|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS R30605, manyetik olmayan bir katı çözelti ile güçlendirilmiş kobalt-krom-tungsten-nikel alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | yüksek kaliteli özel alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,tıbbi implant cihazı uns r30605 alaşımları |
||
Tıbbi implant cihazı için yüksek performanslı Alaşım L-605 (Alaşım 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) yarı ürünleri
1 ÜRÜN
Tıbbi implant cihazı için yüksek performanslı Alaşım L-605 (Alaşım 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) yarı ürünleri.
Alaşım, levha, şerit, folyo, çubuk, tel (profil, yuvarlak, düz, kare), boru, kaynak teli, dövme vb. ürün formlarında mevcuttur. Normalde çözelti tavlanmış durumda sağlanır.
2 EŞDEĞER BELİRLEME
Alaşım 25, UNS R30605, W.Nr.4964, Haynes® 25 alaşımı, UDIMET® Alaşım L-605, ATI L-605ÇB Alaşım, CarTech® L-605 Alaşım, VDM® Alaşım 25, Conicro 5010 W
3 GENEL BAKIŞ
Alaşım L-605, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve 2000°F (1093°C)'ye kadar mükemmel oksidasyon direncine sahip, manyetik olmayan katı bir çözelti ile güçlendirilmiş kobalt-krom-tungsten-nikel alaşımıdır.Alaşım ayrıca sülfidasyona karşı iyi direnç ve aşınmaya ve parçalanmaya karşı direnç sunar.Yüksek sıcaklık mukavemeti, çökeltilmiş karbürler ile ikinci faz güçlendirme ile tungsten ile katı-çözelti güçlendirmesinden kaynaklanır.Yüksek Tungsten içeriğinin bir sonucu olarak Alloy L-605, implant cihazları için faydalı olan radyoopaktır.Başka yerlerde bu kalite alaşım 25 olarak bilinir.
Alaşım L-605, yalnızca soğuk işlemle önemli ölçüde sertleştirilebilir.Soğuk çalışma, sürünme mukavemetini 1800°F'ye ve gerilme kopma mukavemetini 1500°F'ye kadar artıracaktır.700-1100°F'de gerinim yaşlanması, 1300°F'nin altında sürünme ve gerilme kopma mukavemetlerini iyileştirir.
4 Genel uygulama
Alaşım L-605, tıbbi implant cihazları, yaylar, valfler ve halkalar, bıçaklar ve yanma odası parçaları gibi uçak gaz türbini uygulamalarının sıcak bölümlerinde (levha imalatları) faydalı uygulamalardır ve ayrıca endüstriyel fırın uygulamalarında da kullanılabilir. yüksek sıcaklık fırınlarında mufla veya gömlek olarak.
5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | ortak | cr | W | C | Mn | Si | P | S |
| ≤3.0 | 9.0-11.0 | Denge | 19.0-21.0 | 14.0-16.0 | 0.05-0.15 | 1.00-2.00 | ≤0,40 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 FİZİKSEL ÖZELLİK
| Yoğunluk | libre/inç3 | 0,335 |
| g/cm3 | 9.27 | |
| Erime aralığı | °F | 2426-2570 |
| °C | 1330-1410 | |
| 70°F(21°C) de özgül ısı | Btu/lb°F | 0.092 |
| J/kg°C | 385 | |
| geçirgenlik | 200 oersted | 1.002 |
| Termal iletkenlik | Btu•in/ft2•s•°F | 65 |
| W/m•°C | 9.4 | |
| 75°F(24°C)'de Elektrik Direnci | ohm•circ mil/ft | 533.2 |
| mikroohm-m | 0.886 |
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
ASTM F90'a göre çubuk, çubuk, tel için mekanik özellik gereksinimleri
| Şart | Nihai Çekme Dayanımı, MPa (ksi), min | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset), MPa (ksi), min | 4D veya 4W'de uzama,min, % |
| tavlanmış | 860 (125) | 310 (45) | 30 |
| Soğuk çalıştı | 1250 (180) | 760 (110) | 15 |
Tavlanmış durumda ASTM F90'a göre levha ve şerit için mekanik özellikler gereksinimleri
| Kalınlık, inç (mm) | Nihai Çekme Dayanımı, MPa (ksi), min | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset), MPa (ksi), min | Uzama 2 inç (50 mm), min, % |
| 0,010 ila 0,020 (0,254 ila 0,508), dahil | 896 (130) | 379 (55) | 30 |
| 0,020 ila 0,032 (0.508 ila 0.813) üzeri, dahil | 896 (130) | 379 (55) | 35 |
| 0,032 ila 0,043 (0,813 ila 1,09) üzeri, dahil | 896 (130) | 379 (55) | 40 |
| 0.043 ila 0.187 (1.09 ila 4.75), dahil | 896 (130) | 379 (55) | 45 |
Alloy L-605, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet ve sünekliği korur.Aşağıdaki şekil, Alaşım L-605 soğuk haddelenmiş ve 2000°F'ye kadar çözeltiyle tavlanmış sacın kısa süreli yüksek sıcaklıkta çekme özelliklerini göstermektedir.
