Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dayanıklı Özel Alaşımlar İyi İşlenebilirlik

Korozyona dayanıklı alaşım 31 çubuk, çubuk, dövme, boru, petrokimya işleme için levha

1 ÜRÜN

Korozyona dayanıklı alaşım 31 çubuk, çubuk, dövme, boru, levha, tel, levha, şerit vb.

2 EŞDEĞER BELİRLEME

UNS N08031, W.Nr.1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7(DIN), VDM^® Alaşım 31, Nikrofer^® 3127 hMo

3 ÜRÜN FORMU

Çarşaf

Teslimat koşulu: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireçten arındırılmış veya salamura

şerit

Teslimat durumu: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, salamura veya parlak tavlanmış

kamış

Teslimat koşulu: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireçten arındırılmış veya salamura edilmiş, bükülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalı

Tel

Teslimat koşulu: Parlak çekilmiş, ¼ sertten serte, parlak tavlanmış, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve mesnetlerde

4 UYGULAMA

Alaşım 31, özellikle kimya ve petrokimya endüstrilerinde, cevher çürütme tesislerinde, çevre ve deniz mühendisliğinde ve ayrıca petrol ve gaz çıkarmada uygun olduğunu kanıtlamıştır.

Malzeme, tehlikeli mallar için taşıma ve depolama kapları için Alman Federal Malzeme Araştırma ve Test Enstitüsü (BAM) listesine dahil edilmiştir.

Alaşım 31 için tipik uygulama:

Baca gazı kükürt giderme tesisleri için bileşenler

Islak sindirim işlemi yoluyla fosforik asit üretimi için tesisler

Klorürlerle kirlenmiş sülfürik asitler için borular ve ısı eşanjörleri

Okyanus suyu ve acı su içeren borular, kondenserler ve soğutucular

Sülfürik asit ve ayrıca nitrik-hidroflorik asit için asitleme tesisleri

Atıklardan sülfürik asitlerin arıtılması

Tuzların buharlaşması ve kristalizasyonu

Selüloz ve kağıt endüstrisi için bileşenler

Cevherlerin sindirimi, örneğin laterit cevherlerinin sindirimi için HIPAL (yüksek basınçlı asit liçi) tesislerinde

Madeni yağ üretimi ve rafinerileri

Organik asitler ve ester sentezi

ince kimyasallar

Petrol ve gaz taşımacılığında sertleştirilmiş taşıma ve besleme borularının yanı sıra kaygan hatlar, kablo hatları ve akış hatları

5 GENEL BAKIŞ

Alaşım 31, azot ilaveli bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır.Alaşım, yüksek alaşımlı östenitik özel paslanmaz çelikler ile nikel alaşımları arasındaki boşluğu kapatır.

Alaşım 31 ile karakterize edilir:

Alkali ve asidik halojenür içeren ortamlarda olağanüstü korozyon direnci

Yüksek konsantrasyonda bile sülfürik aside karşı mükemmel direnç

Fosforik asit ortamında korozyon ve erozyona karşı mükemmel direnç

Kağıt üretiminde klor dioksit ağartma tesislerinde yüzey korozyonuna ve yerel korozyona karşı üstün direnç

İndirgeyici ve oksitleyici ortamlarda ve ayrıca kaynayan azeotropik nitrik asitte mükemmel direnç

İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik

-196 ila 550 °C (-320,8 ila 1,022 °F) çalışma sıcaklıklarına sahip basınçlı kaplar için VdTÜV sertifikası

Petrol ve gaz endüstrisinde asit gaz uygulamaları için ISO 15156/NACE MR 0175'e göre seviye VI'ya kadar sertifika

800 °F'ye (427 °C) kadar basınçlı kaplar için ASME onayı

6 KİMYASAL BİLEŞİM (%ağırlık):

7 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 20°C'de (68°F) 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3)

Erime aralığı: 1330-1370°C (2426-2498°F)

20 °C'de (68 °F) bağıl manyetik geçirgenlik: 1.001

8 mEKANİK ÖZELLİKLER

ASTM B625 (levha, levha ve şerit), B649'a (çubuk ve tel) göre oda sıcaklığında mekanik özellikler

ISO V-çentik darbe tokluğu

Ortalama değer, oda sıcaklığı: ≥185J/cm2

Ortalama değer, -196°C (-320,8°F): ≥ 140J/cm2

VdTÜV malzeme veri sayfası 509'a göre sac ürünler için oda sıcaklığında minimum darbe değerleri.

