|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS K93600, ikili bir demir-nikel alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,UNS K93600 Nikel Demir Alaşımı |
||
Nikel demir alaşımı 36 (UNS K93600, W.Nr. 1.3912) bar, tüp, şerit, tel, lazer bileşeni için dövme vb.
1 ÜRÜN
Lazer bileşeni vb. İçin nikel demir alaşımı 36 (UNS K93600, W.Nr. 1.3912) yarı ürünler.
Alaşım 36 aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:
yaprak
Teslim şekli: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireç çözülmüş veya turşu
şerit
Teslim şekli: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, turşu veya parlak tavlanmış
Çubuk ve Çubuk
Teslim şekli: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, döndürülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalı
Tel (profil, yuvarlak, yassı ürünler, kare)
Teslim şekli: Parlak çizilmiş, ¼ sertten sert, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve sapanlarda parlak tavlanmış
Filmaşin
Teslimat durumu: sıcak haddelenmiş (dia.5.5mm ila 40mm)
Diğerleri
Diskler, halkalar, dikişsiz borular ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.
2 EŞDEĞER TASARIM
W.Nr. 1.3912, Ni36, Fe-Ni36 (AFNOR), 1J36, 4J36, NILO alaşımı 36, VDM® Alaşım 36, Pernifer 36, Invar 36
UNS K93600 (termostatlar için), K93601 (basınçlı kaplar için), K93602 (talaş kaldırma işlemi için), K93603 (düşük ısı genleşmeli alaşımlar için)
3 GENEL BAKIŞ
Alaşım 36, özellikle düşük ısı genleşme katsayısına sahip bir ikili demir-nikel alaşımıdır, burada karbon ve manganez seviyeleri ile kirlilik serbestliği önemlidir. Soğuk şekillendirme ayrıca ısı genleşmesini azaltır. Kademeli ısıl işlemle yapay yaşlanma, seçilen sıcaklık aralığında genleşme katsayılarını stabilize eder.
Alaşım 36 ile karakterize edilir:
◘ -250 ° C (-418 ° F) ile + 260 ° C (500 ° F) arasında son derece düşük bir genleşme katsayısı
◘ İyi süneklik ve tokluk.
4 UYGULAMA
Alaşım 36, ağırlıklı olarak kontrollü genleşme ve manyetik uygulamalar için% 36 nikel içerir.
Tipik uygulamalar:
◘ Sıvılaştırılmış gazların depolanması ve taşınması için borular
◘ OLED ekranlar için bileşenler
200 200 ° C (392 ° F) altındaki sıcaklıklar için ölçüm ve kontrol cihazları, örn. Termostatlar için
Metals Çeşitli metaller arasındaki vida veya perçin bağlantıları için burçlar
Alaşım 36 pasif bileşen olan bi-metal bileşenler ve termostatik bi-metaller
The Özellikle havacılık endüstrisi için karbon fiber takviyeli plastik (CFP) üretimi için formlar
◘ Uydulardaki elektronik kontrol üniteleri ve -200 ° C'ye (-328 ° F) kadar uzay yolculuğu çerçeveleri
Control Lazer kontrol ünitelerinde elektromanyetik lensler için destek elemanları
◘ Sarkaç
İndustry Otomotiv endüstrisi için bileşenler
Alloy Alaşımlı, yaşla sertleştirilebilen bir çeşitte havai elektrik hatları
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Ni | Fe | Cr | eş | Mn | Si | C | P | S | Mo | Cu | Se |
| 35,0-37,0 | Denge | ≤0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 |
6 FİZİKSEL MÜLKİYET
20 ° C'de yoğunluk: 8.11 g / cm3 (0.293lb / in 3 )
Curie sıcaklığı: 230 ° C (446 ° F)
Gerilimde esneklik modülü: 20,3 x 10 3 ksi (140 x 10 3 MPa)
Tablo 6-1 Erime ve bükülme noktaları
| alaşım | Erime noktası | Dönüm noktası | ||
| ° C | ° F | ° C | ° F | |
| Alaşım 36 | 1430 | 2605 | 220 | 430 |
Tablo 6-2 20 ° C'de (68 ° F) termal iletkenlik
| alaşım | W / m ° C | Btu inç / ft²h ° F |
| Alaşım 36 | 10 | 69.3 |
Tablo 6-3 Ortalama termal genleşme katsayısı
| 77 ila 212 ° F | 7.2 | x 10-6 inç / inç / ° F |
| 77 ila 302 ° F | 7.5 | x 10-6 inç / inç / ° F |
| 77-392 ° F | 7.8 | x 10-6 inç / inç / ° F |
Tablo 6-4 Termal İletkenlik
| 77 ° C | 104 | BTU-in / hr / ft² / F |
| 212 ° F | 110.9 | BTU-in / hr / ft² / F |
| 392 ° F | 117.9 | BTU-in / hr / ft² / F |
| 572 ° F | 128.8 | BTU-in / hr / ft² / F |
Tablo 6-5 Elektriksel özdirenç
| Sıcaklık | Mikrohm cm (ohm. Dairesel mil / ft) | |
| ° C | ° F | Alaşım 36 |
| 20 | 68 | 80 (481) |
| 100 | 212 | 86 (517) |
| 200 | 392 | 97 (583) |
| 300 | 572 | 105 (632) |
| 400 | 752 | 111 (668) |
| 500 | 932 | 117 (704) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Tablo 6-6 Alaşım 36'nın tipik termal genleşmesi
| Sıcaklık aralığı | Toplam Genişleme | Ortalama Doğrusal Katsayı | ||
| ° C | ° F | 10 -3 | 10-6 / ° C | 10-6 / ° F |
| -220 | -396 | -0,33 | 1.5 | 0.8 |
| -120 | -216 | -0,16 | 1.3 | 0.7 |
| 20-100 | 68-212 | 0.12 | 1.5 | 0.8 |
| 20-150 | 68-302 | 0.26 | 2 | 1.1 |
| 20-200 | 68-392 | 0,47 | 2.6 | 1.4 |
| 20-250 | 68-482 | 0.8 | 3.5 | 1.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.54 | 5.5 | 3.1 |
| 20-350 | 68-662 | 2.37 | 7.2 | 4 |
| 20-400 | 68-752 | 3.19 | 8.4 | 4.7 |
| 20-450 | 68-842 | 4.01 | 9.3 | 5.2 |
| 20-500 | 68-932 | 4.85 | 10.1 | 5.6 |
7 METALOGRAFİ
Yumuşak tavlanmış durumda, Alaşım 36 kübik yüz merkezli bir kristal yapıya sahiptir.
