|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Alaşım 800H, UNS N08810, ısıya ve korozyona dayanıklı alaşımlar | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | yüksek mukavemetli özel alaşımlar,yüksek sıcaklık alaşımları,ısıya dayanıklı alaşımlar Alaşım 800H |
||
Kimyasal ve petrokimya işleme için korozyon ve ısıya dayanıklı alaşım Alaşım 800H, UNS N08810
1 ÜRÜN
Korozyon ve ısıya dayanıklı alaşımlar Alaşım 800H, kimyasal ve petrokimya işleme için UNS N08810
2 EŞDEĞER TASARIM
INCOLOY® 800H, VDM® Alaşım 800H, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (EN), 1.4958, X5NiCrAlTi31-20 (EN), FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (NA), NS1102
3 ÜRÜN FORMU
Dövme, levha, levha, şerit, boru ve boru, boru bağlantı, çubuk, çubuk, tel, halka, bağlantı elemanı vb.
4 GENEL BAKIŞ
Alaşım 800, 800H ve 800HT serisi, nispeten düşük nikel içeriğine sahip ısıya ve korozyona dayanıklı alaşımlardır, yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon, karbürizasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç için nihai kimyasal özellikleri korur, endüstri standardını yüksek seviyeye çıkarmıştır. optimum sürünme ve kopma özellikleri gerektiren sıcaklık uygulamaları.
Alaşım 800H, kontrollü karbon, alüminyum ve titanyum seviyelerine sahip östenitik, ısıya dayanıklı demir-nikel-krom alaşımıdır.
Alaşım 800H'nin analizi Alaşım 800 ile aynıdır. Özel bir çözelti tavlaması, ≥ 90 um (ASTM No.4) tane büyüklüğüne neden olur, bu da sünme kopma mukavemetini 600 ° C'nin (1112 ° F) üzerine önemli ölçüde artırır.
Alaşım 800H ile karakterize edilir:
600 ° C (1112 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda iyi sürünme kopma mukavemeti
oksitleme, nitrürleme ve karbürleme koşullarında iyi direnç
yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanımda metalurjik stabilite
5 BAŞVURU
Alaşım 800, 800H ve 800HT, aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanları için kullanılırlar.
Kimyasal ve petrokimyasal işlemede, alaşımlar, özellikle klorür stres-korozyon çatlağına karşı direncin gerekli olduğu durumlarda, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır.
Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılırlar. Alaşımlar genellikle elektrikli ev aletlerinde elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için kullanılır.
Petrol işlemede, alaşımlar, işlem akışını havalandıran ısı eşanjörleri için kullanılır.
Tipik uygulama alanları:
Isıtma elemanı kılıfları
Asetik anhidrit parçalama fırınları
Çözelti tavlı versiyon alaşımı 800H, 600 ℃ (1112 ℉) üzerindeki uygulama sıcaklıkları için dikkate alınmalıdır.
Özellikle 1500 ℉ (816 ℃) üzerindeki sıcaklıklarda, alaşım kopmasına ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için, 800H ve 800HT alaşımları kullanılır.
700 ° C'nin (1290 ° F) altındaki çalışma sıcaklıklarının tekrar tekrar düşürülmesi mümkün değilse veya çalışma sıcaklığı kalıcı olarak 700 ° C'nin (1290 ° F) altındaysa, Alaşım 800H kullanılması önerilir. 600 ° C'nin (1112 ° F) altındaki sıcaklıklarda, genellikle yumuşak tavlanmış Alaşım 800 kullanılır.
Alaşım 800H ve Alaşım 800HT, fırın yapımında, kimya endüstrisinde, çevre koruma ekipmanlarında, otomotiv endüstrisinde ve enerji santrallerinde yüksek sıcaklık alanlarında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Tipik uygulamalar arasında fırın muflaları, kaplar, ambarlar, çeşitli ısıl işlem tesislerindeki tutucular ve brülör bileşenleri bulunmaktadır.
Karbürizasyon ve nitrürlenmeye karşı dirençleri nedeniyle, alaşımlar ayrıca aşağıdaki alanlarda da kullanılır:
■ Buhar / hidrokarbon yenileyiciler
■ Etilen pirolizi
■ Asetik anhidrit ve keton üretimi için ekipman.
