N06617 / W.Nr.2.4663 Havacılık Ve Savunma Yüksek Performans İçin Özel Alaşımlar

Jet motorları ve uçak gaz türbini vb. için yüksek performanslı Alaşım 617 (N06617, W.Nr.2.4663) yarı ürünleri.

1 ÜRÜN

Jet motorları ve uçak gaz türbini vb. için yüksek performanslı Alaşım 617 (N06617, W.Nr.2.4663) yarı ürünleri.

Alaşım 617, boru, tüp, levha, şerit, levha, yuvarlak çubuk, yassı çubuk, dövme, altıgen, şekilli kesit ve tel vb. dahil olmak üzere çok çeşitli standart freze formlarında döşenmiştir.

2 EŞDEĞER TANIMLAMA

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr.2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), INCONEL® alaşım 617, VDM® Alaşım 617, Nicrofer 5520 Co, HAYNES® 617 alaşım, CarTech® 617 Alaşım

3 GENEL BAKIŞ

Alaşım 617, katı çözelti sertleşmesi ve oksidasyon direnci nedeniyle 1100°C'ye (2000°F) kadar yüksek sıcaklık dayanımının olağanüstü bir kombinasyonuna sahip katı çözelti, güçlendirilmiş, nikel-krom-kobalt-molibden alaşımıdır.Alaşım ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi çok çeşitli yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve geleneksel tekniklerle kolayca oluşturulup kaynak yapılır.

Yüksek nikel ve krom içeriği, alaşımı çeşitli indirgeyici ve oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirir.Alüminyum, krom ile birlikte yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci sağlar.Katı-çözelti güçlendirmesi, kobalt ve molibden tarafından sağlanır.

4 UYGULAMA

Tipik uygulamalar şunlardır:

● Yanma kutuları, mahfazalar, türbin halkaları ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan diğer parçalar gibi endüstriyel ve uçak gaz türbinleri için bileşenler

● Hava ısıtıcıları

● Fırın susturucuları ve radyan ısıtıcı borular

● Yüksek sıcaklıklı ısı eşanjörleri, valfler ve yaylar

● Nükleer proses-ısı prototip tesisinin (PNP) yüksek sıcaklık bölümü için helyum/helyum ara ısı eşanjörü gibi yüksek sıcaklıkta gaz soğutmalı nükleer reaktörler

● Kimyasal proses endüstrisi (CPI) için ekipman, örneğin stiren üretimi için

● Petrokimya endüstrisinde pigtailler ve fırın boruları

5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL ÖZELLİK

Yoğunluk: ρ=8.4g/cm³ (0,303 lb/inç³)

Erime sıcaklığı:1330-1380℃ (2430-2520°F)

76°F'de (26°C) özgül ısı: 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

78°F'de (26°C) Elektrik Direnci: 736 ohm-circ mil/ft (1.22 uΩ-m)

7 METALLOGRAFİ

Alaşım 617, iyi metalurjik stabiliteye sahip yüz merkezli kübik bir yapıya sahiptir.Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, katı çözelti sertleştirmesiyle elde edilir.Alaşım yaşla sertleştirilebilir değildir.

8 COROSYON DİRENCİ

Alaşım 617, yaklaşık 1100°C (2000°F) sıcaklıklara kadar statik ve döngüsel koşullar altında oksidasyon ve karbürizasyon gibi sıcak korozyona karşı mükemmel direnç gösterir.

Olağanüstü mekanik özelliklerle birlikte bu özellikler, bu alaşımı özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.

Ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriği, çeşitli agresif ortamlarda alaşım 617'nin iyi genel korozyon direncine katkıda bulunur.

9 ÖXİDASYON DİRENCİ

Alaşım 617'nin oksidasyona karşı mükemmel direnci, alaşımın krom ve alüminyum içeriğinden kaynaklanır.Yüksek sıcaklıklarda, bu elementler oksit parçacıklarının ince, yüzey altı bölgesinin oluşumuna neden olur.Bölge, 0,001 ila 0,002 inç (0,025 ila 0,05 mm) kalınlığa ulaşana kadar yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında hızla oluşur.Oksit bölgesi, metal yüzeyinde koruyucu bir krom oksit tabakasının oluşumu için uygun difüzyon koşullarını sağlar.Ayrıca koruyucu tabakanın dökülmesini önlemeye yardımcı olur.

10 MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 617, geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mekanik özelliklere sahiptir.Alaşımın öne çıkan özelliklerinden biri, yüksek sıcaklıklarda muhafaza ettiği güç seviyesidir.Alaşımın yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnci, mukavemetinin kullanışlılığını arttırır.

Çözelti tavlanmış malzemenin tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri

11 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 617 iyi bir üretilebilirliğe sahiptir.Nikel alaşımları için biçimlendirme, işleme ve kaynak işlemleri standart prosedürlerle gerçekleştirilir.Bazı işlemler için teknikler ve ekipman, alaşımın mukavemetinden ve iş-sertleşme oranından etkilenebilir.

