Mükemmel MP35N R30035 Korozyona Dayanıklı Alaşımlar Ultra Yüksek Çekme Dayanımı

Mükemmel korozyon direnci MP35N (R30035) tüp, tel, çubuk, gıda işleme vb için dövme

1 ÜRÜN

Yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci MP35N (UNS R30035) tüp, filmaşin, tel, çubuk, dövme, şerit vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, CarTech® MP35N Alaşım

3 ÜRÜN FORMU

Yuvarlak çubuk

Sahte stok

şerit

Filmaşin

Tel

Tüp

4 BİR UYGULAMA

Eşsiz özellik kombinasyonu nedeniyle, MP35N alaşımı çok çeşitli uygulamalarda kullanılmıştır.

MP35N alaşımı, tıp, deniz suyu, petrol ve gaz kuyusu ve kimyasal ve gıda işleme ortamlarında bağlantı elemanları, yaylar, manyetik olmayan elektrikli bileşenler ve enstrüman parçalarında kullanılmıştır.

5 GENEL BAKIŞ

MP35N alaşımı, ultra yüksek çekme mukavemeti (300 ksi [2068 MPa'ya kadar)), iyi süneklik ve tokluk ve mükemmel korozyon direncinin benzersiz bir kombinasyonuna sahip olan manyetik olmayan, nikel-kobalt-krom-molibden alaşımıdır. Ek olarak, bu alaşım sülfidasyon, yüksek sıcaklık oksidasyonu ve hidrojen gevrekleşmesine karşı olağanüstü direnç gösterir.
MP35N alaşımının benzersiz özellikleri iş sertleştirme, faz dönüşümü ve yaşlanma ile geliştirilmiştir. Alaşım tamamen sertleştirilmiş durumda kullanılırsa, 399 ° C'ye (750 ° F) kadar servis sıcaklıkları önerilir.
MP35N alaşımı normalde vakum indüksiyonlu eritme (VIM), ardından vakum ark yeniden eritme (VAR) ile üretilir.

6 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

tablo 1

7 FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: 8,43 g / cm3 (0,304 lb / in3)

Erime aralığı: 1316-1444 ° C (2400 ila 2630 ° F)

8 MEKANİK ÖZELLİKLER

Tipik oda ve yüksek sıcaklık gerilme özellikleri

Yaşlı 1050 ° F (565 ° C) / 4 saat / AC

9 KOROZYON DİRENCİ

MP35N alaşımı sülfidasyona, yüksek sıcaklıkta oksidasyona, hidrojen gevrekleşmesine, salin çözeltilerine ve çoğu mineral aside karşı mükemmel direnç gösterir.

Bu alaşım, çoğu geleneksel alaşımları kırabilen zorlu çevre koşullarında çok yüksek mukavemet seviyelerinde stres korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç gösterir. Ayrıca, oyuklanma ve çatlak korozyonu gibi diğer lokal saldırı biçimlerine de son derece dayanıklıdır.

Deniz suyu ortamlarında, bu alaşım, güç seviyesine veya proses durumuna bakılmaksızın genel, çatlak ve stres korozyonuna karşı neredeyse bağışıktır.

MP35N alaşımı son derece asil bir metaldir. Bu, karbon çeliği, Tip 316 paslanmaz veya K-Monel gibi daha aktif metallerle elektriksel olarak birleştirildiğinde galvanik korozyona neden olabilir.

MP35N alaşımı NACE MR0175'e Rockwell C35'in maksimum sertliğine (Rockwell C48'in belirli soğuk indirgenmiş artı yaş koşullarında maksimum sertliği) dahildir. Bu malzeme gereksinimi, gaz ve petrol kuyusu servisi gibi ekşi ortamlara maruz kalma için sülfür stresine karşı çatlamaya dayanıklı malzemeleri listeler.

10 ISIL İŞLEM

tavlama

MP35N alaşımı, bir ila dört saat boyunca 1038/1093 ° C'de 1900/2000 ° F'da tavlanmalı, ardından hava soğutmalıdır.

yaşlanma

İş sertleştirmesinden sonra, MP35N alaşımı, daha fazla mukavemet için 800/1200 ° F (427/649 ° C) sıcaklık aralığında yaşlandırılabilir. Alaşım yaşlanmaya ancak ilk çalışma güçlendirilirse cevap verecektir. Yaşlanan tavlanmış malzemeden mukavemet artışı olmaz.

11 ÇALIŞMA TALİMATI

Sıcak çalışma

MP35N alaşımı yaklaşık 1177 ° C'den (2150 ° F) dövülmelidir. Yüzey yırtılmasını önlemek için, deformasyon yaklaşık 871 ° C'nin (1600 ° F) altına devam edilmemelidir. MP35N alaşımı, Waspaloy alaşımı veya Pyromet® alaşımı 718'e benzer şekilde dövme yapar ve rulolar.

Soğuk çalışma

MP35N alaşımı tarafından geliştirilen güç seviyeleri esas olarak mekanik çalışmanın sonucudur. Mekanik çalışma, soğuk veya sıcak çalışma şeklinde olabilir. Sıcak çalışmada sıcaklıklar 427 ° C'nin altında tutulmalıdır.

İş sertleştirme, çizim, haddeleme, ekstrüzyon, dövme, dövme veya bu yöntemlerin bir kombinasyonu ile gerçekleştirilebilir.

Mukavemet ve sertlik, soğuk iş yüzdesi ile neredeyse doğrusal bir şekilde artar. Beklendiği gibi, süneklik artan soğuk iş yüzdesi ile azalır; bununla birlikte, büyük miktarlarda deformasyonla bile mükemmel süneklik korunur.

Geliştirilen mukavemet seviyesini belirlerken metali benzer şekilde deforme eden çalışma operasyonları katkı maddesi olarak değerlendirilebilir. Bu nedenle, tüm iş güçlendirmelerinin değirmende yapılması gerekmez. Parça son şeklini aldığında bazı çalışmalar yapılabilir.

işlenebilirlik

MP35N alaşımının herhangi bir ısıl işlem görmüş durumda işlenmesi zordur. İşlenebilirlik çalışmaları, bu alaşımın nikel-kobalt-krom bazlı alaşım işlenebilirliği için yaygın olarak kullanılan bir standart olan Waspaloy'dan daha üstün işleme özelliklerine sahip olduğunu göstermiştir. MP35N alaşımı için işleme parametreleri Waspaloy alaşımı için kullanılanlara benzer.

12 STANDART ÖZELLİKLER

SAE AMS 5758

SAE AMS 5844

SAE AMS 5845

ASTM F562

13 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Yüksek performans

14 İŞLETME SÜRESİ