Petrokimya Endüstrisinde Üstün 945X Özel Alaşımlar Yüksek Mukavemetli Tip

Olağanüstü Alaşım 945X (Alaşım 945, UNS N09945) çubuk, boru, dövme, kimyasal ve petrokimya işleme için tel

1 ÜRÜN

Olağanüstü Alaşım 945X (Alaşım 945, UNS N09945) çubuk, boru, dövme, kimyasal ve petrokimya işleme için tel

Alaşım 945 standart yarı ürün formları arasında yuvarlak çubuk, altıgen çubuk, dövme, halka, disk, boru, tel ve bağlantı elemanı vb.

2 EŞDEĞER BELİRLEME

Alaşım 945, UNS N09945, Incoloy ® alaşım 945®, Incoloy ® alaşım 945X ®

3 GENEL BAKIŞ

Alaşım 945X, molibden, bakır, niyobyum, titanyum ve alüminyum ilaveleri ile yaşlandırılabilir bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin bir kombinasyonunu sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı koruma sağlamak için yeterlidir.

Nikel, molibden ve bakır ile birlikte indirgeyici kimyasallara karşı olağanüstü genel korozyon direnci sağlar.Molibden, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlar.Alaşımın yüksek krom içeriği oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar.Niyobyum, titanyum ve alüminyum, homojen olarak dağıtılmış Ni (NbTiAl)-tipi gama prime ve Ni (TiNbAl)-tipi gama double prime çökeltilerinin yüksek hacimli fraksiyonunu mikron altı boyutta sağlamak için eklenir.Bunların çökeltileri, bir dağılım güçlendirme mekanizması sayesinde alaşımın yüksek mukavemetinden sorumludur.Gerekli mukavemeti sağlamak için özel bir çökeltme sertleştirme (yaşlanma sertleştirme) ısıl işlemi geliştirilmiştir.

4 UYGULAMA

Alaşım 945X, yüksek mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren çeşitli uygulamalar için uygundur.Alaşımın H'de sülfür stres korozyon çatlamasına ve stres korozyon çatlamasına karşı direnci nedeniyle₂S içeren ortamlarda, alaşım SSSV, MWE/LWD araçları, astar askıları, paketleyiciler, BOP'ler için bileşenler ve daha fazlası dahil olmak üzere kuyu içi ve yüzey gaz kuyusu için petrol ve doğal gaz bileşenlerinde kullanılmıştır.945X alaşımının birincil kullanımlarından biri OCTG ve bağlantı stoğudur.Ayrıca alaşım, iniş nipellerinde, alet bağlantılarında, gaz kaldırmada, bağlantı elemanlarında, pompa şaftlarında ve yüksek mukavemetli boru sistemlerinde kullanıma uygundur.

5 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 0,298 lbs/in³ / 8.265 gr/cm3³

Erime aralığı: 2323 - 2424°F / 1273 - 1329°C

Elektrik direnci, 682 ohm.cmil/ft / 1.10 ΜΩ-m

200 oersted'de geçirgenlik (15,9 kA/m) = 1,002

Young modülü, 29.4 x 10⁶ psi 29.4 / 202.7 GPa

7 mEKANİK ÖZELLİKLER

Tavlanmış + yaşlandırılmış 945, 945X ve 925 Alaşımlarının mekanik özelliklerinin sınırlandırılması

Tavlanmış, soğuk çekilmiş ve eskitilmiş şaft dereceli alaşım 945 ve 945X barın mekanik özelliklerini sınırlama

8 KOROZYON DİRENCİ

Nikel, Krom, Molibden ve Bakır Konsantrasyonları, Galvanik - İndüklenmiş Hidrojen Stres Çatlaması (GHSC), Sülfür Stres Çatlaması (SSC) ve Stres Korozyon Çatlaması (SCC) için petrol ve gaz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sağlamak üzere optimize edilmiştir.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

sıcak çalışma

Alaşım 945X, diğer geleneksel Ni bazlı süper alaşımlara benzer şekilde sıcak ve soğuk işlenebilir.Alloy 945X'in sıcak çalışma aralığı 1700°F ila 2100°F (930°C ila 1150°C) arasındadır.Alaşım 945X'in sıcak çalışma özellikleri, alaşım 718'e çok benzer.

Soğuk çalışma

Alaşım 945, %40'a kadar soğuk iş için kolayca soğuk işlenebilir.Şekil 1, alaşım 945, Alaşım K-500, 304 paslanmaz çelik ve alaşım 718'in işleme sertleştirme eğrisini göstermektedir. Alaşım 945'in işleme sertleştirme oranı, K-500 alaşımınınkine benzer.

Şekil 1 Çeşitli alaşımların iş sertleşme oranı

işlenebilirlik

Alaşım 945X, çözelti tavlanmış veya eskitilmiş koşullarda iyi işlenebilirliğe sahip, yaşla sertleştirilebilir bir alaşımdır.Pozitif talaş açısına sahip rijit takımlar ve malzemenin işleme sertleşmesini en aza indiren teknikler gereklidir.En iyi sonuçlar, yaşlandırma öncesi kaba işleme ve ısıl işlem sonrası bitirme ile elde edilir.Alaşım 945X'in işlenebilirliği, alaşım 718 ile karşılaştırılabilir.

Atavlama

Alaşım 945X, 1750°F ila 1950°F (954°C ila 1066°C) sıcaklık aralığında tavlanabilir.En iyi mikro yapı ve özellikler için alaşım 1850°F (1010°C) ila 1950°F (1066°C) aralığında tavlanmalıdır.

Şekil 2, tavlama sıcaklığına karşı tane boyutunu ve sertliğini göstermektedir.

Bir dizi farklı değirmen ürünü için tavlama sıcaklığına karşı tane boyutu grafiği Şekil 3'te gösterilmektedir.

Şekil 2 945 ve 945X alaşımı için sertliğe ve tane boyutuna karşı tavlama sıcaklığı

Şekil 3 Alaşım 945'in tavlama sıcaklığına karşı tane boyutu. Tane boyutu bandını gösteren veriler, çeşitli ürün formları kullanılarak oluşturulur.

Yaş Hkıvılcım

1300°F-1350°F (704°C-732°C) / 6-8 saat, fırın soğutması 50°F-100°F (26-56°C) / saat ila 1125°F -1175°F (607) °C –635°C), bu sıcaklıkta 6-8 saat tutun, havayla soğutun.

Şekil 4 Alaşım 945'in yaş sertleşmesi. Malzeme tavlanmış ve 8 saat yaşlandırma sıcaklığında maruz bırakılmıştır.

11 STANDART ÖZELLİK

Kapsamlı korozyon testlerine dayalı olarak Alaşım 945X, NACE MR0175 / ISO-15156-3 tarafından maksimum 42Rc sertlik seviyesinde ve VI-450ºF seviyesinde NACE seviyesi VII'ye kadar petrol ve gaz uygulamalarına dahil edilmiştir.

12 REKABET AVANTAJI

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞ DÖNEMİ