Havacılık için Mükemmel Yapısal Stabilite Udimet Alaşım 520 Barlar ve Dövülerek

Alaşım 520 (Udimet alaşım 520) çubuklar, uçak ve kara bazlı gaz türbini kanadı vb. için dövme parçalar.

1 ÜRÜN

Alaşım 520 (Udimet alaşım 520) çubuklar, dövme parçalar, levhalar ve cıvatalar vb.

2 UYGULAMA

1400-1700°F (760-927°C) sıcaklık aralığında kullanılmak üzere geliştirilen 520 alaşımı, mükemmel yapısal stabiliteye ve alışılmadık derecede iyi üretilebilirliğe sahiptir.Alaşım 520 için birincil uygulama, uçak ve kara tabanlı gaz türbinleri için kanattır.Ve endüstriyel ve deniz kullanımı için levhalar ve cıvatalar.

3 GENEL BAKIŞ

Alloy 520, yüksek sıcaklıkta mekanik özellikler, korozyon direnci ve dövülebilirlik özelliklerinin olağanüstü bir kombinasyonuna sahip, çökeltmeyle sertleştirilebilir nikel bazlı bir süper alaşımdır.

4 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

5 FİZİKSEL SABİTLER

Yoğunluk: 8,21 g/cm³ (0,297 lb/in³)

Erime aralığı: 1260-1405°C (2300-2560°F)

6 MEKANİK ÖZELLİK

1000 saat çökme mukavemeti sertleştirilmiş Alaşım 520

Şekil 1 Çökeltme ile sertleştirilmiş Alaşım 520'nin tipik mekanik özellikleri.

7 ISI İŞLEM

Dövme Alaşım 520 için geleneksel ısıl işlem, 1121 °C/4 saat/AC, 843 °C/24 saat/AC ve 760 °C/16 saat/AC'den oluşan üç aşamalı bir işlemi içerir (burada her adım sıcaklık, bu sıcaklıktaki süre ve sonraki soğutmanın doğası, hava soğutmasını gösteren AC ile).

Bazı uygulamalarda, 816 °C'de 8 saatlik dördüncü bir gerilim giderme adımı ve ardından hava soğutması da kullanılır.

8 METALLOGRAFİ
Geleneksel ısıl işlemlerden sonra, Alloy 520 mikro yapısı, ince (yaklaşık 0.1 μm boyutunda) Ni ile sertleştirilmiş Ni-Cr-Co (μ) bakımından zengin bir matristen oluşur.₃(Al, Ti) gama asal (μ') çökelir.Tane sınırları M ile dekore edilmiştir.₂₃C₆araba-bide.Tahıllar içinde tel benzeri birincil MC karbürler de mevcut olabilir.

9 GYAĞMUR BÜYÜMESİ VE KARBÜR YAĞI

(1) Alaşım 520'nin tane irileşme davranışı, birincil MC karbürlerin ve M(C, N) karbonitrürlerin çözünmesiyle kontrol edilir.Bu alaşımda 1190°C'nin biraz altında bir MC solvus sıcaklığına ve 1250°C'nin biraz altında bir M(C, N) solvus sıcaklığına karşılık gelen iki farklı GCT (tane irileşme sıcaklıkları) vardır.

(2) Tane sınırı ve intragranüler M₂₃C₆600°C ila 1050°C sıcaklık aralığında bu alaşımda oluşan karbür çökeltisi.M'nin farklı aşamaları₂₃C₆yağış kinetiği farklı çökelti morfolojilerine yol açtı.Ayrık tane sınırı karbürlerinin varlığı, 850°C'nin altındaki yaşlanma sıcaklıklarında gözlemlenirken, sürekli bir tane sınırı karbür ağı, daha yüksek eskitme sıcaklıklarından kaynaklanmıştır.intragranüler M₂₃C₆ çökeltiler, bu alaşımdaki birincil MC karbürlerin çözünmesinden güçlü bir şekilde etkilenir.

(3) Yüksek bir çözelti işleme sıcaklığı, intragranüler M'yi indükler.₂₃C₆ Artan çözünmüş karbon ve azaltılmış tane sınır alanı nedeniyle yaşlanma üzerine karbür çökelmesi.

(4) İkincil MC karbür çökelmesi, 1190°C'ye eşit veya daha yüksek bir sıcaklıkta çözeltileştirmeden sonra 1100°C ila 1177°C aralığında meydana geldi.Alaşım 520'nin MC karbür solvus sıcaklığı 1190°C'ye yakındır ve M(C, N) karbonitrürler yaklaşık 1250°C'nin üzerinde çözünür.1190°C'nin altında işlem görmüş numune solüsyonunda ikincil MC karbürler gözlenmedi.Bu nedenle, birincil MC karbür çözünmesi, alaşımda ikincil MC karbürlerin çökeltilmesi için bir ön koşul gibi görünmektedir.

10 REKABET AVANTAJI

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patent teknolojileri.

(4) Yüksek performans.

11 İŞ DÖNEMİ