UNS R31233 / Ultimet® Alaşımlı İzolasyon Direncine Sahip Otomotiv İçin Özel Alaşımlar

Otomotiv ve lokomotif fan kanatları, cıvatalar, nozul vb.Için alaşım UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Ultimet® Alaşım)

1 ÜRÜN

Otomotiv ve lokomotif fan kanatları, cıvatalar, nozul vb.İçin alaşım UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Ultimet® Alaşım)

Ürün çubuk, çubuk, tel (profil, kare, yuvarlak, düz), cıvata, levha, levha, şerit, dövme kütük, kalıp vb.

2 UYGULAMA

Tipik uygulama

Karıştırıcılar, karıştırıcılar, cıvatalar, kalıplar, ekstrüderler, fan kanatları, filtreler, cam pistonlar, nozullar, pompalar, rulolar, vidalı konveyörler ve valf parçaları.

UNS R31233 alaşımı ferforje ürünler şeklinde başarılı bir şekilde kullanılırken, en büyük uygulamaları katı tel sarf malzemeleri ve GMAW (MIG) ve GTAW (TIG) gibi ark kaynağı işlemleri ile yapılan kaynak kaplamalarını içeriyordu.

3 GENEL BAKIŞ

UNS R31233, ra, kavitasyon erozyonu, bulamaç erozyonu, sıvı damlacık etkisine karşı olağanüstü dirençli kobalt bazlı bir alaşımdır. Olağanüstü süneklik ve kaynak çatlamasına dirençli ideal kaynak malzemesi, bir kaplama olarak uygulanması çok kolaydır, çok az ön ısıtma ile veya hiç ön ısıtma ile uygulanabilir çoklu katmanlar.

UNS R31233 benzersiz bir özellik karışımı sağlar. Aşınma açısından bakıldığında, daha düşük karbon içerikli STELLITE® alaşımları gibi davranır. Korozyon açısından, C tipi ve G tipi HASTELLOY® malzemelerinin özelliklerinin çoğuna, özellikle klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç gösterir. Mekanik ve kaynak özellikleri HASTELLOY® alaşımlarınınkilere, düşük süneklikleri sorunlu olabilen STELLITE® alaşımlarınınkinden çok daha yakındır.

4 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

5 FİZİKSEL MÜLKİYET

Yoğunluk: 0,306 lb / in ³ , 8,47 g / cm ³

Erime Aralığı: 1332-1354 ° C (2430-2470 ° F)

Esneklik modülü: gerginlikte 31,2 x 10 ³ ksi (215 x 10 ³ MPa)

6 MEKANİK MÜLKİYET

ASTM B815 ve B818'e göre mekanik özellikler

Darbe Dayanımı

Bu darbe mukavemetleri, 12.7 mm (0.5 inç) kalınlığında öğütülmüş tavlanmış plakadan işlenen Charpy V-çentik numuneleri kullanılarak üretildi.

7 KOROZYON DİRENCİ

Alaşım, östenitik paslanmaz çeliklerin özellikle eğilimli olduğu korozyon formları olan klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı çok yüksek direnç gösterir.

Sülfit stres çatlaması

Ferforje UNS R31233 alaşımı, hidrojen gevrekleşmesinden kaynaklanan sülfit stres çatlamasını oda sıcaklığı fenomeni olarak tanımlayan NACE TM0177'ye göre test edilmiştir.

TM0177 testleri, H2S ile doyurulmuş% 5 NaCl +% 0.5 buzul asetik asit, sızdırmazlık halkası aparatı ve karbon çeliğine bağlanmış ve verim noktasına kadar gerilmiş numuneleri içermiştir.

UNS R31233 alaşımı, hem tavlanmış hem de soğuk indirgenmiş (% 15) bu koşullara dayanarak hidrojen gevrekleşmesine karşı iyi direnç gösterdi.

H2S kaynaklı stres korozyon çatlaması

H2S içeren ortamlarda yüksek sıcaklıklarda çatlama,

gerilme korozyonu çatlaması.

Ferforje UNS R31233 alaşımı, 121 ° C ve 177 ° C'de 0.5 g / l sülfür içeren ve içermeyen% 20 NaCl + 0.517 MPa (75 psi) HS + 4.83 MPa (700 psi) C02 içerisinde test edilmiştir; testler, galvanik etkileri önlemek için UNS R31233 alaşımından yapılan ASTM Standard G 39'un tavsiyelerine göre yapıldı.

Diğer malzemeler gibi, UNS R31233 alaşımı da soğuk indirgenmiş durumda çatlamaya eğilimliydi, ancak bu sıcaklıklarda tavlanmış durumda H2S kaynaklı stres korozyon çatlamasına dirençli.

8 ÇALIŞMA TALİMATI

UNS R31233 alaşımının işlenmiş ürünleri, aksi belirtilmedikçe Değirmen Tavlı (MA) durumunda tedarik edilir. Bu çözelti tavlama prosedürü, alaşımın korozyon direncini ve sünekliğini optimize etmek için tasarlanmıştır. Tüm sıcak şekillendirme işlemlerini takiben, optimum özellikleri geri kazandırmak için malzeme yeniden tavlanmalıdır. Alaşım ayrıca% 7 veya daha fazla dış lif uzaması ile sonuçlanan herhangi bir soğuk şekillendirme işleminden sonra yeniden tavlanmalıdır.

UNS R31233 alaşımı için tavlama sıcaklığı 1177 ° C'dir (2150 ° F) ve su söndürme önerilir (hızlı hava soğutması 10 mm'den (0,375 inç) daha ince yapılarla mümkündür. 10 ila 30 tavlama sıcaklığında bekleme süresi dakika, yapının kalınlığına bağlı olarak önerilir (daha kalın yapılar tam 30 dakikaya ihtiyaç duyar).

UNS R31233 alaşımı sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş olabilir. Bununla birlikte, çok güçlüdür ve soğuk çalışma sırasında hızla sertleşir. Dolayısıyla, soğuk işlem kullanılıyorsa alaşım sık, ara tavlama gerektirebilir. Daha fazla bilgi için lütfen bize danışın.

Soğuk iş genellikle UNS R31233 alaşımının genel korozyona ve klorür kaynaklı çukur ve çatlak saldırılarına karşı direncini etkilemezken, stres korozyon çatlağına karşı direnci etkileyebilir. Bu nedenle optimum korozyon performansı için, soğuk işlenmiş parçaların (% 7 veya daha fazla dış lif uzamasının ardından) yeniden tavlanması önemlidir.

9 STANDART ÖZELLİKLER

ASTM B815 Kütük, Çubuk ve Çubuk

ASTM B818 / ASME SB818 Sac, Levha ve Şerit

NACE MR0175 / MR0103

ISO 15156

10 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Yüksek performanslı malzeme.

11 İŞLETME SÜRESİ