|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N06625, bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | ısıya dayanıklı alaşımlar,yüksek performanslı alaşımlar,UNS N06625 Özel Alaşımlar |
||
Üstün Alaşım 625, uçak motor egzoz için UNS N06625, roket için itme odası boru, vb.
ÜRÜN
Yüksek gerilme, sünme ve kopma mukavemeti; ayakta yorulma ve termal yorulma mukavemeti; oksidasyon direnci; ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve lehimlenebilirlik, havacılık alanı için ilginç kılan 625 alaşımının özellikleridir. Uçak kanal sistemleri, motor egzoz sistemleri, itme sistemleri, gövde motor kontrolleri için direnç kaynaklı petek yapıları, yakıt ve hidrolik hat boruları, püskürtme çubukları, körükler, türbin örtüsü halkaları ve çevresel ısı eşanjörü boruları gibi uygulamalarda kullanılmaktadır. kontrol sistemleri. Ayrıca yanma sistemi geçiş gömlekleri, türbin contaları, kompresör kanatları ve roket için itme odası boruları için de uygundur.
EŞDEĞER TASARIM
NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (EN), NiCr22Mo9Nb (EN), INCONEL® 625, Haynes® 625, VDM® Alaşım 625 (Nicrofer 6020 hMo), NC22DNb (ISO), NW6625 (ISO), NC22DNb (AFNOR), ASME Kod Örneği 1935
ÜRÜN FORMLARI
Alaşım 625, boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, yassı çubuk, dövme stoğu, altıgen, şekilli bölüm ve tel dahil olmak üzere çok çeşitli standart değirmen formlarında döşenmiştir.
KİMYASAL BİLEŞİM
Tablo 1 (ağırlıkça%)
| Fe | Ni | C o | Cr | Si | C | Mo |
| ≤5.00 | ≥58.0 | ≤1.00 | 20,0-23,0 | ≤0.50 | ≤0.10 | 8,0-10,0 |
| Ti | Al | Mn | P | S | Nb + Ta | |
| ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3,15-4,15 |
GENEL BAKIŞ
Alaşım 625, 816 ° C'ye kadar mükemmel mukavemete ve çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahip bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yumuşak tavlanmış durumda (derece 1; 950 ila 1.050 ° C (1,742 ila 1.922 ° F) tavlanmış), alaşım ıslak korozyon uygulamaları için kullanılır ve TÜV tarafından -196 ila 450 arasındaki bir sıcaklıktaki basınçlı kaplar için onaylanır ° C (-320 ila 842 ° F). 600 ° C'nin (1.112 ° F) üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları için, çözelti tavlanmış varyant (derece 2; 1.080 ila 1.160 ° C'de (1.976 ila 2.120 ° F) tavlanmış) kullanılır. Alloy 625'in gücü, ısıl işlemle arttırılabilir.
DİĞER UYGULAMA (havacılık hariç)
Alaşım 925, yüksek mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonu gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır. Alaşımın "ekşi" (H2S içeren) ham petrol ve doğal gazdaki sülfür gerilme çatlaması ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnci nedeniyle, boru şekilli ürünler, vanalar, askılar dahil olmak üzere aşağı delikli ve yüzey gaz kuyusu bileşenleri, İniş nipelleri, takım bağlantıları ve paketleyiciler. Alaşım ayrıca bağlantı elemanları, deniz ve pompa şaftları ve yüksek mukavemetli boru sistemleri için de yararlıdır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk: 8.44gram / cm 3
Erime aralığı: 1290-1350 ° C
MEKANİK ÖZELLİKLER
Tablo 2'de gösterilen VdTÜV veri sayfasına (499) (500 ° C tipik değerlerin üstünde) göre Alaşım 625 için oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda minimum kısa süreli mekanik özellikler.
Tablo 3'te gösterilen VdTÜV veri sayfasına 499 göre oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler.
