|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS N09925, bir östenitik nikel-demir-krom alaşımı | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | korozyona dayanıklı alaşımlar,yüksek mukavemetli özel alaşımlar,korozyona dayanıklı alaşım uns n09925 |
||
Korozyona dayanıklı alaşım UNS N09925, aşağı delik ve yüzey gaz kuyusu bileşenleri için INCOLOY 925
ÜRÜN
Korozyona dayanıklı alaşım UNS N09925, aşağı delik ve yüzey gaz kuyusu bileşenleri için INCOLOY 925
KİMYASAL BİLEŞİM
| Fe | Ni | Nb | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22.0 | 42,0-46,0 | ≤0.50 | 19,5-22,5 | 1,50-3,0 | 1.90-2.40 | 2,50-3,50 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | |
| ≤0.03 | 0,10-0,50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
ÜRÜN FORMLARI
Boru şeklindeki ürün, boru bağlantı, yuvarlak çubuk, uzun şaft, düz çubuk, aracı ortak ve packer, raptiye, halka, dövme, vb
GENEL BAKIŞ
Alaşımlı 925, titanyum ve alüminyum ilaveleri ile sertleştirilebilen östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Çökeltme sertleşmesi (yaş sertleştirmesi) ısıl işlemi, gama prime fazı Ni3 (Al, Ti) 'nin çökelmesine neden olur. Faz, alaşımın hem sertliğini hem de mukavemetini büyük ölçüde arttırır.
Alaşım 925, molibden, bakır, titanyum ve alüminyum ilaveleri ile yaşla sertleşebilen bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın kimyasal bileşimi, yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin bir kombinasyonunu sağlamak için tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür-iyon stres-korozyon çatlağına karşı koruma için yeterlidir. Molibden ve bakır ile birlikte nikel, kimyasalların azaltılmasına karşı olağanüstü direnç sağlar. Molibden, oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlar. Alaşımın krom içeriği oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar. Titanyum ve alüminyum ilaveleri ısıl işlem sırasında kuvvetlendirici bir reaksiyona neden olur.
UYGULAMA
Alaşım 925, yüksek mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonu gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır. Alaşımın "ekşi" (H2S içeren) ham petrol ve doğal gazdaki sülfür gerilme çatlaması ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnci nedeniyle, boru şekilli ürünler, vanalar, askılar dahil olmak üzere aşağı delikli ve yüzey gaz kuyusu bileşenleri, İniş nipelleri, takım bağlantıları ve paketleyiciler. Alaşım ayrıca bağlantı elemanları, deniz ve pompa şaftları ve yüksek mukavemetli boru sistemleri için de yararlıdır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk: 8,08 g / cm 3
Erime noktası: 1311-1366 ℃
MEKANİK ÖZELLİKLER
Tavlanmış çözeltinin ve çözelti tavlanmış artı yaşlanmış ürünlerin oda sıcaklığında mekanik özellikleri Tablo 2'de verilmiştir.
Spesifikasyon amaçları için mekanik özellik sınırları Tablo 3'te gösterilmiştir.
Tablo 2 Çekme özellikleri
| Formu / Durum | Gerilme direnci | Akma Dayanımı (% 0.2 Ofset) | uzama | Sertlik* | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | |
| Yuvarlak / Çözelti tavlanmış | 99.3 | 685 | 39.3 | 271 | 56 | 76 |
| Yuvarlak / Çözelti tavlanmış ve eskimiş | 167.3 | 1154 | 120.6 | 832 | 27 | 32 |
| Soğuk çekilmiş borular / Solüsyon tavlanmış ve eskimiş | 172.5 | 1189 | 120.4 | 830 | 27 | 35 |
* Tüm değerler NACE Standart MR0175 gereksinimlerini karşılar.
Tablo 3 Mekanik özellik sınırları, Çözelti tavlanmış ve eskimiş
| Şart | Çap | Çekme mukavemeti min. | Akma Dayanımı (% 0.2 ofset) min. | 2 inç (50,8 mm) veya 4D min. | Alan min. | Darbe dayanımı 1 dk. ortalama | Sertlik 2 rockwell C | |||||
| içinde | aa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Ft-lbf | kgf m | Min. | mak. | |
| Soğuk İşlenmiş | 5/8 - 3,0 | 15,9 - 76,2 | 140 | 965 | 105 | 724 | 18 | 25 | 35 | 4.85 | 26 | 38 |
| Sıcak Çalışıyor | 1 ila 10 | 25,4 - 254 | 140 | 965 | 110 | 758 | 18 | 25 | 35 | 4.85 | 26 | 38 |
1 ASTM E23 uyarınca -75 ℉ (-60 ℃) 'de gerçekleştirilen Charpy V-Notch darbe testleri. Oda sıcaklığında gösterilen kuvvetlerin karşılanabilmesi garanti edilir.
