|
Ürün ayrıntıları:
|
| İsim: | Havacılık ve Savunma İçin Özel Alaşımlar | EŞDEĞER BELİRLEME: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1.0 | CO: | 18.0-22.0 |
| cr: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| Vurgulamak: | yüksek performanslı süper alaşım,korozyona dayanıklı alaşımlar,Alaşım 105 Özel Alaşımlar |
||
Ultra-kritik termal türbin kanadı, dövme parçalar, halka, bağlantı elemanı vb. için alaşım 105, Nimonic® alaşım 105
1 ÜRÜN
Ultra süper kritik termal türbin kanadı, uçak motoru türbin kanatları, dövme parçalar, halka, diskler, bölümler, cıvatalar ve bağlantı elemanları vb. için Alaşım 105, Nimonic® alaşım 105.
2 EŞDEĞER TANIMLAMA
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS)
3BAŞVURU
Alaşım 105, termal türbin kanatları, ultra süper kritik termal türbinin önemli yüksek sıcaklık bileşenleri için malzemeler, diskler, uçak motoru türbin kanatları, dövme parçalar, halka, bölümler, cıvatalar ve bağlantı elemanları vb. için kullanılır.
4 KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | ortak | cr | Ti | Cu | ay | Zr |
| ≤1.0 | Denge | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | B | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0,40 | ≤0,25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5FİZİKSELSABİTLER
Yoğunluk: 8,01 g/cm³ (0,289 lb/in³)
Erime Aralığı: Sıvılaşma sıcaklığı 1345°C, katılaşma sıcaklığı 1290°C.
6MEKANİK ÖZELLİK
çekmePipler: ehaddelenmişBarsdaha sonraForj
Aşağıdaki Tabloda verilen ve Şekil 1 ve 2'de grafik olarak sunulan veriler, 3 aşamalı ısıl işlemden sonra sonradan dövülen ekstrüde çubuk için çekme özelliklerini temsil eder.
Gerinim hızı, uzama gerilimine (oda sıcaklığında) 0,005/dk, uzama gerilimine (yüksek sıcaklıklarda) 0,002/dk ve sonrasında 0,1/dk.
Isıl işlem 4 saat/1150°C/AC + 16 saat/1050-1065°C/AC + 16 saat/850°C/AC
| Sıcaklık °C | %0,1 kanıt gerilimi | %0,2 kanıt gerilimi | Gerilme direnci |
5.65'te uzama √Yani, % |
Alanın azaltılması % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Şekil 1 Isıl işlem 4s/1150°C/AC + 16s/1050-1065°C/AC + 16s/850°C/AC
Şekil 2 Isıl işlem 4s/1150°C/AC + 16s/1050-1065°C/AC + 16s/850°C/AC
7KOROZYON DİRENCİ
Havada Oksidasyon
Tablo 7-1 Sürekli Isıtma, kireçten arındırılmış kilo kaybı (mg/cm²) 100 saat sonra
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| 0.11 | 0.49 | 0.99 | 1.43 | 6.41 |
Tablo 7-2 Aralıklı ısıtma (24 saatte bir oda sıcaklığına soğutma), 100 saat sonra kireçten arındırılmış ağırlık kaybı (mg/cm²)
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| - | 1.19 | 1.59 | 1.61 | 13.3 |
Tablo 7-3 Döngüsel Isıtma (fırın içinde 15 dak, fırın dışında 5 dak)
| Sıcaklık | Maksimum çevrim sıcaklığında parçalanmanın başlamasına kadar geçen süre (h) | Maksimum çevrim sıcaklığında parçalanma oranı (mg/cm²/h) | Maksimum çevrim sıcaklığında 100 saatte (mg/cm²) ağırlık değişimi |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | - | 0.66 |
| 910 | >1000 | - | 1.05 |
| 990 | 600 | 0.15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0.408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0.946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1.17 | -955 |
Tablo 7-4 SO içeren atmosferlere karşı direnç2
| Atmosfer | 1000 saat sonra kireçten arındırılmış kilo kaybı (mg/cm²) | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| %3 SO2-Argon | 1.6 | 8.7 | 15 | - |
| %3 SO2-Hava | 2.3 | 1.1 | 0,6 | 0,6 |
| %3 SO2-5% O2-Argon | 2.1 | 0,5 | 0,6 | 2.1 |
8 ÇALIŞMA TALİMATI
sıcak çalışma
Alaşım 105, 1050-1200°C sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir.
tavlama
Alaşım 105'in kademeler arası tavlaması 1150°C'de yapılmalı, ardından akışkan yataklı su vermenin hava ile soğutulması yapılmalıdır.Termal şoktan dolayı ciddi yüzey çatlamaları meydana gelebileceğinden, suyla söndürme önerilmez.
işleme
Alaşım 105, tüm işleme operasyonları için tamamen ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır.Yüksek sertlik aralığı 320-385 HV, tungsten karbür uçlu takımların kullanılmasını gerektirir.Kesim kesintili ise yüksek hız çeliği darbeye dayanıklı aletler kullanılabilir.
Isı tedavisi
Önerilen ısıl işlem, amaçlanan servis koşuluna bağlıdır.
Aşağıdaki şekilde iki ısıl işlem önerilir:
(a) 4 saat/1150°C/AC+16 saat/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 saat/1125°C/AC+16 saat/850°/AC
Genel olarak, ısıl işlem (a), 850-950°C aralığındaki çalışma sıcaklıklarında optimum uzun vadeli sürünme mukavemeti ve süneklik için tasarlanmıştır.Isıl işlem (b), uzun vadeli özelliklerin çok önemli olmadığı durumlarda kullanılabilir ve 700°C'ye kadar olan çalışma sıcaklıkları için çekme mukavemeti, uzama ve darbe mukavemeti arttırılabilir.Isıl işlem (b) uygulanırken, 1125°C'den soğumanın serbestçe gerçekleşmesini ve bileşenlerin yakın paketlenmesi nedeniyle gecikmemesini sağlamak önemlidir.
Bu ısıl işlemlerin kullanım örnekleri aşağıdaki gibidir:
(a) Tamamı ekstrüde edilmiş, dövülmüş veya daha sonra soğuk işlenmiş başlangıç stoku olarak üretilebilen türbin kanatları, diskler, dövme parçalar ve halka bölümleri
(b) Başlangıç stoğu olarak ekstrüde edilmiş ve soğuk işlenmiş çubuk veya kesitin tavsiye edildiği cıvatalar ve bağlantı elemanları.
9 STANDART ÖZELLİK
BS.HR3 kütükler, çubuklar ve dövmeler
AICMA Ni-P61-HT kütükler, çubuklar ve dövme parçalar
İsveç Savunma Malzemesi İdaresi MH.14 dövme çubuk
DIN tanımı NiCo20Cr15MoAlTi dövme çubuk
AFNOR NCKD 20ATv AECMA PrEn 2179-2181
10 REKABET AVANTAJI
(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patent teknolojileri.
(4) Yüksek performans.
11 İŞ DÖNEMİ
| minimum sipariş miktarı | Pazarlık edilebilir |
| Fiyat | Pazarlık edilebilir |
| paketleme Detayları | Su önleme, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | siparişe göre |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T/T, görüşte L/C, D/P |
| Tedarik yeteneği | 200 metrik ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
