CRA Dikişsiz Boru 8.0g / cm3 Yoğunluklu Petrokimya Endüstrisi İçin Özel Alaşımlar

API boru ve muhafazası için korozyona dayanıklı alaşım (CRA) dikişsiz boru Alaşım 28, UNS N08028 (28Cr)

1 ÜRÜN

API boru ve muhafazası için korozyona dayanıklı alaşım (CRA) dikişsiz boru Alaşım 28, UNS N08028 (28Cr)

2 EŞDEĞER BELİRLEME

W.Nr.1.4563, Incoloy® alaşımı 28

3 GENEL BAKIŞ

Alaşım 28, çeşitli aşındırıcı ortamlara direnç sunan yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir.Krom ve molibden içeriği sayesinde alaşım hem oksitleyici hem de indirgeyici asitlere ve tuzlara karşı direnç sunar.Bakırın varlığı, sülfürik aside karşı direncini arttırır.

4 UYGULAMA

Alaşım 28, kimyasal ve petrokimya işleme endüstrisinde kullanılır.Alaşım 28 borular, orta derecede aşındırıcı derin ekşi gaz kuyularında kuyu içi hizmet için yüksek mukavemet seviyelerinde soğuk işlenir.

5 KİMYASAL BİLEŞİM

6PFİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 0,29 lb/inç³ (8.0g/cm³)

Özgül Isı: (32-212°F), 0.105 Btu lb °F ((0-100°C), 450 J/kg °C)

Genişleme Katsayısı, 10^-6 inç/inç °F (mikrom/m °C)

70-200°F (21-93°C) 8,3 (15,0)

70-500°F (21-260°C) 8,8 (15,9)

70-800°F (21-427°C) 9,3 (16,8)

Termal iletkenlik^A, 66 Btu inç/ft² h °F(11,4 W/m°C )

Elektriksel Direnç^A, 594 ohm circ mil/ft (0.99 mikro ohm m)

Gencin modülü^A, 29,0 x 10³ ksi (200 GPa)

^A Tavlanmış ürün, oda sıcaklığında test edilmiştir

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Tipik mekanik özellikler

8 BORU BOYUTU

OD: 3-1 / 2 inç (88,9 mm), 4 inç (101,6 mm), 4-1 / 2 inç (114,3 mm)

AG: 5,49 mm - 16,00 mm

Uzunluk: R1 (6.10 - 7.32m), R2 (8.53 - 9.75m), R3 (11.58 - 12.80m)

9 KASA ÖLÇÜLERİ

OD: 4-1 / 2 inç (114,3 mm), 5 inç (127.0 mm), 5-1 / 2 inç (139,7 mm), 6-5/8 inç (168,28 mm), 7 inç (177,8 mm), 7 -5/8 inç (193,68 mm), 7-3/4 inç (196,85 mm), 8-5/8 inç (219,08 mm)

AG: 5,21 mm - 22,22 mm

Uzunluk: R1 (4,88 - 7,62m), R2 (7,62 - 10,36m), R3 (10,36 - 14,63m)

10 BOYUT TOLERANSI

Aşağıdaki toleranslar borunun dış çapı (D) için geçerlidir.

Duvar kalınlığı: boru toleransı –%12,5

İç çap: iç çap, d, dış çap ve kütle toleransları tarafından yönetilir.