9 MİKRO YAPI

Alaşım 31, yüz merkezli bir kübik kafese sahiptir.%0,2 nitrojen içeriği osteniti stabilize eder ve intermetalik sigma fazlarının çökelme hızını azaltır.

10 KOROZYON DİRENCİ

Optimum korozyon direnci, yalnızca malzeme çözelti tavlanmış, temiz ve metalik parlak durumda kullanıldığında sağlanır.Alaşım 31'in kimyasal bileşimi, halojenür içeren ortamlarda yüksek korozyon direncinin elde edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır.Aynı zamanda malzeme, 80°C'ye (176°F) kadar geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında saf ve kirlenmiş sülfürik asitte mükemmel bir dirence sahiptir.Şekil 1, en az 120 saatlik daldırma testlerinde belirlenen, teknik saflıkta hafif havalandırılmış sülfürik asitte Alaşım 31'in ISO korozyon diyagramını göstermektedir.

Şekil 1 En az 120 saatlik daldırma testlerinde belirlenen, teknik saflıkta zayıf havalandırılmış sülfürik asitte Alaşım 31'in ISO korozyon şeması.

Fosforik asit üretiminde ıslak çürütme prosesinde erozyon korozyonundan kaynaklanan ağır stres altında, Alloy 31'in nikel alaşımlarına gerçek bir alternatif olduğu kanıtlanmıştır.Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki klor dioksit ağartma tesislerinde yapılan testler, Alloy 31'in en zorlu çalışma koşullarına dayandığını göstermiştir.

11 ISI İŞLEM

Çözelti tavlaması 1150 ve 1180°C (2102 ve 2156°F) arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır.Tavlama sırasında alıkonma süresi, yarı mamul ürün kalınlığına bağlıdır ve aşağıdaki gibi hesaplanabilir:

d <= 10 mm (0,39 inç) kalınlık için, tutma süresi t = d * 3 dak/mm'dir

d = 10 ila 20 mm (0,39-0,79 inç) kalınlık için, tutma süresi t = 30 dk + (d – 10 mm) * 2 dk/mm'dir

d > 20 mm (0,79 inç) kalınlık için, tutma süresi t = 50 dak + (d – 20 mm) * 1 dak/mm'dir

Tutma süresi, malzeme sıcaklığı eşitlemesi ile başlar;daha uzun süreler genellikle çok kısa olan tutma sürelerinden önemli ölçüde daha az kritiktir.

12 ÇALIŞMA TALİMATI

sıcak şekillendirme

Alaşım 31, 1200 ila 1050°C (2192 ila 1922°F) sıcaklık aralığında sıcak şekillendirilmeli ve ardından su veya havada hızlı soğutma yapılmalıdır.Isıtma için iş parçaları, maksimum sıcak şekillendirme sıcaklığına (çözelti tavlama sıcaklığı) kadar ısıtılmış bir fırına yerleştirilmelidir.Fırın tekrar sıcaklığına ulaştığında, iş parçaları her 100 mm (3,94 inç) kalınlık için yaklaşık 60 dakika fırın içinde kalmalıdır.Bundan sonra, hemen fırından çıkarılmalı ve sıcaklık 1050°C'ye (1922°F) ulaştığında yeniden ısıtma gerekli olacak şekilde yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında oluşturulmalıdır.Optimum özellikleri elde etmek için sıcak şekillendirmeden sonra ısıl işlem önerilir.

Soğuk şekillendirme

İş parçaları, soğuk şekillendirme için tavlanmış durumda olmalıdır.Alaşım 31, yaygın olarak kullanılan diğer östenitik paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir.Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi ile şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır.Büyük soğuk şekillendirme işleri için ara tavlama gereklidir.> %15'lik soğuk şekillendirme için, nihai çözelti tavlaması yapılmalıdır.

işleme

Alaşım 31, ısıl işlem görmüş durumda işlenmelidir.Düşük alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla işleme sertleşmesine yönelik oldukça yüksek eğilim nedeniyle, düşük bir kesme hızı ve çok yüksek olmayan bir ilerleme seviyesi seçilmeli ve kesici takım her zaman angaje olmalıdır.Önceden oluşturulmuş gerinimle sertleştirilmiş bölgenin altında kesim yapmak için yeterli bir kesme derinliği önemlidir.Büyük miktarlarda uygun, tercihen sulu yağlayıcıların kullanılması yoluyla optimum ısı dağılımı, kararlı bir işleme süreci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

13 STANDART ÖZELLİK

14 REKABET AVANTAJI:

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Mükemmel performans.

15 İŞ DÖNEMİ