalışma özelliklerine sahiptir ve geniş bir sıcaklık aralığında dövülebilir. 1204ºC'ye kadar sıcaklıklar kullanılabilir. Optimum özellikler için dövme sıcaklığı 1038ºC'yi geçmemelidir. Sıcak çalışma 927ºC'nin (1700ºF) altında yapılmamalıdır. Dövme işleminden sonra parçalar oda sıcaklığına soğutulmalı, daha sonra çözelti yaşlanmadan önce işlemden geçirilmelidir.
Soğuk şekillendirme
Alaşım, geleneksel soğuk şekillendirme teknikleri kullanılarak tavlanmış durumda soğuk şekillendirilebilir.
Isı tedavisi
S13800 alaşımı, çözelti tavlanmış durumda yapı olarak martensitiktir ve alaşımdaki bir güçlendirme fazını hızlandıran nispeten düşük sıcaklıkta bir ısıl işlemle daha da güçlendirilir. S17400 alaşımı gibi, S13800 alaşımı da sadece basit bir ısıl işlem gerektirir, güç ve tokluk istenen. Bu tek aşamalı ısıl işlemle çok çeşitli özellikler üretilebilir. 510 ° C'deki (950 ° F) ısıl işlem en yüksek mukavemeti üretir.
| ISIL İŞLEM PARAMETRELERİ | ||
| Şart | Sıcaklık | zaman |
| H 950 | 950 ° F ± 10 (510 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
| H 1000 | 1000 ° F ± 10 (540 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
| H 1025 | 1025 ° F ± 10 (550 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
| H 1050 | 1050 ° F ± 10 (565 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
| H 1100 | 1100 ° F ± 10 (595 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
| H 1150 | 1150 ° F ± 10 (620 ° C ± 5) | 4 saat. ± 0.25 saat. |
10 STANDART ÖZELLİKLER
AMS 5629 Barlar, dövme parçalar, halkalar ve ekstrüzyonlar
AMS 5864 Plakası
ASTM A564 / ASME SA564 (Sınıf XM-13) Çubuklar, teller ve şekiller
ASTM A693 / ASME SA693 (Sınıf XM-13) Sac, levha ve şerit
ASTM A705 / ASME SA705 (Sınıf XM-13) Dövülerek
MIL-S-2154
11 REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli ve yenilikçi teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
12 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, değirmen ihracat standart ambalaj |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 300 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