Sıcak Foluşum

Alaşım 617, iyi bir sıcak şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak yüksek sıcaklıklarda doğal mukavemeti nedeniyle nispeten yüksek kuvvetler gerektirir.Genel olarak, alaşım 617'nin sıcak şekillendirme özellikleri, alaşım 625'inkine benzerdir. Ağır şekillendirme veya dövme için sıcaklık aralığı 1850 ila 2200°F (1010 ila 1205°C), ardından suyla söndürme veya hızlı hava soğutmasıdır.Hafif çalışma, 1700°F (925°C)'ye kadar düşük sıcaklıklarda yapılabilir, ardından suyla söndürme veya hızlı hava soğutması yapılabilir.

Optimum özelliklerin elde edilmesi için sıcak işlemden sonra ısıl işlem önerilir.

İş parçalarını ısıtmak için maksimum çalışma sıcaklığında (çözelti-tavlama sıcaklığı) fırına şarj edilmelidir.

Soğuk şekillendirme

Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır.Alaşım 617, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek bir işleme sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme ekipmanı seçerken dikkate alınmalıdır.

Yüksek dereceli soğuk şekillendirme ile kademeler arası tavlama gerekli olabilir.

%10'dan fazla veya 900°C (1650°F) üzerindeki sıcaklıklardaki uygulamalar için %5'ten fazla soğuk indirgemeden sonra, kullanımdan önce çözelti tavlaması gerekir.

Alaşım 617, Şekil 1'de gösterilen işleme sertleştirme oranı yüksek olmasına rağmen, geleneksel prosedürlerle kolayca soğuk şekillendirilir.En iyi sonuçlar için, alaşım ince taneli durumda soğuk şekillendirilmeli ve sık ara tavlamalar kullanılmalıdır.Soğuk şekillendirme için tavlama 1900°F'de (1040°C) yapılmalıdır.

Şekil 1 Soğuk indirgemenin sertlik üzerindeki etkisi

Sıcaklık Tyeniden düzenleme

Çözelti ısıl işlemi 1150 ila 1200°C (2100 ila 2190°F) sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir.Maksimum sürünme direnci için suyla söndürme esastır.1,5 mm (0,06 inç) kalınlığın altında hızlı hava soğutması uygulanabilir.

Gerilim giderme tavlaması 870°C'ye (1600°F) kadar olan sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.

Herhangi bir ısıl işlem için malzeme, daha önce 'Isıtma' bölümünde belirtilen temizlikle ilgili önlemlere uyularak maksimum tavlama sıcaklığında fırına doldurulmalıdır.

işleme

Alaşım 617, tercihen solüsyonla işlenmiş durumda işlenmelidir.Alaşımın yüksek işleme sertleştirme oranı dikkate alınmalıdır, yani sadece çok yüksek ilerleme oranı olmayan düşük yüzey kesme hızları seçilmelidir.Aletler her zaman devrede olmalıdır.

Önceden oluşturulmuş işlenerek sertleştirilmiş bölgenin altında kesim yapmak için yeterli bir kesme derinliği önemlidir.

Kesici takımlar keskin olmalı ve malzemenin iş sertleşmesini en aza indirmek için pozitif eğim açılarına sahip olmalıdır.İş parçası yüzeyinin parlamasını önlemek için kesme ilerlemesi ve kesme derinliği yeterli olmalıdır.

12 STANDART ÖZELLİK

617 alaşımı için, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu yapımı için izin verilen tasarım stresleri 1956 ve 1982 ASME Kod Durumlarında tanımlanmıştır. Alaşım 617 ürünleri için izin verilen tasarım stresleri, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Bölüm II, Kısım D Tablo 1B'de bulunur. Kod.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Döküm

ASTM B 166 / ASME SB 166 Çubuk, Çubuk ve Tel

ASTM B 564 / ASME SB 564 Dövülerek

SAE AMS 5887 Barlar, Dövülmüş Ürünler ve Yüzükler

VdTÜV 485 Sac, Levha, Dövme, Çubuk ve Boru

ISO 9724 Tel

DIN 17752 Çubuk ve Çubuk

DIN 17753 Tel

DIN 17754 Dövülerek

Levha, Levha ve Şerit

ASTM B 168 / ASME SB 168 Levha, Levha ve Şerit

SAE AMS 5888 Plaka

SAE AMS 5889 Levha ve Şerit

VdTÜV 485 Levha, Levha, Çubuk ve Boru

ISO 6208 Levha, Levha ve Şerit

DIN 17750 Levha, Levha ve Şerit

Boru ve Tüp

VdTÜV 485 Levha, Levha, Çubuk ve Boru

ISO 6207 Boru

ASTM B 167 Dikişsiz boru

ASTM B 546/ASME SB 546 Kaynaklı boru

DIN 17751 Boru ve Tüp

Kompozisyon

DIN 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 REKABET AVANTAJI:

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

14 İŞ DÖNEMİ