|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06626, katı çözelti ile güçlendirilmiş bir süper alaşım | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,havacılık egzozu UNS N06626 |
||
Geliştirilmiş yorgunluğa dayanıklı Alaşımlı 625M (N06626) levha, şerit, folyo, montaj, havacılık egzozu vb.
1 ÜRÜN
Havacılık egzoz vb. İçin geliştirilmiş yorgunluğa dayanıklı Alaşım 625M (UNS N06626)
Sac, şerit, folyo, bağlantı parçası, boru vb.
2 EŞDEĞER TASARIM
UNS N06626, W.Nr.2.4856 (EN), Inconel ® alaşımı 625LCF, Haynes® 625SQ ® alaşımı
3 UYGULAMA
Alaşım 625M, Alaşım 625 için ortak uygulamalar kullanılarak kolayca üretilir ve kaynaklanır. 650 ° C'ye kadar direnç, güç ve korozyon direncinde düşük döngü ve termal yorgunluk gerekir.
4 GENEL BAKIŞ
Alaşımlı 625M, katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir süper alaşımdır ve yaklaşık 649 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda yorgunluğa karşı direnci arttırmak için geliştirilmiş bir Alaşım 625 modifikasyonudur. Alaşım bileşimi çok düşük karbon, silikon ve azot seviyelerine sıkıca kontrol edilir.
Birincil eritme, vakum indüksiyonlu eritme ve ardından elektroslag yeniden eritme kullanılarak tüketilebilir elektrot uygulamasıdır. İşleme sırasında tane boyutu ASTM # 5 veya daha ince olarak kontrol edilir.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
tablo 1
| Fe | Ni | eş | Cr | Si | C | Mo |
| ≤5.00 | ≥58.0 | ≤1.00 | 20,0-23,0 | ≤0.15 | ≤0.03 | 8,0-10,0 |
| Ti | Al | Mn | P | S | Nb + Ta | N- |
| ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3,15-4,15 | ≤0.02 |
6 FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Tablo 2 Fiziksel sabitler
| Yoğunluk | lb / cu girişi | 0.305 |
| gram / cm3 | 8.44 | |
| Erime aralığı | ° F | 2350-2460 |
| ° C | 1290-1350 | |
| Özgül ısı a , Btu / lb ° F (J / kg ° C) | -18 ° C (0 ° F) | 0,096 (402) |
| 21 ° F (70 ° F) | 0,098 (410) | |
| 93 ° C (200 ° F) | 0.102 (427) | |
| 204 ° C (400 ° F) | 0.109 (456) | |
| 316 ° C (600 ° F) | 0.115 (481) | |
| 427 ° C (800 ° F) | 0.122 (511) | |
| 538 ° C (1000 ° F) | 0.128 (536) | |
| 649 ° C (1200 ° F) | 0.135 (565) | |
| 760 ° C (1400 ° F) | 0.141 (590) | |
| 871 ° C (1600 ° F) | 0.148 (620) | |
| 982 ° C (1800 ° F) | 0.154 (645) | |
| 1093 ° C (2000 ° F) | 0.160 (670) | |
| geçirgenlik | 200 Oersted'te (15,9 kA / m) | 1,0006 |
| Curie sıcaklığı | ° F | <-320 |
| ° C | <-196 |
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
Alaşım 625M, ASTM No. 5 (0.064 mm / 0.0064 inç) veya daha ince bir tane boyutuna sahiptir. Bu alaşımın göze çarpan özelliği, öncelikle kontrollü mikroyapı, tane büyüklüğü ve akma dayanımından türetilen düşük devirli yorulma dayanımıdır.
Mekanik yorgunluğa karşı direnci arttıran aynı faktörler, termal yorgunluğa karşı direnci de arttırır. Alaşım 625 gibi alaşım, ara yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sırasında mikro-yapısal faz oluşumuna uğrar. Bu tür maruziyet, sünekliği ve darbe özelliklerini düşürürken alaşımın mukavemetini artırabilir. Faz oluşumu nedeniyle, ince tanenin sürünme-yırtılma özellikleri üzerindeki olumsuz etkisi ile, 650 ° C (1200 ° F) üzerindeki yüksek gerilim seviyelerinde uzun süreli kullanım için Alloy 625M önerilmez.
Oda sıcaklığı mekanik özellikleri
Tablo 3 Oda sıcaklığı mekanik özellikleri a
| Min. gerilme direnci | Mini. akma dayanımı% 0.2 ofset | Mini. uzama | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 120 | 827 | 60 | 414 | 40 |
a Verim mukavemeti gereksinimi, 0,25 mm (0,010 inç) altındaki sac kalınlıkları için geçerli olmayabilir. 0,00 mm (0,13 mm) altındaki kalınlıklar için uzama şartı uygulanmayabilir. Tüm gereksinimler oda sıcaklığındadır.