8 C ORROZYON DİRENCİ
Kuru bir atmosferde, alaşım 36 oda sıcaklığında korozyona dayanıklıdır. Olumsuz koşullarda, örneğin nemli bir atmosferde, yüzeyde korozyon meydana gelebilir.
9 MEKANİK ÖZELLİKLER
Tablo 9-1 Yumuşak tavlanmış durumda Alaşım 36'nın Tipik Mekanik Özellikleri
| Sıcaklık | Gerilme direnci | Akma Dayanımı (% 0.2 Ofset) | 50 mm'de uzama (2 inç) | Alanın azaltılması | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 490 | 71 | 240 | 35 | 42 | 70 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 180 | 26 | 43 | 70 |
| 200 | 392 | 430 | 62 | 110 | 16 | 45 | 70 |
| 300 | 572 | 410 | 59 | 93 | 13 | 48 | 70 |
| 400 | 752 | 350 | 51 | 93 | 13 | 53 | 70 |
| 500 | 932 | 290 | 42 | 93 | 13 | 59 | 69 |
| 600 | 1112 | 210 | 30 | 77 | 11 | 68 | 67 |
Tablo 9-2 Oda sıcaklığında soğuk şekillendirmenin ardından yumuşak tavlanmış çubukların tipik mekanik özellikleri
| Soğuk şekillendirme | % 0.2 akma dayanımı Rp 0.2 | Kırıkta uzama A5 | |
| % | MPa | ksi | % |
| 0 | 292 | 42.4 | 40 |
| 23 | 645 | 93.5 | 15 |
| 39 | 679 | 89.5 | 13 |
| 53 | 702 | 102 | 12 |
Tablo 9-3 Sertlik
| alaşım | Şart | HV | HRB |
| Alaşım 36 | tavlı | Maks. 150 | Maks. 80 |
| Tam sert | 220 dk. | 96 dk. |
10 ÇALIŞMA TALİMATI
Alaşım 36 hem sıcak hem de soğuk olarak kolayca oluşturulabilir ve ayrıca işlenebilir. İşlenebilirlik östenitik paslanmaz çeliklerinki ile karşılaştırılabilir.
Sıcak şekillendirme
Alaşım 36, 1050 ila 800 ° C (1922-1472 ° F) arasındaki bir sıcaklıkta sıcak olarak oluşturulabilir ve bunu takiben su veya havada hızlı bir şekilde soğutulur.
Soğuk şekillendirme
Soğuk şekillendirme için, iş parçası tavlanmış durumda olmalıdır. Alaşım 36, östenitik paslanmaz çeliklere benzer bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Şekillendirme ekipmanı seçilirken ve şekillendirme süreçleri planlanırken bu dikkate alınmalıdır. Büyük soğuk şekillendirme işleri için ara tavlama gereklidir.
Isı tedavisi
Tavlama 820 ila 900 ° C (1580-1652 ° F) sıcaklıklarda ve ardından hava soğutmalı yapılmalıdır. Hava soğutma ile karşılaştırıldığında, tavlamayı takiben su soğutma daha düşük bir ısı genleşme katsayısı ile sonuçlanır.
talaşlı
Alaşım 36 tercihen tavlanmış durumda işlenir. Alaşım 36'nın işlenmiş özellikleri östenitik paslanmaz çeliklerinkine benzer. Yüksek sünekliği sayesinde, işleme sırasında ortaya çıkan talaşlar ip benzeri ve sert olma eğilimindedir ve bu nedenle kesici takım kenar kılavuzlarında hızlı aşınma ile sonuçlanabilir. Alet daima devrede olmalıdır. Çok yüksek olmayan bir ilerleme hızı ile nispeten düşük bir kesme hızı kullanılmalıdır. Önceden oluşturulmuş bir çalışma ile sertleştirilmiş bölgenin altına kesmek için yeterli bir talaş derinliği önemlidir.
11 STANDART ÖZELLİKLER
ASTM B388 Tabak, şerit
ASTM B603 Şerit, tel
ASTM B753 Tabak, sac
ASTM F1684 Plaka, sac, çubuk, çubuk
DIN 1715 Sac ve şerit
DIN 17470 Şerit, tel
DIN 17745 Levha, sac, çubuk, çubuk
SEW 385 Tabak, sac, çubuk, çubuk
AFNOR NF A54-301 Kompozisyon
12 REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
13 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, değirmen ihracat standart ambalaj |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 300 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
