UNS N08020 / Incoloy® Alloy Tıbbi Erime Aralığı İçin 20 Özel Alaşım 2520 - 2600 ℉

İlaçların işlenmesi için korozyona dayanıklı alaşım 20, UNS N08020, Incoloy® alaşım 20, VDM® alaşım 20, ATI 20

ÜRÜN

Farmasötik ve tıbbi cihazların işlenmesi için korozyona dayanıklı alaşım 20.

EŞDEĞER BELİRLEME

UNS N08020, NS143, Incoloy® alaşım 20, VDM® alaşım 20 (Nicrofer 3620Nb), ​​ATI 20^ÇB, W.Nr.2.4660, NiCr20CuMo, NAS 335X, FeNi35Cr20Cu4Mo2

ÜRÜN FORMU

Alaşım 20 standart ürün formları arasında boru, tüp, levha, şerit, levha, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stoğu, altıgen ve tel bulunur.

Alaşım 20 normalde tavlanmış durumda kullanılır.

GENEL BAKIŞ

Alaşım 20 (UNS N08020), bakır ve molibden alaşım ilavesi ile demir bazlı, düşük karbonlu, niyobyum stabilize süper östenitik Ni-Fe-Cr alaşımıdır.

Alaşım 20, sülfürik asit içeren kimyasal ortamlarda mükemmel korozyon direncine ve klorür, nitrik asit ve fosforik asit içeren ortamlara karşı faydalı bir dirence sahiptir.Alaşım 20, esasen, alaşım 825 için olanlarla sulu korozyona karşı aynı dirence sahiptir.

AUYGULAMA

Alaşım 20, yaklaşık 500℃(930℉) sıcaklığa kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Tipik uygulamalar şunlardır:

Sülfürik asit üretimi ve sülfürik asit bazlı işlemler için donatım

Aminlerin üretiminde ve farmasötiklerin işlenmesinde ekstraksiyon kolonları

Plastik ve sentetik elyaf üretimi

Kontaminasyona karşı korumak için gıda işleme ekipmanları

KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

tablo 1

FİZİKSEL ÖZELLİK

Yoğunluk: 8.08g/cm³

Erime aralığı: 1380-1420℃ (2520-2600℉)

COROSYON DİRENCİ

Alaşım 20 ile karakterize edilir:

Sülfürik ve fosforik asitlere karşı mükemmel direnç

Taneler arası korozyona karşı iyi direnç

Klorür iyonunun neden olduğu stres korozyonu çatlamasına karşı çok iyi direnç

Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi direnç

Sülfürik aside direnç özellikle istisnaidir ancak alaşım fosforik asit, nitrik asit ve ayrıca klorür ortamlarında faydalı direnç gösterir.Alaşım 20, klorür stres korozyonu çatlamasının bir sorun olduğu ve oyuklaşma ve çatlak korozyonuna direndiği durumlarda mükemmel bir seçenektir.

Genel Caşınma

Genel korozyon, kayda değer lokalize saldırı olmadan ilerleyen tek tip incelmenin hakim olduğu aşındırıcı saldırı olarak tanımlanır.Paslanmaz çeliğin ve alaşım 20 gibi alaşımların birçok ortamda genel korozyonu yılda 0,001" (0,0254 mm)'nin altındadır ve meydana gelen tek korozyon şeklidir. Alaşım 20'deki krom ve molibden seviyesi iyi organik asitlere karşı direnç, ancak AL-6XN gibi yüksek molibden alaşımlarının seviyesine değil^®alaşım (UNS N08367).Nikel ve bakır seviyesi, alaşıma 20 indirgeyici asitlere karşı faydalı direnç verir.

çukurlaşma / Cgözden geçirmek Caşınma

Alaşım 20, her iki alaşımdaki karşılaştırılabilir krom ve molibden seviyelerine dayalı olarak, klorür çukurluğu ve çatlak korozyonuna karşı direnç açısından Tip 316 ile karşılaştırılabilir.Şiddetli klorür oyukları ve çatlak korozyonu ortamlarında, AL -6XN^® veya AL 29-4C^®alaşımlar daha iyi seçimlerdir.Aşağıdaki veriler, alaşım 20'nin diğer paslanmaz çeliklere karşı çatlak korozyon direncini göstermektedir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 20, hem ortam hem de yüksek sıcaklıklarda yaklaşık 500°C'ye (930°C) kadar iyi mekanik özelliklerle karakterize edilir.

Tablo 2 tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri^*, stabilize tavlanmış durumda

* Geçerli ASTM spesifikasyonlarına göre.

Şekil 1 Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri.

ISITMA

Isıtma öncesinde ve sırasında iş parçasının temiz ve kirleticilerden arındırılmış olması çok önemlidir.

Sıcaklığın yakın kontrolü ve kontaminasyon olmaması nedeniyle elektrikli fırınlar tercih edilir.Kirliliklerin düşük seviyelerde olması durumunda gazla çalışan fırınlar kabul edilebilir.

Fırın atmosferi nötr ila hafif oksitleyici olmalı ve oksitleme ile indirgeme arasında dalgalanma olmamalıdır.Metal üzerine alev çarpması önlenmelidir.