Şekil 1. Alaşım L-605'in yüksek sıcaklıkta çekme özellikleri
8 ÇALIŞMA TALİMATI
Sıcak wçalışma
Sıcak işleme sırasında metal sıcaklığı, süneklik kaybını ve müteakip çatlamayı önlemek için 1900°F'den yüksek, ancak 2300°F'den az olmalıdır.Bu sıcaklık aralığında, alaşım kolayca sıcak şekillendirilebilir.Bu aralığın üzerinde sıfır süneklik herhangi bir oluşumu önleyecek ve bu aralığın altında alaşım hızla sertleşecektir.
Soğuk Foluşum
Bileşenlerin bükülmesi, derin çekilmesi ve döndürülmesi için alaşımın soğuk işlenmesi tercih edilir.Bu, alaşımın mükemmel tavlanmış sünekliği ile kolaylaştırılır, ancak, alaşımın doğal mukavemetinden dolayı, bu tür bir işlemi gerçekleştirmek için yüksek kuvvetler gerekebilir.Bu nedenle, karşılaşılacak alaşımın iş sertleşmesi nedeniyle, işlemenin her adımından sonra malzemeyi aşamalı olarak tavlamak gerekli olabilir.2150°F - 2250°F (1175-1230°C) sıcaklıkta tavlama, soğuk işlenmiş malzemenin daha sonra işlenmesine izin vermek için gereklidir.Alaşımın sertliği, Rockwell 'C' ölçeğinde %25 soğuk işlemle 40'ların ortalarına ulaşır ve üst 50'lere ulaşabilir.
fabrikasyon
Alaşım 188, hızlı bir şekilde sertleşmesine rağmen iyi bir üretilebilirliğe sahiptir.Standart yöntemlerle şekillendirme, işleme ve kaynak yapılabilir.
9 ISI İŞLEM
tavlama
Maksimum yumuşaklık için bu çelik eşit şekilde 1550/1600ºF (843/871ºC) sıcaklığa ısıtılmalıdır.Fırında çok yavaş ıslatın ve soğutun.Brinell sertliği yaklaşık 223. Ara veya proses tavlama işlemi-1350/1400ºF'ye (732/760ºC) eşit şekilde ısı.Hava serin.Brinell sertliği yaklaşık 255.
sertleştirme
1850/1950ºF'ye (1010/1066ºC) ısıtın;emmek;sıcak yağda söndürün veya havada soğutun.Aşırı ısıtmayın.Aşırı ısındığında tam sertlik elde edilemez.Korozyon direnci altındaki yorumlara bakın.
temperleme
Yaklaşık Rockwell C 60 sertlik elde edilecektir.Pik gerilimleri ortadan kaldırmak ve yine de maksimum sertliği korumak için 300/350ºF (149/177ºC) sıcaklıkta en az bir saat temperleyin.
10 STANDART ÖZELLİK
AMS 5537 Yassı ürünler
AMS 5759 Bar
AMS 5796 Kaynak teli
AMS 5797 Örtülü kaynak çubuğu
ASTM F90 Bar, çubuk, tel, levha, şerit
11 REKABET AVANTAJI
(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli ve yenilikçi teknolojiler.
(4) Ultra yüksek lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Yüksek performanslı malzeme.
12 İŞ DÖNEMİ
| minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
| Fiyat | Pazarlık edilebilir |
| paketleme Detayları | su önleme, denize uygun nakliye, değirmenin ihracat standart ambalajı |
| işaret | siparişe göre |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
| Tedarik yeteneği | ayda 100 metrik ton |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
