|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N07750, çökeltmeyle sertleştirilebilir bir nikel-krom alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | yüksek kaliteli özel alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,havacılık için UNS N07750 dövme parçalar |
||
Alaşım X-750, UNS N07750 dövme, bar, plaka, tüp, cıvata vb, high-end özel alaşımlar Ar-Ge ve üretici
ÜRÜN
Havacılık vb.Için alaşım X-750, UNS N07750 dövme, çubuk, plaka, tüp, yay, cıvata vb.
EŞDEĞER TASARIMLAR
GH4145, Inconel® X-750, NiCr17Fe7TiAl (EN), Haynes® X-750 alaşımı, VDM® Alaşımı X-750, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (DIN), NiCr15Fe7TiAl (DIN), NiCr15Fe7Ti2Al (ISO ), NC15TNbA (AFNOR)
ÜRÜN FORMLARI
Mevcut ürün sac, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, dövme stok, altıgen, tel, boru, ekstrüde bölüm, yaylar ve bağlantı elemanları vb.
Çözelti ile muamele edilmiş veya çökeltme ile sertleştirilmiş durumda teslim edilebilir.
UYGULAMA
Alaşım X-750'nin ekonomisi, tüm standart değirmen formlarındaki kullanılabilirliği ile birleştiğinde, çok çeşitli endüstriyel alanlarda uygulamalarla sonuçlanmıştır. Gaz türbinlerinde rotor kanatları ve tekerlekleri, cıvataları ve diğer yapısal elemanlar için kullanılır. Alaşım X-750, roket motoru itme odalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Gövde uygulamaları, itme ters çeviricileri ve sıcak hava kanal sistemlerini içerir. Büyük basınçlı kaplar X-750 alaşımından oluşur.
Diğer uygulamalar, ısıl işlem fikstürleri, şekillendirme aletleri, ekstrüzyon kalıpları ve test makinesi saplarıdır. Yaylar ve bağlantı elemanları için, X-750 alaşımı sıfırdan 1200 ° F'ye kadar kullanılır.
KİMYASAL BİLEŞİM
| Fe | Ni + Co | eş | Cr | Ti | Cu |
| 5,0-9,0 | ≥70.0 | ≤1.00 | 14,0-17,0 | 2,25-2,75 | ≤0.50 |
| C | Al | Mn | Si | S | Nb + Ta |
| ≤0.08 | 0,40-1,00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.010 | 0,70-1,20 |
GENEL BAKIŞ
Alaşım X-750, korozyon ve oksidasyon direnci ve 1300 ° F'ye kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti için kullanılan çökeltme ile sertleştirilebilir bir nikel-krom alaşımıdır. Çökeltme sertleşmesinin etkisinin çoğu, 1300 ° F'ın üzerindeki sıcaklık artışı ile kaybedilmesine rağmen, ısıl işlem görmüş malzeme 1800 ° F'ye kadar faydalı mukavemete sahiptir. Alaşım X-750 ayrıca kriyojenik sıcaklıklara kadar mükemmel özelliklere sahiptir.
Alaşım X-750 Karakterize eden:
● 705 ° C'ye (1300 ° F) kadar yüksek çekme mukavemeti
● 820 ° C'ye (1500 ° F) kadar yüksek sürünme ve kopma mukavemeti
● 980 ° C'ye (1800 ° F) kadar yüksek oksidasyon direnci
● kriyojenik ortamlarda mükemmel mekanik özellikler
● yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi korozyon direnci ve stres korozyon çatlağına karşı yüksek direnç
● direnç ve füzyon prosesleri ile iyi kaynak yapılabilirlik
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk: 8,28 g / cm3
Erime Aralığı: 1395-1430 ° C
ISI TEDAVİSİ
Alaşım X-750 ürün formları için uygulanabilir ısıl işlemler
| Ürün formu | AMS Spek. | Isı tedavisi | Uyarılar |
çubukları Barlar dövme | 5670 5671 5747 | 1800 ° F anneal + 1350 ° F / 8 saat, FC ila 1150 ° F, Toplam 18 saat boyunca çökeltme işlemi süresi için 1150 ° F'de tutun, AC (Çözelti işlemi artı fırın-serin çökeltme işlemi). | 1100 ° F'ye kadar servis için arttırılmış gerilme özellikleri ve azaltılmış ısıl işlem süresi. |
yaprak şerit tabak (Tavlama) | 5598 | 1350 ° F / 8 saat, FC ila 1150 ° F, Toplam 18 saat boyunca çökeltme işlemi için 1150 ° F'de tutun, AC (Fırın soğutmalı çökeltme işlemi). | 1300 ° F'ye kadar yüksek mukavemet (Çekme özellikleri yaklaşık 1100 ° F'ye yükseltildi). |
| Dikişsiz tüp | 5582 | 1300 ° F / 20 saat, AC (Sabit sıcaklıkta çökeltme işlemi). | Yaklaşık 1300 ° F'ye kadar yüksek mukavemet. |
Tel 1 numaralı öfke | 5698 | 1350 ° F / 16 saat, AC (Sabit sıcaklıkta çökeltme işlemi). | Yaklaşık 700 ° F ila 850 ° F arasında ve düşük ila orta gerilimlerde yaklaşık 1000 ° F'ye kadar gevşemeye optimum direnç gerektiren yaylar için. |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Çubuklar, çubuklar ve organlar
Ara sıcaklık Servisi (1100 ° F'nin altında) - eşitlenmiş artı çökeltme ile işlenmiş malzeme
1100 ° F'ye kadar servis sıcaklıklarında yüksek mukavemet ve süneklik gerektiren uygulamalar için, INCONEL alaşımlı X-750 çubuk, çubuk ve dövme parçalar aşağıdaki ısıl işlemden geçirilir:
1625 ° F / 24 saat, AC - Eşitleme
1300 ° F / 20 saat, AC - Yağış Isıl İşlemi
Bu ısıl işlem, bu şekilde ısıl işlem görmüş malzemenin aşağıdaki minimum oda sıcaklığı özelliklerine sahip olmasını gerektiren AMS 5667 tarafından tarif edilmektedir. Sertlik 302-363 BHN aralığında olacaktır.
