Petrokimya Endüstrisi İçin Korozyona Dayanıklı Dikişsiz Boru Özel Alaşımları G-3 / UNS N06985

Korozyona dayanıklı alaşım dikişsiz boru Alaşım G-3, petrol-gaz için UNS N06985

1 ÜRÜN

Ortam ve yüksek sıcaklıkta petrol-gaz işleme sülfürik ve fosforik asitler için korozyona dayanıklı alaşım dikişsiz boru Alaşım G-3, UNS N06985.

2 EŞDEĞER BELİRLEME

W.Nr.2.4619, NiCr22Mo7Cu(DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2(ISO), Hastelloy® G-3, Inconel® Alaşım G-3, VDM^® Alaşım G-3, Nicrofer ® 4823 hMo

3 GENEL BAKIŞ

Alaşım G-3, molibden ve bakır ilaveleri ile stabilize bir östenitik nikel-krom-demir alaşımıdır.Bazı küçük elemanlar, ısıdan etkilenen bölge (HAZ) korozyonuna karşı artan direnç ve iyileştirilmiş kaynaklanabilirlik sağlamak için kontrol edilir.Alaşım G-3, oksitleyici kimyasallara ve atmosferlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.Nikel ve bakır içeriğinden dolayı indirgeyici kimyasallara karşı da dayanıklıdır.Nikel ayrıca, klorür içeren ortamlarda alaşıma olağanüstü stres-korozyon-çatlama direnci sağlar.Yüksek molibden, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok iyi direnç sağlar.Düşük karbon, hassaslaşmayı önlemeye yardımcı olarak, alaşıma taneler arası korozyona karşı direnç kazandırır.

Alaşım G-3 ile karakterize edilir:

■ Hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullar altında çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı çok iyi direnç

■ Aralık ve oyuk korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç

4 UYGULAMA

Alaşım G-3, fosforik ve sülfürik gibi indirgeyici asitlerin işlenmesi için özellikle uygundur.Baca gazı kükürt giderme sistemlerinde (scrubber) özellikle quencher, damper ve çıkış kanal alanlarında kullanılmaktadır.Kimya, kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde diğer hava kirliliği kontrol sistemlerinde kullanılabilir.Fosforik asit üretim tesislerinde evaporatörler, ısı eşanjörleri, tank gömlekleri ve diğer ekipmanlar için iyi bir adaydır.

Alloy G-3, ortam ve daha yüksek sıcaklıklarda sülfürik ve fosforik asitleri işleyen bileşenler için kimya ve petrokimya endüstrisinde geniş uygulama alanı bulur.

Tipik uygulamalar şunlardır:

■ Atık nükleer yakıt elementlerinin çözülmesi için gemiler ve teçhizat

■ Baca gazı kükürt giderme sistemleri için bileşenler

■ Ekşi gaz hizmetindeki ekipman ve bileşenler

■ Asetik asit üretimi için donatım

5 KİMYASAL BİLEŞİM

6 PFİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 0,3 lb/inç³ (8,3 g/cm³)

Erime aralığı: 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım G-3, iyi mekanik özellikler gösterir.

Aşağıdaki özellikler, çözelti ile muamele edilmiş durumda ve belirtilen boyut aralıklarında Alaşım G-3 için geçerlidir.

Tablo 3 Oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler.

8 KOROZYON DİRENCİ

Alaşım G-3, hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullar altında asitlerde ve alkalilerde korozyona karşı oldukça dirençlidir.

Karışık inorganik ve organik asitlere, fluosilisik asit, kontamine nitrik, sülfürik ve fosforik asit, hidroflorik asit ve çiğ noktasının altındaki baca gazlarına karşı çok iyi direnç gösterir.

Yüksek molibden içeriği, çatlak ve oyuk korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar.

Alaşım G-3, klorür kaynaklı stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım G-3, olağan endüstriyel prosedürlerle kolayca üretilir.Bununla birlikte, sıcak ve soğuk işleme, malzemenin yüksek mukavemeti nedeniyle yüksek güçlü makineler gerektirir.Nikel alaşımları için şekillendirme işlemleri standart prosedürlerle gerçekleştirilir.

Isıtma

Isıtma öncesinde ve sırasında iş parçasının temiz ve kirleticilerden arındırılmış olması çok önemlidir.

Alaşım G-3, kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metaller gibi kirleticilerin varlığında ısıtılırsa kırılgan hale gelebilir.Kirlilik kaynakları arasında işaretleme ve sıcaklık gösteren boyalar ve pastel boyalar, yağlayıcı gres ve sıvılar ve yakıtlar bulunur.

sıcak çalışma

Alaşım G-3, 1150 ila 900°C (2100 ila 1650°F) aralığında sıcak işlenebilir.Soğutma, suyla söndürme veya mümkün olduğunca hızlı olmalıdır.

Maksimum korozyon direnci ve optimum özellikler sağlamak için sıcak çalışmadan sonra çözelti tedavisi gereklidir.

