C-22 / N06022 Yüksek Performanslı Alaşımlar Çubuk / Boru Ve Şerit Islak Korozyona Karşı İyi Direnç

Yüksek performanslı Alaşım 22 (C-22, N06022) bar, boru, şerit, dövme, kimyasal ve petrokimya işleme için tel

1 ÜRÜN

Kimyasal ve petrokimya işleme için yüksek performanslı alaşım 22 (alaşım C-22, UNS N06022) yarı ürünler

Alaşım 22 standart yarı ürün formları arasında levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, halka, disk ve tel bulunur.

2 EŞDEĞER TASARIM

Alaşım C-22, UNS N06022, W.Nr. 2.4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (ISO), Inconel® alaşımı 22, VDM® Alaşım 22, Nicrofer 5621 hMoW, Hastelloy® C-22®

3 GENEL BAKIŞ

Alaşım 22, hem sulu korozyona hem de yüksek sıcaklıklarda saldırıya karşı direnç sağlayan tamamen östenitik gelişmiş korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Bu alaşım genel korozyon, oyuklaşma, çatlak korozyonu, taneler arası saldırı ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar.

Alaşım 22, nikel bazdır ve tipik olarak% 22 krom,% 14 molibden,% 3 tungsten ve son derece düşük karbon ve silikon içeriği içerir. Demir normal olarak% 3'ten daha azıyla sınırlıdır. Alaşımın yüksek krom içeriği, oksitleyici ortam (örn. Nitrik asit ve ferrik ve kuprik tuzlar) ile ıslak korozyona karşı iyi direnç sağlar. Molibden ve tungsten içeriği, alaşımı ıslak indirgeme ortamına (örneğin, sülfürik ve hidroklorik asitler) karşı direnç verir. Alaşım 22, durgun ve akan koşullar altında deniz suyunun aşındırıcı saldırılarına karşı mükemmel direnç gösterir.

4 UYGULAMA

Alaşım 22, kimyasallar ve petrokimya endüstrisinde geniş bir uygulama alanına sahiptir ve klorür içeren organik proseslerdeki bileşenler ve katalitik sistemler için kullanılır. Malzeme özellikle sıcak, kirlenmiş mineral asitler, çözeltiler, organik asitler (formik asit ve asetik asit gibi) veya deniz suyunda etkilidir.

Diğer uygulama alanları:

Asetik asit üretimi

İlaç endüstrisi

İnce kimyasallar

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

ASTM B575'e göre Tablo 1 (ağırlıkça%)

* Bir bileşimin 'dengesine' atıfta bulunulması, bunun yalnızca belirtilen öğenin olduğunu garanti etmez, ancak baskın olduğunu ve başkalarının yalnızca minimum miktarlarda bulunduğunu garanti etmez.

Tablo 2 Ni-Cr-Mo-W korozyona dayanıklı alaşımların tipik bileşimleri

Bu tablo, Alaşım 22'nin birleşik alaşım içeriğini (Cr + Mo + W + Nb) benzer şekilde alaşımlı diğer malzemelerle karşılaştırır.

6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

20 ° C'de yoğunluk: 0,311 lb / in ³ (8,61 g / cm3)

Erime aralığı: 1351-1387 ° C (2464-2529 ° F)

Özgül Isı: 3891J / kg • ° C (0.091Btu / lb • ° F)

200 oersted'de (15.9 kA / m) geçirgenlik: ≤1.001

Elektriksel Direnç: 730.7 ohm • sirke mil / ft, 1.215 mikrohm • m

Young Modülü (Dinamik) 30.3x10 ³ ksi. (209 GPa)

Genişleme Katsayısı 70-200 ° F, 6,90 x 10 ⁶ inç / inç • ° F (21-193 ° C, 12,42 m / m • ° C)

7 M EKANİK ÖZELLİKLER

Odadaki aşağıdaki minimum değerler ve artan sıcaklıklar, belirtilen boyutlardaki uzunlamasına ve çapraz test numuneleri için çözeltiyle tavlanmış durum için geçerlidir. Daha büyük boyutlar için özellikler ayrıca kararlaştırılmalıdır.

Tablo 3 Odadaki mekanik özellikler ve yüksek sıcaklıklar. VdTÜV Sayfasına göre minimum değerler 479

Tablo 4 Oda sıcaklığında mekanik özellikler. VdTÜV Sayfasına göre minimum değerler 479

ISO V-çentik darbe enerjisi KV

1) 3 numunenin ortalama değeri. Yalnızca bir değer minimum ortalama değerin altına düşebilir ve% 30'dan fazla olamaz. Değerler ayrıca kaynaklı derzlerdeki ısıdan etkilenen bölgeler için de geçerlidir.

2) Bu değerler sadece DIN EN ISO 148-1'e göre normal numuneler için geçerlidir. DIN EN ISO 148-1'e göre cılız numuneler için, çentik darbe dayanıklılığı için belirtilen minimum değerler, boşluktaki numune kesitine doğrusal olacak şekilde azaltılmalıdır. DIN EN ISO 148-1'e göre 5 mm'den küçük cılız numuneler için, münferit vaka değerleri üretici ile ayrı ayrı koordine edilmelidir.