Tablo 2
| Sıcaklık | Akma dayanımı Rp0.2 | Çekme mukavemeti Rm | Uzama A | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 330 | 47,9 | 730 | 105.9 | 35 |
| 100 | 212 | 290 | 42,1 | 600 | 87 | |
| 200 | 392 | 265 | 38.4 | 580 | 84.1 | |
| 300 | 572 | 260 | 37.7 | 560 | 81,2 | |
| 400 | 752 | 260 | 37.7 | 540 | 78,3 | |
| 450 | 842 | 255 | 37 | 530 | 76.9 | |
| 500 | 932 | 265 | 38.4 | 650 | 94.3 | |
| 550 | 1022 | 260 | 37.7 | 645 | 93.5 | |
| 600 | 1112 | 255 | 37 | 640 | 92.8 | |
| 650 | 1202 | 245 | 35.5 | 625 | 90.6 | |
| 700 | 1292 | 240 | 34.8 | 610 | 88,5 | |
| 750 | 1382 | 225 | 32,6 | 570 | 82.7 | |
| 800 | 1472 | 215 | 31,2 | 450 | 65.3 | |
| 850 | 1562 | 200 | 29 | 350 | 50,8 | |
| 900 | 1652 | 190 | 27.6 | 250 | 36.3 | |
| 1000 | 1832 | 100 | 14.5 | 120 | 17.4 | |
Tablo 3
| Ürün formu | boyutlar | Akma dayanımı Rp0.2 | Çekme mukavemeti Rm | uzama |
| aa | MPa | MPa | bir% | |
| Şerit, levha | ≤ 7 | ≥ 400 | 30 830 | ≥ 30 |
| Levha, levha | ≤ 50 | ≥ 380 | 60 760 | ≥ 35 |
| Dövme | <160 | ≥ 380 | 60 760 | ≥ 30 |
M ICROSTRUCTURE
Alaşım 625 katı çözelti matrisi takviyeli yüz merkezli kübik kafes alaşımıdır. Alaşım, bu tip alaşımın doğasında bulunan karbürler içerebilir. Bulunabilen karbürler MC ve M6C'dir (nikel, niyobyum, molibden ve karbon bakımından zengindir). Ek olarak, krom bakımından zengin bir karbür olan M23C6, düşük sıcaklıklarda maruz bırakılan çözelti ile işlenmiş malzemede görünür.
Materyalde 1200 ° F civarında ortalanmış aralıkta maruziyette meydana gelen sertleştirme etkisi, nikel niyobyum açısından zengin bir faz olan gama prime'in yavaş çökmesinden kaynaklanmaktadır. Alaşım, ara sıcaklık aralığında uzun süre ısıtıldığında, bu faz yavaş yavaş ortorombik Ni3Nb'ye dönüşür.
1000 ila 1800 ° F sıcaklık aralığında uzun süre maruz kaldıktan sonra 625 alaşımının stabilitesinin kapsamlı araştırılması, sigma gibi gevrek metaller arası fazların tamamen yokluğunu göstermiştir.
KOROZYON DİRENCİ
Optimum korozyon direnci sadece malzeme doğru metalurjik durumdaysa ve temiz bir yapıya sahipse elde edilebilir.
Bu koşullar altında Yumuşak tavlanmış durumda Alaşım 625 (derece 1) çeşitli korozif ortamlara karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir:
Klorür içeren ortamlarda oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç
Klorür kaynaklı stres korozyon çatlağına sanal bağışıklık
Nitrik, fosforik, sülfürik ve hidroklorik asit gibi mineral asitlerin korozyon saldırısına karşı yüksek direnci; hem de indirgeyici koşullar olarak oksitleyici altında konsantre alkaliler ve organik asitlerle
Deniz suyunda ve acı suda yüksek sıcaklıklarda bile çok iyi direnç
Kaynak ve ısıl işlemden sonra taneler arası korozyona karşı yüksek direnç
Erozyon korozyonuna karşı yüksek direnç
Çözeltide tavlanmış varyant Alaşım 625 (derece 2) birçok aşındırıcı gaz atmosferine karşı oldukça dirençlidir:
Statik ve döngüsel koşullar altında karbürizasyon ve kireçlenmeye karşı iyi direnç
Nitrürlenmeye karşı direnç
Halojen ve hidrojen klorür içeren gazlara karşı iyi direnç
SICAK ŞEKİLLENDİRME
Alaşım 625, 1176 ila 900 ° C (2150 ila 1650 ° F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir, bunu takiben su veya hava kullanılarak hızlı bir şekilde soğutulur. İş parçaları ısınmak için sıcak çalışma sıcaklığına ısıtılmış fırına yerleştirilmelidir.
