Petrokimya Korozyona Dayanıklı Alaşımlar UNS N06230 / INCONEL® N06230 Nikel Esaslı

Korozyona dayanıklı alaşım (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 petrokimya için

ÜRÜN:

Petrol işleme için korozyona dayanıklı alaşım (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

ÜRÜN FORMU:

Dövme parçalar, levha, levha, şerit, boru ve boru, boru bağlantı parçası, çubuk, çubuk vb.

MALZEME:

UNS N06230

EŞDEĞER TANIM:

Alaşım 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

GENEL BAKIŞ

UNS N06230, çok yüksek sıcaklıklarda olağanüstü bir mukavemet, stabilite ve korozyon direnci kombinasyonuna sahip, karbür ile güçlendirilmiş bir nikel-krom-tungsten-molibden alaşımıdır.Alaşım N06230, 1800℉(980℃) üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyona karşı özellikle iyi direnç sunar.Aynı zamanda karbürizasyon ve nitrasyona karşı iyi direnç sunar.

Alaşım nikel bazlıdır.Krom, yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç kazandırır.Oksidasyon, nadir toprak elementi lantan'ın mikro ilavesi ile daha da geliştirilmiştir.Alaşımın yüksek karbon içeriği ile birlikte tungsten ve molibden, alaşımın gücünden büyük ölçüde sorumludur.N06230 alaşımının sürünme direnci, bor içeriğinin kontrolü ile optimize edilir.

Yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme, gerilme kırılması ve korozyona karşı direncin kombinasyonu, alaşımı 1800℉(980℃) üzerindeki sıcaklıklarda hizmet için çekici hale getirir.

ANA UYGULAMA

Potansiyel uygulamalar arasında karada bulunan gaz türbinleri, termal ve petrokimya işleme, ısıl işlem ve cevher ve metal arıtma için ekipman ve bileşenler yer alır.

Alloy 230, kendisini havacılık ve enerji endüstrilerinde çok çeşitli bileşen uygulamaları için ideal hale getiren özellikleri bir araya getirir.Yanma kutuları, geçiş kanalları, alev tutucular, termokupl kılıfları ve diğer önemli gaz türbini bileşenleri için kullanılır.

Kimyasal proses endüstrisinde, alaşım 230, amonyak brülörlerinde, yüksek mukavemetli termokupl koruma tüplerinde, yüksek sıcaklıklı ısı eşanjörlerinde, kanallarda, yüksek sıcaklık körüklerinde ve diğer çeşitli önemli proses içlerinde katalizör ızgara destekleri için kullanılır.

Endüstriyel ısıtma endüstrisinde, alaşım 230 için uygulamalar arasında fırın imbikleri, zincirler ve armatürler, brülör alev örtüleri, reküperatör iç parçaları, damperler, nitrürleme fırını iç parçaları, ısıl işlem sepetleri, ızgaralar, tepsiler, sparger tüpleri, termokupl koruma tüpleri, siklon iç parçaları, ve daha fazlası.

STANDART ÖZELLİK

Nikel ve nikel alaşımlı bağlantı parçaları için ASTM B366 / ASME SB366

Levha, levha ve şerit için ASTM B435 / ASME SB435

ASTM B472 / ASME SB472, yeniden dövme için nikel alaşımlı kütük ve çubuk için

Nikel alaşımlı dövme parçalar için ASTM B564 / ASME SB564

ASTM B572 / ASME SB572 çubuk için

ASTM B619 / ASME SB619 kaynaklı nikel ve nikel-kobalt alaşımlı borular için

Dikişsiz nikel ve nikel-kobalt alaşımlı boru ve tüp için ASTM B622 / ASME SB622

ASTM B626 / ASME SB626, kaynaklı nikel ve nikel-kobalt alaşımlı boru için

ASTM B751 / ASME SB751 Nikel ve Nikel Alaşımlı Kaynaklı Boru için

Nikel ve Nikel Alaşımlı Kaynaklı Boru için ASTM B775 / ASME SB775

Levha, levha ve şerit için ASTM B906 / ASME SB906

SAE AMS 5878 Nikel Alaşımlı, Korozyona Isıya Dayanıklı, Levha, Şerit, Plaka, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, Çözelti Isıl İşlemli