Herhangi bir ısıtma işlemi sırasında, temizlikle ilgili daha önce belirtilen önlemlere uyulmalıdır.

SICAK ŞEKİLLENDİRME

Alaşım 20, geleneksel yöntemlerle sıcak işleme veya soğuk işleme ile oluşturulabilir.Malzeme, dövme işleminden önce 1800°F'nin altına düşmemesini sağlayan dikkatli sıcaklık kontrolü ile 1650-2100℉(900-1150℃) aralığında sıcak işlenecektir.Nihai sıcak çalışma sıcaklığı 950℃'yi (1740℉) geçmemelidir.Soğutma, suyla söndürme veya mümkün olduğunca hızlı olmalıdır.

HARDENLEME

Alaşım 20, tamamen kararlı bir östenitik alaşımdır ve ısıl işlemle sertleştirilemez.Alaşım sadece soğuk işlemle sertleştirilebilir.

CESKİ ÇALIŞMA

Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır.Alaşım 20, östenitik paslanmaz çeliğe benzer bir işleme sertleştirme oranına sahiptir ve şekillendirme ekipmanı buna göre uyarlanmalıdır.

Soğuk işlem yapıldığında, kademeler arası tavlama gerekli olabilir.

%15'in üzerindeki soğuk indirgemelerden sonra, kullanımdan önce son bir stabilize edici tavlama gereklidir.

mAĞRILAN

Alaşım tavlanmış durumda işlenmelidir.Alaşımın yüksek işleme sertleştirme oranı dikkate alınmalıdır, yani düşük alaşımlı standart östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında yalnızca düşük yüzey kesme hızları mümkündür.Aletler her zaman devrede olmalıdır.Ağır beslemeler, işlenerek sertleştirilmiş 'kabuğun' altına inmek için önemlidir.

BİRLEŞTİRME

Alaşım 20'nin kaynaklanabilirliği mükemmeldir.Birleştirme, tüm geleneksel kaynak işlemleri ile gerçekleştirilebilir.

Kaynak alaşımı 20 yaygın olarak GTAW (TIG), GMAW (MIG), Plazma, PHW, SMAW ve ayrıca tozaltı ark kaynağı (SAW) yoluyla gerçekleştirilir.Uygun dolgu metali, TIG ve MIG için ER320LR ve SAW için E320LR kullanılarak darbeli ark kaynağı tercih edilen tekniktir.316 gibi farklı alaşımlara veya C276 ve Alloy 22 gibi daha yüksek alaşımlara kaynak yaparken, SAW için ENiCrMo-3 kullanırken TIG ve MIG için AWS ERNiCrMo-3 kullanılabilir.

STANDART ÖZELLİK

Amerikan makine mühendisleri topluluğu, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1'de kaynaklı ateşlenmemiş basınçlı kapların yapımında N08020 alaşımının kullanımını onayladı;Bölüm VIII, Bölüm 2 ve ayrıca Bölüm III, Sınıf 2 ve 3. Kaynaklı ürünler, American Welding Society 5.4 ve 5.9 spesifikasyonlarında ele alınmaktadır.Eşleşen dolgu için AWS spesifikasyonları E320-15 ve 16'dır.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Döküm

ASTM B471 / ASME SB471 Yuvarlak yay teli

ASTM B462 / ASME SB462 Dövme boru flanşları, bağlantı parçaları, vanalar ve parçalar

ASTM B472 / ASME SB472 Yeniden dövme için kütükler ve çubuklar

ASTM B473 / ASME SB 473 Bar ve tel

ASTM B475 / ASME SB475 Dokuma teli

ISO 9723 Nikel ve Nikel alaşımlı çubuklar

ISO 9724 Nikel ve Nikel alaşımlı tel ve çekme stoğu

ISO 9725 Nikel ve Nikel alaşımlı dövme parçalar

DIN 17752 / DIN 17753 / DIN 17754

Levha, Levha ve Şerit

ASTM A240 / ASME SA240 Plaka, levha ve şerit

ASTM A480 / ASME SA480 Levha, levha ve şerit

ASTM B463 / ASME SB463 Levha, levha ve şerit

ASTM B906 / ASME SB906 Levha, levha ve şerit

ISO 6208 Plaka, levha ve şerit

DIN 17750 Levha, levha ve şerit

Boru ve Tüp

ASTM B729 / ASME SB729 Dikişsiz boru ve tüp

ASTM B829 / ASME SB829 Dikişsiz boru ve tüp

ASTM B468 / ASME SB468 Kaynaklı borular

ASTM B751 / ASME SB751 Kaynaklı boru

ASTM B464 / ASME SB464 Kaynaklı boru

ASTM B775 / ASME SB775 Kaynaklı boru

ASTM B 474/ ASME SB474 Elektrik füzyon kaynaklı boru

ISO 6207 Dikişsiz boru

DIN 17751 Tüp özellikleri

Diğer

ASTM B366 / ASME SB366 Fabrika yapımı dövme nikel ve nikel alaşımlı kaynak bağlantı parçaları

DIN 17744 Dövme Ni-Cr-Mo alaşımı: Kimyasal bileşim

REKABET AVANTAJI:

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.

İŞ DÖNEMİ