8 KOROZYON DİRENCİ

Aşırı düşük karbon ve silikon konsantrasyonları nedeniyle, Alaşım 22'nin sıcak şekillendirme veya kaynaklamada tane sınırı dağılımları eğilimi yoktur. Dolayısıyla bu alaşım, kaynak yapıldığında hem oksitleyici hem de indirgeyici ortam ile birçok kimyasal işlemde kullanılabilir. Yüksek krom, molibden ve nikel konsantrasyonları alaşımı klorür iyonu saldırılarına karşı dirençli kılar. Tungsten konsantrasyonu bu direnci daha da arttırır. Alaşım 22, klor gazı, hipoklorit ve selüloz endüstrisinde karşılaşılabilecek klor dioksit çözeltilerine karşı dayanıklıdır. Alaşım, oksitleyici tuzların (demir III ve bakır klorür gibi) konsantre çözeltilerine karşı mükemmel direnç ile karakterize edilir.

9 MİKRO YAPI

Alaşım 22, kübik, yüz merkezli bir kristal yapıya sahiptir.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 22, nikel alaşımları için standart prosedürlerle kolayca üretilir. Hem sıcak hem de soğuk olarak kolayca oluşturulabilir ve ayrıca işlenebilir.

Isıtma

Malzeme, 1100 ve 900 ° C (2012 ° F-1652 ° F) arasındaki bir sıcaklıkta sıcak olarak oluşturulabilir ve daha sonra su veya havada hızlı bir şekilde soğutulur. Optimum özelliklere ulaşmak için sıcak şekillendirme sonrası ısıl işlem önerilir. Isıtma için, iş parçaları hedef değere kadar ısıtılmış bir fırına yerleştirilmelidir.

Soğuk şekillendirme

Alaşım 22, diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek iş sertleştirme oranına sahiptir. Şekillendirme ekipmanı seçilirken bu dikkate alınmalıdır. İş parçası, çözelti tavlı durumda olmalıdır. Büyük soğuk şekillendirme işleri için ara tavlama gereklidir. % 15'in üzerinde soğuk şekillendirme için yeni çözelti tavlaması yapılmalıdır.

Isı tedavisi

Çözelti tavlaması 1105 ve 1135 ° C (2021-2075 ° F) arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır.

Optimum korozyon özellikleri elde etmek için soğutma suyla hızlandırılmalıdır. Hızlı hava soğutması ayrıca yakl. 1,5 mm.

talaşlı

Alaşım 22, çözelti tavlı durumda işlenmelidir. Düşük alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla iş sertleşmesine karşı oldukça yüksek eğilim nedeniyle, düşük bir kesme hızı ve çok yüksek olmayan bir ilerleme seviyesi seçilmeli ve kesme takımı her zaman takılmalıdır. Önceden oluşturulmuş gerinim ile sertleştirilmiş bölgenin altına kesmek için yeterli bir talaş derinliği önemlidir. Büyük miktarlarda uygun, tercihen sulu, soğuk şekillendirici kayganlaştırıcılar kullanılarak optimum ısı dağılımı, kararlı bir işleme prosesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

11 STANDART ÖZELLİKLER

Alaşım 22, 677 ° C'ye (1250 ° F) kadar servis için ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kod Bölüm VIII, Bölüm 1 uyarınca basınçlı kapların ve bileşenlerin yapımı için onaylanmıştır. Alaşım ayrıca VdTÜV tarafından Werkstoffblatt 479 uyarınca onaylanmıştır.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stokları

ASTM B462 Çubuk, Çubuk ve Dövme Stoku

ASTM B564 / ASME SB564 Dövülerek

ASTM B574 / ASME SB574 Çubuk, Çubuk ve Tel

ASME Kod Örneği 2226

ASME Kod Kılıfı N-621

ISO 9723

ISO 9724

ISO 18274 Tel

DIN 17752 Çubuk ve Bar,

DIN 17753 Tel

DIN 17754 Dövülerek

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

Tabak, Levha

ASTM B575 / ASME SB575

ASTM B906 / ASME SB906

ASME Kod Örneği 2226

ASME Kod Kılıfı N-621

ISO 6208

ISO 9722

DIN 17750

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

şerit

ASTM B575 / ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175 / ISO 15156

Boru ve Tüp

ASTM B619 / ASME SB619

ASTM B775 / ASME SB775 Kaynaklı Boru

ASTM B622 / ASME SB622

ASTM B829 / ASME SB829 Dikişsiz boru

ASTM B626 / ASME SB626

ASTM B751 / ASME SB751 Kaynaklı Boru

ASME Kod Örneği 2226

ASME Kod Kılıfı N-621

ISO 6207

DIN 17751

Kaynak Ürünleri

INCONEL Dolgu Metal 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

INCONEL Kaynak Elektrotu 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

Diğer Ürün Formları

ASTM B366 / ASME SB366 Bağlantı Parçaları

DIN 17744 Kompozisyon

12 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞLETME SÜRESİ