Soğuk çalışma

Çözelti uygulanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır.Alaşım G-3, östenitik paslanmaz çelikten çok daha yüksek bir işleme sertleştirme oranına sahiptir ve şekillendirme ekipmanı buna göre uyarlanmalıdır.Ağır soğuk işleme yapıldığında, aşamalar arası tavlama gerekli olabilir.%15'in üzerindeki soğuk indirgemelerden sonra, kullanımdan önce son tavlama gereklidir.

işlenebilirlik

Alaşım G-3, çözelti ile işlenmiş durumda işlenmelidir.Alaşımın yüksek iş-sertleşme oranı dikkate alınmalıdır;yani düşük alaşımlı standart östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında yalnızca düşük yüzey kesme hızları mümkündür.Aletler her zaman devrede olmalıdır.Ağır yemler, sertleşmiş derinin altına inmek için önemlidir.

10 ISI İŞLEM

tavlama

Çözelti işlemi 1100 ila 1150°C (2010 ila 2100°F) sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir.

Maksimum korozyon direnci için ısıtmadan sonra suyun söndürülmesi şarttır.

Herhangi bir ısıtma işlemi sırasında, temizlikle ilgili daha önce belirtilen önlemlere uyulmalıdır.

sertleştirme

Alaşım G-3, soğuk işlemle sertleştirilebilir.

11 BORU BOYUTU

OD: 3-1 / 2 inç (88,9 mm), 4 inç (101,6 mm), 4-1 / 2 inç (114,3 mm)

AG: 5,49 mm - 16,00 mm

Uzunluk: R1 (6.10 - 7.32m), R2 (8.53 - 9.75m), R3 (11.58 - 12.80m)

12 KASA ÖLÇÜLERİ

OD: 4-1 / 2 inç (114,3 mm), 5 inç (127.0 mm), 5-1 / 2 inç (139,7 mm), 6-5/8 inç (168,28 mm), 7 inç (177,8 mm), 7 -5/8 inç (193,68 mm), 7-3/4 inç (196,85 mm), 8-5/8 inç (219,08 mm)

AG: 5,21 mm - 22,22 mm

Uzunluk: R1 (4,88 - 7,62m), R2 (7,62 - 10,36m), R3 (10,36 - 14,63m)

13 BOYUT TOLERANSI

Aşağıdaki toleranslar borunun dış çapı (D) için geçerlidir.

Duvar kalınlığı: boru toleransı –%12,5

İç çap: iç çap, d, dış çap ve kütle toleransları tarafından yönetilir.

14 SICAK EKSTRÜZYON İŞLEMİ

Bar → Muayene → Soyma → Kesme → Sıkma → Pah kırma → Muayene → Temizleme → Ön ısıtma → İndüksiyonla ısıtma → Broşlama → İndüksiyonla ısıtma → Sıcak ekstrüzyon → Isıl işlem → Doğrultma → Testereyle kesme → Dekapaj → Muayene ve onarım → CR(CD) → Yağdan arındırma → Isıl işlem → Doğrultma → Boy kesme → Asitleme → NDT (Girdap akımı denetimi, UT, Hidrolik basınç denetimi)→Paketleme

15 EKSTRÜZE DİKİŞSİZ TÜPÜN ÖZELLİĞİ

Ekstrüzyon boru üretimi, eğri haddeleme ve silindir haddelemeden tamamen farklıdır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1) Diğer tüp işlemi yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon yöntemi, zirkonyum alaşımı, titanyum alaşımı gibi düşük plastisiteli çelik ve alaşım üretmek için kullanılabilen üç yollu sıkıştırma gerilimi yoluyla şekillendirme sürecinde metalin özelliğidir. Atom enerjisi endüstrisi ve özel kimyasal endüstri uygulamaları için Ni-Cr-Fe ısıya dayanıklı alaşım vb.Ve iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.

(2) Ekstrüzyon yöntemi, üretimi ve değiştirilmesi kolay, basit kalıp nedeniyle büyük bir esnekliğe ve hareketliliğe sahiptir.

(3) Ekstrüder tarafından üretilen borunun spesifikasyon aralığı, diğer proseslerden daha büyüktür.

(4) Diğer boru işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon daha kaliteli olabilir, borunun mekanik özellikleri daha eşittir ve borunun iç ve dış yüzeyi haddelemeden daha iyidir.

16 SICAK DELİK İŞLEMİ

Çubuk → Muayene → Soyma → Kesme → Merkezleme → Isıtma → Perforasyon → Asitleme → Uç kesme → Kontrol ve onarım → CR(CD) → Yağdan arındırma → Isıl işlem → Doğrultma → Boy kesme → Asitleme → UDT (Eddy akımı denetimi, UT, Hidrolik basınç kontrolü) → Paketleme

17 REKABET AVANTAJI

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Birkaç on binlerce metre derinlikteki petrol-gaz kuyusunda çalışırken mükemmel performans.

(5) Baker Hughes, Halliburton, Çin ulusal açık deniz petrol şirketi LTD (CNOOC) gibi terminal müşterilerimiz var.

18 STANDART ÖZELLİK

Alaşım G-3, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği'nin Kazan ve Basınçlı Kaplar Yasasının Bölüm VIII'i kapsamında basınçlı kaplar için bir yapı malzemesi olarak onaylanmıştır.

Alaşım G-3, NACE standardı MR0175'te belirtilmiştir

Çubuk ve çubuk: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

Levha, levha ve şerit: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

Dikişsiz boru ve tüp: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

Kimyasal bileşim: DIN 17744, ISO 9722

Tel: ISO 9724

Dövme: ISO 9725

19 İŞ DÖNEMİ