6 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | eş | Cr | Cu | Ti |
| ≥39.55 | 30,0-35,0 | ≤2.0 | 19,0-23,0 | ≤0.75 | 0,15-0,60 |
| C | Al | Mn | Si | P | S |
| 0.05-0.10 | 0,15-0,60 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.015 |
INCOLOY 800H, özel gereksinimler *
| Karbon | En fazla 0,08 |
| Alüminyum + Titanyum | 0,4-0,7 |
| ASTM tane büyüklüğü | Özel |
7 FİZİKSEL ÖZELLİKLER
(1) Yoğunluk: 8,00 g / cm 3 (0,29 lb / in 3 )
(2) Erime noktası: 1350-1400 ° C
(3) Özgül ısı: (0-100 ° C) 460J / (kg · ° C)
(4) Manyetik özellik: hayır
(5) Geçirgenlik (21 ° C) ve (15.9 kA / m): 1.014 (Tavlama), 1.009 (Sıcak haddelenmiş)
(6) Curie sıcaklığı: Tc: -115 ° C
8 M EKANİK ÖZELLİKLER
Aşağıdaki özellikler, aşağıdaki boyut aralıklarında tavlanmış durumda Alaşım 800H ve Alaşım 800HT için geçerlidir:
Levha, 50 mm'ye (1,97 inç) kadar plaka
3 mm'ye (0,12 inç) kadar şerit
250 mm'ye (9,84 inç) kadar çubuk, çubuk ve dövmeler
Daha büyük boyutlar için özellikler ayrıca kararlaştırılmalıdır. Değerler uzunlamasına ve enine numuneler için geçerlidir.
Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda tavlanmış Alaşım 800H ve Alaşım 800HT'nin mekanik kısa süreli özellikleri; Min. değerleri VdTÜV veri föyüne göre 412.
| Sıcaklık | Akma dayanımı Rp 0.2 | Çekme mukavemeti Rm | Uzama A | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 170 | 24,7 | 450-700 | 65,3-101,5 | Boyuna 35 |
| Enine 30 | ||||||
| 100 | 212 | 140 | 20.3 | 425 1) | 61.6 | |
| 200 | 392 | 115 | 16.7 | 400 1) | 58 | |
| 300 | 572 | 95 | 13.8 | 390 1) | 56.6 | |
| 400 | 762 | 85 | 12.3 | 380 1) | 55.1 | |
| 500 | 932 | 80 | 11.6 | 360 1) | 52,2 | |
| 600 | 1112 | 75 | 10.9 | 300 1) | 43.5 | |
1) Ortalama, yalnızca bilgi amaçlıdır.
412 VdTÜV veri sayfasına göre oda sıcaklığında mekanik özellikler
| Ürün formu | boyutlar | Akma dayanımı Rp 0.2 | Çekme mukavemeti Rm | Uzama A |
| aa | MPa | MPa | % | |
| Levha, levha, şerit | ≤ 50 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
| Çubuk, çubuk | ≤ 160 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
| Dövme | ≤ 250 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
ISO V-çentik darbe dayanımı
Oda sıcaklığında, uzunlamasına ortalama değerler: 150 J / cm 2
Oda sıcaklığında, enine ortalama değerler: 100 J / cm2
9 KOROZYON DİRENCİ
Alaşım 800H ve Alaşım 800HT'deki yüksek nikel ve krom içeriği oksidasyona karşı mükemmel direnç sağlar. Alaşımlar ayrıca kükürtlü ortamlarda karbonlama, nitrürleme ve oksidasyona karşı oldukça dayanıklıdır. Koruyucu oksit tabakası statik ve siklik termal stres altında yapışkandır. Ön oksidasyon ile ince bir oksit filmi oluşturulduysa, her iki malzeme de karbürizasyona özellikle dirençlidir.
Alaşım 800H ve 800HT'nin hidrojen gevrekleşmesine karşı direnç mükemmeldir, böylece alaşımlar hidrojen ve buhar / hidrokarbon reformerlerin üretiminde kullanılabilir.