11 SICAK EKSTRÜZYON İŞLEMİ

Bar → Muayene → Soyma → Kesme → Sıkma → Pah kırma → Muayene → Temizleme → Ön ısıtma → İndüksiyonla ısıtma → Broşlama → İndüksiyonla ısıtma → Sıcak ekstrüzyon → Isıl işlem → Doğrultma → Testereyle kesme → Dekapaj → Muayene ve onarım → CR(CD) → Yağdan arındırma → Isıl işlem → Doğrultma → Boy kesme → Asitleme → NDT (Girdap akımı denetimi, UT, Hidrolik basınç denetimi)→Paketleme

12 EKSTRÜZE DİKİŞSİZ TÜPÜN ÖZELLİĞİ

Ekstrüzyon boru üretimi, eğri haddeleme ve silindir haddelemeden tamamen farklıdır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1) Diğer tüp işlemi yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon yöntemi, zirkonyum alaşımı, titanyum alaşımı gibi düşük plastisiteli çelik ve alaşım üretmek için kullanılabilen üç yollu sıkıştırma gerilimi yoluyla şekillendirme sürecinde metalin özelliğidir. Atom enerjisi endüstrisi ve özel kimyasal endüstri uygulamaları için Ni-Cr-Fe ısıya dayanıklı alaşım vb.Ve iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.

(2) Ekstrüzyon yöntemi, üretimi ve değiştirilmesi kolay, basit kalıp nedeniyle büyük bir esnekliğe ve hareketliliğe sahiptir.

(3) Ekstrüder tarafından üretilen borunun spesifikasyon aralığı, diğer proseslerden daha büyüktür.

(4) Diğer boru işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon daha kaliteli olabilir, borunun mekanik özellikleri daha eşittir ve borunun iç ve dış yüzeyi haddelemeden daha iyidir.

13 SICAK EKSTRUD ÜNİTESİ

(1) İtalya Danieli'den ithal edilen 25MN broş makinesi ve 63MN yatay ekstrüder.Maks.ekstrüzyon hızı: 300 mm/sn, maksimum ekstrüzyon kuvveti 62.17MN, yıllık üretim kapasitesi 40000MT.

(2) Ekstrüde boru boyutu:Φ60～325mm×6～40mm

(3) Ekstrüde boru uzunluğu: 3000～18000mm

(4) Tek boru kütük ağırlığı: ≤1.2MT

(5) Ekstrüde boru toleransı: çap ±%1, Duvar kalınlığı ±%10

(6) Ultra uzun ve ultra kalın borular için uygundur, boyut 168 x 10 x 14000 mm, tek boru ağırlığı 550 kg

(7) Ana malzeme: östenitik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, süper paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşım, Metalurji kompozit bimetalik dikişsiz boru, şekilli boru vb.

14 ANA EKİPMAN

15 SICAK PERFORASYON İŞLEMİ

Çubuk → Muayene → Soyma → Kesme → Merkezleme → Isıtma → Perforasyon → Asitleme → Uç kesme → Kontrol ve onarım → CR(CD) → Yağdan arındırma → Isıl işlem → Doğrultma → Boy kesme → Asitleme → UDT (Eddy akımı denetimi, UT, Hidrolik basınç kontrolü) → Paketleme

16 ISI İŞLEM

UNS N08028 için önerilen ısıl işlem, malzemenin 1975 ila 2100°F (1080 ila 1150°C) sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından suda söndürmeyi veya başka yollarla hızlı bir şekilde soğutulmasını içerir.

Ölçek uygun araçlarla kaldırılacaktır.Parlak tavlandığında, kireç giderme işlemleri gerekli değildir.

17 REKABET AVANTAJI

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Birkaç on binlerce metre derinlikteki petrol-gaz kuyusunda çalışırken mükemmel performans.

(5) Baker Hughes, Halliburton, Çin ulusal açık deniz petrol şirketi LTD (CNOOC) gibi terminal müşterilerimiz var.

18ÜRÜN FORMLARI

Boru ve tüp: çözelti tavlanmış durumda döşenecektir.

19 STANDART ÖZELLİK

Alaşım 28, NACE MR0175'te listelenmiştir.

Gövde ve boru için API 5CT Spesifikasyonu

ASTM B668 / ASME SB668 UNS N08028 ve N08029 Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASTM B829 / ASME SB829 Nikel ve Nikel Alaşımları için Genel Gereksinimler için Standart Şartname

20 İŞ DÖNEMİ