SOĞUK ŞEKİLLENDİRME
Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. Alaşım 625, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır. Yüksek derecede soğuk çalışma deformasyonunda ara tavlama gerekebilir. % 15'ten fazla deformasyonla soğuk işlemden sonra malzeme yumuşak tavlanmış (derece 1) veya çözelti tavlanmış olmalıdır (derece 2).
H EAT TEDAVİSİ
Alaşım 625, yumuşak tavlanmış durumda (derece 1) çalışma sıcaklıklarının 600 ° C'nin (1112 ° F) altında olduğu uygulamalarda kullanılır. Yumuşak tavlama 950 ila 1050 ° C (1742 ila 1922 ° F) sıcaklıklarda gerçekleştirilir; 980 ° C'lik (1796 ° F) bir sıcaklık tercih edilir.
600 ° C'nin (1112 ° F) üzerindeki uygulamalar için, optimize sürünme mukavemeti sağlayan alaşım 625 (derece 2) çözeltisi tavlanmış varyantı kullanılır. Çözelti ısıl işlemi, 1080 ° C ile 1160 ° C (1976 ve 2120 ° F) arasındaki sıcaklık aralığında, tercihen 1120 ° C (2048 ° F) sıcaklıkta yapılmalıdır.
STANDART ÖZELLİKLER VE KOD
Alaşım 625, Amerikan Makine Mühendisleri Birliği'nin (ASME) Kazan ve Basınçlı Kap Kodu altında onaylanmış bir inşaat malzemesidir. Bölüm VIII, 1200 ° F'ye kadar Bölüm 1 konstrüksiyon için Sınıf 1 malzeme, 800 ° F'ye kadar Bölüm III, Sınıf 2 ve 3 konstrüksiyon için ve Bölüm VIII, 1600'e kadar Bölüm 1 konstrüksiyon için Sınıf 2 malzeme için izin verilen tasarım gerilmeleri ° F, ASME Kısım II, Kısım D, Tablo 1B'de bildirilmektedir. Kısım III, Sınıf 1 malzeme için Sınıf 1 konstrüksiyonu için tasarım stres yoğunluğu değerleri, ASME Kısım II, Kısım D, Tablo 2B'de bulunur. Kısım 1 için izin verilen gerilmeler ve kurallar ASME Kod Davası 1935'te 1100 ° F'ye kadar Grade 1 malzemeli yapı bulunur.
Alaşım 625, NACE MR-01-75'te listelenmiştir.
ASTM B366 / ASME SB366 Bağlantı Parçaları
ASTM B443 / ASTM SB443 Plaka, Levha ve Şerit
ASTM B444 / ASME SB444 Dikişsiz Boru ve Tüp
ASTM B446 / ASME SB446 Çubuk ve Çubuk
ASTM B564 / ASME SB564 Dövülerek
ASTM B704 / ASME SB704 Kaynaklı Boru
ASTM B705 / ASME SB705 Kaynaklı Boru
ASTM B751 / ASME SB751 Kaynaklı Boru
ASTM B775 / ASME SB775 Kaynaklı Boru
ASTM B829 / ASME SB829 Dikişsiz Boru ve Tüp
SAE AMS 5599 Plaka, Levha ve Şerit
SAE AMS 5666 Bar, Dövülerek & Halkalar
SAE AMS 5837 Çıplak kaynak çubukları ve tel
SAE AMS 5869 Levha, Levha ve Şerit
ASME Kod Kılıfı 1935 Çubuk, Çubuk ve Dövülerek
ISO 6207 Tüp
SAE AMS 5581 Dikişsiz ve Kaynaklı Boru
REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Yüksek performanslı malzeme.
İŞ DÖNEMİ
| Minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 500 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