10 MİKRO YAPI
ASTM tane büyüklüğü:
Alaşım 800: belirtilmedi
Alaşım 800H: 5 veya daha kaba
Alaşım 800HT: 5 veya daha kaba
Alaşım 800H, yüksek sıcaklıkta yaşlanma sırasında karbürleri ve phase 'fazını çökelten östenitik, katı çözelti alaşımıdır. Titanyum nitrürler, titanyum karbürler ve krom karbürler normalde alaşımın mikro yapısında görülür. Nitrürler erime noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda stabildir ve bu nedenle ısıl işlemden etkilenmez.
Krom karbürler alaşımda 1000-2000 ℉ (540-1095 ℃) arasındaki sıcaklıklarda çökelir. Sonuç olarak, 800H alaşımı, diğer östenitik alaşımlara benzerdir, çünkü 1000 ila 1400 ℉ (540-760 ℃) sıcaklıklara maruz bırakılarak belirli agresif ortamlarda taneler arası korozyona (hassaslaştırılmış) duyarlı hale getirilebilir.
800H alaşımının önemli bir özelliği, klorür stres-korozyon çatlamasından göreceli serbestliğidir. Klorür çözeltilerinde östenitik alaşımların gerilim korozyonu çatlaması üzerine yapılan kapsamlı çalışmalar, alaşımın artan nikel içeriği ile çatlama eğiliminin azaldığını göstermiştir. Örneğin,% 76 nikel içeriğine sahip Inconel 600, klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı bağışıklık olarak kabul edilir. Alaşım 800H (% 32.5 Ni) ağır laboratuvar testlerinde çatlamak için yapılabilir, ancak stres korozyon çatlağı nedeniyle hizmette başarısız olan malzemelerin yerini almak için yaygın olarak kullanılan yüksek bir dirence sahiptir.
11 STANDART ÖZELLİKLER
Alaşım 800H, UNS N08810 ve Werkstoff Numarası 1.4876 ve 1.4958 olarak belirlenmiştir. Petrol ve gaz servisi için NACE MR0175 / ISO15156'da listelenmiştir. Alaşım 800H boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stok, altıgen ve tel olarak mevcuttur.
Çubuk, Bar, Tel, Dövülerek
ASTM B 408 ve ASME SB 408 (Çubuk ve Çubuk)
ASTM B 564 ve ASME SB 564 (Dövülerek)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME Kod Davası 1949 (Dövülerek)
SAE AMS 5766 (Çubuk ve Çubuk)
ISO 9723 (Çubuk ve Çubuk)
ISO 9724 (Tel)
ISO 9725 (Dövülerek)
BS 3076NA15 (Çubuk ve Çubuk)
BS 3075NA15 (Tel)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
Plaka, Levha ve Şerit
ASTM A240 / ASME SA240 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM A480 / ASME SA480 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM B409 / ASME SB409 (Levha, Levha ve Şerit)
ASTM B906 / ASME SB906 (Levha, Levha ve Şerit)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME Kod Kılıfı 2339 (Plaka)
SAE AMS 5871 (Levha, Levha ve Şerit)
BS 3072NA15 (Plaka ve Levha)
BS 3073NA15 (Şerit)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
ISO 6208 (levha, levha ve şerit)
Boru ve Tüpler
ASTM B163 / ASME SB163 (Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları)
ASTM B407 / ASME SB407 (Dikişsiz Boru ve Borular)
ASTM B829 / ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Borular)
ASTM B514 / ASME SB514 (Kaynaklı Boru)
ASTM B775 / ASME SB775 (Kaynaklı Boru)
ASTM B515 / ASME SB515 (Kaynaklı Borular)
ASTM B751 / ASME SB751 (Kaynaklı Borular)
ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları)
ASME N-20 (Nükleer Servis için Soğuk İşlenmiş Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları)
BS 3074NA15 (Dikişsiz Boru ve Borular)
VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)
ISO 6207 (Dikişsiz Boru)
Diğer Ürün Formları
ASTM B366 / ASME SB366 (Bağlantı Parçaları)
12 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Yüksek performans.
13 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 100 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