SAE AMS 5891 nikel alaşımı, korozyona ve ısıya dayanıklı, çubuklar, dövme parçalar ve halkalar 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la tavlanmış

KİMYASAL BİLEŞİM (ağırlıkça%):

tablo 1

FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Yoğunluk: 8,91 g/cm³

Erime noktası: 1360-1410 ℃

mEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım N06230 ürünleri, geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özellikler sergiler.Alaşımın 1800℉(980℃) üzerindeki sıcaklıklardaki mukavemeti, tasarımcılar ve mühendisler için özellikle önemlidir.Alaşım N06230'un yüksek mukavemet ile birlikte yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnci, kullanışlılığını arttırır.

GERİLME DİRENCİ

Çekme ve akma mukavemeti ve uzama için tipik değerler, Tablo 2'de belirtilen gerekliliklerle karşılaştırılır.

Tablo 2 Sıcak haddelenmiş / tavlanmış levhanın oda sıcaklığı özellikleri

DARBE

Sıcak haddelenmiş / tavlanmış levhanın (oda sıcaklığında belirlenen) darbe özellikleri Tablo 3'te rapor edilmiştir. Testler, her iki haddeleme yöneliminden malzeme ile gerçekleştirilmiştir.Test numuneleri, charpy V çentikli alt boyutlu numunelerdi (10 mm x 5 mm).

Tablo 3 Sıcak haddelenmiş / tavlanmış levhanın oda sıcaklığındaki etki özellikleri

SÜNME VE KIRILMA ÖZELLİKLERİ

Kopma gerilimi ve kopma sünekliği için tipik değerler, Tablo 4'te belirtilen gerekliliklerle karşılaştırılır.

Tablo 4 1700℉ ve 9 ksi'de sıcak haddelenmiş / tavlanmış levhanın gerilme kopması

MİKRO YAPI

Alaşım N06230 tamamen östenitik bir yapıya sahiptir.Alaşımın karbon içeriği nedeniyle, mikro yapı, alaşımın gücüne önemli ölçüde katkıda bulunan ikincil karbür parçacıkları (ağırlıklı olarak M6C ve M23C6) içerir.Karbür parçacıkları, tanecikler arası bir dağılım sergiler;bunlar tercihen tane sınırları üzerinde bulunmazlar.Çözelti tavlanmış durumda, tane boyutu tipik olarak ASTM No.6'dır. Şekil 1, alaşım N06230 plakasının mikro yapısının bir fotomikrografıdır.

Şekil 1 N06230 alaşımının fotomikrografisi

KOROZYON DİRENCİ

Alaşım N06230, yüksek sıcaklıklarda çeşitli korozyon mekanizmalarına direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Alaşımın karbürizasyon ve nitrürlenmeye karşı direnci örnek olmakla birlikte, 2000℉'nin (1093 ℃) üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnci, diğer herhangi bir geleneksel, yüksek mukavemetli alaşım tarafından emsalsizdir.Çeşitli alaşımların 1000, 1100 ve 1200°C'de (1832, 2012 ve 2192℉) oksitleyici ortamlara maruz kalmasına tepkisi Şekil 2, 3 ve 4'te gösterilmiştir. (Ortamlar belirtildiği gibidir. Tüm numuneler haftada bir kez oda sıcaklığına getirildi. )

Şekil 2 1000℃'de oksidasyon direnci (Hava + %5 su buharı).

Şekil 3 1100℃'de oksidasyon direnci (Hava + %5 su buharı).

Şekil 4 1200℃'de oksidasyon direnci ((Laboratuvar havası).

REKABET AVANTAJI:

(1) Yüksek sıcaklık alaşımı, korozyon direnci alaşımı, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünlerinde 50 yıldan fazla araştırma ve geliştirme deneyimi.
(2) 6 eyalet kilit laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Yüzlerce patent teknolojisi.
(4) Birkaç on binlerce metre derinlikteki petrol-gaz kuyusunda çalışırken mükemmel performans.

(5) Baker Hughes, Halliburton, SINOPEC, vb. gibi terminal müşterilerimiz var.

TANIM:

İŞ DÖNEMİ