2 ASTM E18'e göre sertlik testi.
KOROZYON DİRENCİ
Alaşım 925, yüksek düzeyde korozyon direncine sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda, alaşım genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. 925 alaşımının özellikle yararlı olduğu bazı ortamlar ham ekşi ve doğal gaz, sülfürik asit, fosforik asit ve deniz suyudur.
H OT & C ESKİ ŞEKİLLENDİRME
Alaşım için sıcak çalışma aralığı 1600-2150 ℉ (870-1175 ℃) 'dir. 2000 ℉ (1095 ℃) sıcaklığa kadar olan alaşım 925, Incoloy 825'in sıcaklığına benzer sıcak çalışma karakteristiklerine sahiptir. Maksimum korozyon direnci ve doğrudan yaşlanmadan sonra en yüksek mukavemet için 1600-1800 ℉ (870- 980 ℃) aralığı.
Alaşımın (925) soğuk şekillendirme davranışı, alaşımın (925) daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahip olması dışında Incoloy 825'inkine benzer.
M BAŞARI
Alaşım 925, çözeltiyle tavlanmış veya eskimiş koşullarda iyi işlenebilirliğe sahip, yaşla sertleştirilebilir bir alaşımdır. Pozitif eğim açılarına sahip sert takımlar ve malzemenin işlenmesini en aza indiren teknikler gereklidir. Çimentolu karbür takımlar en yüksek kesme hızlarını üretir ve kesintisiz kesimler içeren çoğu tornalama işlemi için önerilir. Yüksek hız çeliği takımları darbeli kesimler, toleransları kapatmak için son işlem, en pürüzsüz yüzeylerle son işlem ve en az miktarda çalışma sertleştirmesi ile kesim için kullanılabilir. En iyi sonuçlar, yaş işleminden önce kaba işleme ve ısıl işlemden sonra finisaj ile elde edilir.
H EAT TEDAVİSİ
Yaş sertleştirme hazırlığında çözelti tavlaması en az 30 dakika ve en fazla 4 saat boyunca 1800-1900 -19 (980-1040 ℃) 'de yapılmalıdır. 1 inç (25 mm) veya daha küçük boyutlar için hava soğutmasına eşdeğer veya daha hızlı soğutma. 25 mm'den büyük tüm boyutları su ile söndürün.
Aşağıdaki yaş sertleştirme tedavisi normal olarak kullanılır:
1350-1380 ℉ (732-749 ℃) / 6-9 sa, FC ila 1150 ℉ (621 ℃), toplam 18 saatlik yaşlanma süresi boyunca 1150 ℉ (621 ℃) ± 15 ℉ (8 ℃) tutun. Hava soğutmasına eşdeğer bir hızda veya daha hızlı soğutun.
STANDART ÖZELLİKLER
NACE MR-01-75
ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kod Davası 2218 Bölüm VIII Bölüm 1
REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
(4) Birkaç on binlerce metre derinlikte petrol-gaz kuyusunda çalışırken mükemmel performans.
(5) Biz Baker Hughes, Halliburton, Çin ulusal deniz petrol şirketi LTD (CNOOC), vb gibi terminal müşterileri var
D ESCRIPTION :
| Malzeme | UNS N09925 |
| Eşdeğer tanımlama | INCOLOY 925 |
| Standart | NACE MR-01-75 ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kod Davası 2218 Bölüm VIII Bölüm 1 |
| Isı tedavisi | Çözelti tavlanmış, yaşlanma sertleştirilmiş |
| Boyut aralığı | Sipariş başına |
| sertifika | API, PED vb. |
| Uygulama | Çeşitli uygulamalar yüksek mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektirir. |
İŞ DÖNEMİ
| minimum sipariş miktarı | 500 kilogram |
| Fiyat | tartışılabilir |
| paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, fümigasyon olmayan ahşap kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 90-120 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik Yeteneği | Ayda 100 metrik ton |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