Viraj Çadırı:
0,07 inç (1,27 mm) ve altı kalınlıklar: 1T
1,27 mm'den 0,050 inç'e ve 2,54 mm'ye (0,00 inç) kadar kalınlıklar: 2T
Tablo 4 Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri
| Test Sıcaklığı | % 0.2 Akma Dayanımı | Üstün Çekme Dayanımı | uzama | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 600 | 316 | 51.1 | 809 | 117.4 | 353 | 64.1 |
| 800 | 427 | 49.1 | 776 | 112.6 | 339 | 60,9 |
| 1000 | 538 | 49.9 | 776 | 112.5 | 344 | 60.5 |
| 1200 | 649 | 46,9 | 787 | 114.2 | 323 | 81.4 |
| 1300 | 704 | 44,4 | 646 | 93.7 | 306 | 103.9 |
| 1400 | 760 | 46,9 | 497 | 72.1 | 323 | 88.8 |
Tablo 5 Soğuk haddelenmiş sacdaki çeşitli tavlama sıcaklıkları için ASTM tane boyutu numaraları
| Zaman (dk) | 954 ° C (1750 ° F) | 982 ° C (1800 ° F) | 1010 ° C (1850 ° F) | 1038 ° C (1900 ° F) |
| 15 | 8.5 | 8 | 7.5 | 6.5 |
| 30 | 8.5 | 7.75 | 7 | 6.5 |
| 45 | 8 | 7.25 | 6.5 | 6 |
| 60 | 8 | 7.25 | 6.5 | 5.5 |
| 120 | 7 | 6.5 | 6 | 5 |
8 ISIL İŞLEM
625M alaşımı tipik olarak 980 ° C sıcaklıkta 5 dakika hava soğutması ile tavlanır.
Levha ve Şerit, AMS 5879
871 ° C Minimum / Parlak Tavlama
9 ÇALIŞMA TALİMATI
Alaşım 625M, sıcak ve soğuk işlenebilir ve işlenebilir. Ancak, yüksek mekanik özellikleri karşılayan herhangi bir işlem için makineler gereklidir.
Sıcak çalışma
Alaşım 625M, 1176 ila 900 ° C (2150 ila 1650 ° F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir, bunu takiben su veya hava kullanılarak hızlı bir şekilde soğutulur. İş parçaları ısınmak için sıcak çalışma sıcaklığına ısıtılmış fırına yerleştirilmelidir. Sıcak çalışma sıcaklığına tekrar ulaşıldığında, her 100 mm (4 inç) iş parçası kalınlığı için 60 dakikalık bir tutma süresi önerilir. Daha sonra, iş parçaları derhal çıkarılmalı ve belirtilen sıcaklık penceresi sırasında oluşturulmalıdır. Malzeme sıcaklığı 950 ° C'ye (1742 ° F) düşerse, iş parçası yeniden ısıtılmalıdır.
Soğuk çalışma
Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. Alaşımlı 625M, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır. Yüksek derecede soğuk çalışma deformasyonunda ara tavlama gerekebilir. Deformasyonun% 15'inden fazlası ile soğuk işlemden sonra malzeme yumuşak tavlanmış veya çözelti tavlanmış olmalıdır.
talaşlı
Alaşım 625M tavlanmış durumda işlenmelidir. Alaşım işlenerek sertleşmeye eğilimli olduğundan, düşük kesme hızları ve uygun ilerleme oranları kullanılmalı ve alet her zaman takılmalıdır. İşle sertleştirilmiş yüzey katmanının altına ulaşmak için yeterli talaş derinliği önemlidir. Yüksek miktarda uygun, tercihen su içeren soğutma yağlayıcıları kullanılarak ısının optimum şekilde dağıtılması, kararlı bir işleme prosesi için çok önemlidir.
Tablo 6 Tek nokta takımları ile tornalama için önerilen koşullar
| Yüksek Hız Çeliği | Kaplamalı Karbür | ||||||
| Yüzey Hızı | besleme | Yüzey Hızı | besleme | ||||
| fpm | m / dak | lpr | Mm / devir | fpm | m / dak | lpr | m / REV |
| 13-35 | 4,0-10,7 | 0,005-0,020 | 0,13-0,51 | 45-110 | 14-34 | 0,005-0,020 | 0,13-0,51 |
10 STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım 625M, UNS N06626 ve W.Nr. 2.4856 ve UNS N06625 gereksinimlerini karşılar.
Levha ve şerit
SAE AMS 5879 Nikel Alaşımı, Korozyon ve Isıya Dayanıklı, Levha, Şerit ve Folyo, 62Ni - 21.5Cr - 9.0Mo - 3.7Cb, Soğuk Haddelenmiş ve Tavlanmış
ASTM B443 / ASME SB443
BS 3072 (NA21)
ASME Kod Örneği 2276.
Kaynaklı boru ve boru
ASME Kod Örneği 2276.
Parçaları
ASME Kod Örneği 2276.
11 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli ve yenilikçi teknolojiler.
(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
12 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu veya palet |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 200 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