| Boyut | Gerilme direnci | Akma dayanımı | 4D'de uzama | Alanın azaltılması |
| İçinde. | ksi | (% 0.2 ofset), ksi | % | % |
| 4.0'ın altında | 165 | 105 | 20 | 25 |
| 4.0 ve üstü | 160 | 100 | 15 | 17 |
KOROZYON DİRENCİ
Alaşım X-750, hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullar altında çok çeşitli endüstriyel koroziflere karşı dayanıklıdır. Diğer yüksek sıcaklık korozyon mekanizmaları tarafından oksidasyona ve saldırıya karşı dayanıklıdır.
Otomotiv uygulamaları için sıcak korozyon testlerinde, havadaki% 90 Na2S04 +% 10 NaCl karışımında 100 saat maruz bırakıldıktan sonra kilo kaybı yaklaşık% 5'ti. Sodyum klorür ile önceden kaplanmış (sıcak doymuş bir tuz çözeltisine daldırılarak), 1700 ° F'da bir fırın içinde süspanse edilmiş ve 100 saat süreyle% 1 S02 içeren hareketli bir hava akımına maruz bırakılmış örnekler yaklaşık 0.007 inçlik bir korozyon penetrasyonu sergilemiştir. Bu alaşımın ilginç bir özelliği, tamamen çökelme ile sertleştirilmiş durumda bile klorür-iyon stres-korozyon çatlağına karşı yüksek direncidir. Çökeltme ile sertleştirilmiş malzemenin standart U-bükülme örnekleri (sertlik, 33 Rc), 30 gün boyunca% 42 kaynama magnezyum klorürüne maruz kaldığında herhangi bir çatlama belirtisi göstermedi.
H OT ŞEKİLLENDİRME
Deformasyona karşı direnci nedeniyle sıcak oluşturan alaşım X-750'de yeterince güçlü ekipman önemlidir.
Sıcak çalışma alaşımı X-750 için önerilen sıcaklık aralığı 980 ila 1200 ° C (1800-2200 ° F) aralığıdır. Soğutma, su söndürme veya mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Lokalize yeniden ısıtma önerilmez. Maksimum korozyon direncini sağlamak için sıcak çalışmadan sonra tavlama önerilir. Sıcak çalışma için, malzeme fırına maksimum çalışma sıcaklığında yüklenebilir.
SOĞUK ŞEKİLLENDİRME
Solüsyonla tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. Alaşım X-750, östenitik paslanmaz çelikten çok daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir ve şekillendirme ekipmanı buna göre tasarlanmalıdır.
Soğuk işleme yapıldığında, kesişme noktası tavlaması gerekli olabilir.
M BAŞARI
Alaşım X-750, pratik ve ekonomik oranlarda işlenir. Uygun prosedürler, aletler ve koşullar alınmalıdır. Çökeltme ile sertleştirilmiş alaşım X-750'nin yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle, kaba işleme genellikle çökeltme sertleşmesinden önce yapılır. Ardından, talaş işlemeyi bitirme işlemi yapılır. Yağış sertleştirme, işleme gerilmelerini hafifletir; bu nedenle olası çarpılma için izin verilmelidir. Çökeltme muamelesi sırasında hafif bir daralma meydana gelir, fakat çökeltme ile muamele edilmiş malzeme iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu uygulamaları takip ederek doğru boyutlar ve iyi bir sonuç elde edilecektir.
STANDART ÖZELLİKLER
Çubuk, Çubuk ve Dövme Stokları
ASTM B637 / ASME SB637
ISO 9723 / ISO 9724 / ISO 9725
SAE AMS 5667 / SAE AMS 5668 / SAE AMS 5669 / SAE AMS 5670 / SAE AMS 5671 / SAE AMS 5741 / SAE AMS 5747 / SAE AMS 5749
EN 10269
Levha, Levha ve Şerit
ISO 6208
SAE AMS 5542 / SAE AMS 5598
Tel
BS HR 505
SAE AMS 5698
SAE AMS 5699
Dikişsiz tüp
SAE AMS 5582
Çıplak kaynak çubukları ve tel
SAE AMS 5778
SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrFe-8)
REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Yüksek performanslı malzeme.
İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 200 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
