N06601 / W.Nr. 2.4851 Nikel Krom Demir Alaşımı Karbürleme Koşullarına İyi Direnç

Elektrik dirençli ısıtma elemanları için nikel-krom-demir Alaşımlı 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) yarı mamuller

1 ÜRÜN

Elektrik dirençli ısıtma elemanları için nikel-krom-demir Alaşımlı 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) yarı mamuller.

Standart ürün formları boru, boru, levha, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, şekil ve tel vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), INCONELs® Alaşım 601, VDM® Alaşım 601, Nicrofer 6023 H

3 UYGULAMA

Alaşım 601, çeşitli ısıl işlem ekipmanı türleri için standart bir yapı malzemesidir. Endüstriyel ısıtma uygulamaları arasında tavlama, karbürleme, karbonitrürleme, nitrürleme ve diğer ısıl işlem işlemleri için sepetler, tepsiler ve armatürler bulunur. Endüstriyel fırınlarda, alaşım radyant tüpler, muflalar, imbikler, alev kalkanları, tel tavlama tüpleri, dokuma tel konveyör bantları, zincir perdeler, brülör nozulları ve elektrik dirençli ısıtma elemanları için kullanılır. Diğer termal işleme uygulamaları termokupl koruma tüpleri, fırın-atmosfer jeneratörleri ve kızılötesi radyant ekranlardır.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 601, ısı ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için genel amaçlı bir mühendislik malzemesi olan alüminyum ve titanyum ilavelerine sahip nikel-krom-demir alaşımıdır.

Alaşım 601, kontrollü karbon içeriğinden ve kaba tanecik boyutundan kaynaklanan daha yüksek sünme kopma özellikleri nedeniyle 550 ° C'nin (1022 ° F) üzerindeki servisler için özellikle tavsiye edilir.

Alaşım 601 şu özelliklere sahiptir:

► Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnç

► Karbürleme koşullarına karşı iyi direnç

► Oksitleyici, sülfürik ortamlarda iyi direnç

► Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler

► Gerilme korozyonu çatlamasına karşı iyi direnç

Alaşım 601 ayrıca sulu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kolayca oluşturulur, işlenir ve kaynak yapılır. Alaşımın nikel bazı, önemli miktarda krom içeriğiyle birlikte, birçok aşındırıcı ortama ve yüksek sıcaklık ortamlarına direnç sağlar. Oksidasyon direnci, alüminyum içeriği ile daha da arttırılır.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

6 METALOGRAFİ

Alaşım 601, yüz merkezli bir kübik kafes, yüksek derecede metalürjik stabiliteye sahip katı çözelti alaşımıdır. Alaşımın mikro yapısında normal olarak bulunan fazlar arasında krom karbürler ve titanyum nitrürler bulunur.

Alaşım 601, sigma gibi gevrek metaller arası fazların tamamen yokluğunu göstermiştir.

İyi mekanik özellikler, karbürlerin 1150 ° C'nin (2102 ° F) altına çökmesiyle belirlenir. 800 ° C'nin (1472 ° F) altında ek γ 'çökeltileri oluşabilir.

7 FİZİKSEL ÖZELLİKLER

8 M EKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 601 iyi mekanik mukavemete sahiptir. Alaşım 601 için optimum koşul, uygulama tipine ve ilgili servis sıcaklığına bağlıdır. Genel olarak, çözelti ile muamele edilmiş durum, kırılma sınırlı uygulamalar (540 ° C ve daha yüksek sıcaklıklar) için kullanılır. Tavlanmış durum normal olarak gerilme sınırlamalı uygulamalar için kullanılır (540 ° C'nin altındaki sıcaklıklar).

Tablo 8-1 DIN EN 10095'e göre oda sıcaklığında mekanik özellikler

9 KOROZYON DİRENCİ

DIN EN 10095'e göre Alaşım 601, sıcak gazlara ve yanma ürünlerine ve erimiş tuzlara karşı 550 ° C'nin (1022 ° F) üzerindeki mükemmel direnci nedeniyle ısıya dayanıklı bir alaşım olarak adlandırılırken, aynı zamanda iyi mekanik kısa süreli ve uzun vadeli özellikler.

Döngüsel ısıtma ve soğutma gibi ağır koşullar altında bile, Alaşım 601, parçalanmaya karşı çok dirençli, sıkıca yapışan bir oksit tabakasını korur.

DIN EN 10095'e göre, havadaki maksimum çalışma sıcaklığı 1200 ° C (2192 ° F) olurken, ölçeklemeden ağırlık kaybı ortalama 1 g / m2 • h'den yüksek değildir.

Sementasyona karşı direnç iyidir. Alaşım 601, yeterince yüksek bir oksijen kısmi basıncı mevcutsa, (karbon) nitrürleme koşullarında iyi direnç göstermiştir.

Alaşım 601'in alüminyum içeriği ile birlikte önemli nikel ve krom içeriği, alaşıma yüksek sıcaklık korozyon mekanizmalarına karşı üstün direnç sağlar. Özellikle önemli olan, 1200 ° C'ye (2200 ° F) kadar sıcaklıklarda oksidasyona karşı direncidir. Krom ve alüminyum içeriğinden dolayı, alaşım 601, döngüsel termal koşullar altında oksit parçalanmasına karşı benzersiz bir direnç sunar.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Alaşım 601, standart prosedürlerle kolayca oluşturulur, işlenir ve kaynak yapılır.

Isıtma

Diğer yüksek nikel alaşımları gibi, Alaşım 601 ısıtılmadan önce temiz olmalıdır. Isıtma işlemi yapılmadan önce gres, yağ, boya ve atölye toprağı gibi tüm yabancı maddeler malzemeden uzaklaştırılmalıdır.

Alaşım düşük kükürtlü bir atmosferde ısıtılmalıdır. Açık ısıtma için yakıtlar kükürt bakımından düşük olmalıdır. Malzemenin aşırı oksidasyonunu önlemek için fırın atmosferi de hafifçe azalmalıdır.

Sıcak f orming

Sıcak şekillendirici Alaşım 601 için sıcaklık aralığı, 870-1230 ° C (1600-2250 ° F) 'dir ve daha sonra suda veya hava kullanarak hızlı bir şekilde soğutulur. İş parçaları ısınmak için sıcak çalışma sıcaklığına ısıtılmış fırına yerleştirilmelidir. Optimum imalat özellikleri (soğuk şekillendirme, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik) ve sürünme direnci elde etmek için sıcak çalışma sonrası ısıl işlem önerilir.

Büyük deformasyonlar içeren sıcak çalışma işlemleri 1040-1230 ° C (1900-2250 ° F) sıcaklıkta yapılmalıdır. Alaşım, 650-870 ° C (1200-1600 ° F) sıcaklıklarda düşük sünekliğe sahiptir ve bu aralıkta çalışılmamalıdır. Yüksek gerilme özellikleri geliştirmek için 650 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda hafif çalışma yapılabilir.

Soğuk şekillendirme

Alaşım 601, geleneksel prosedürlerle soğuk şekillendirilir.

Tavlanmış malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. Alaşım 601, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Bu, şekillendirme araç ve ekipmanlarının tasarımı ve seçimi sırasında ve şekillendirme işlemlerinin planlanması sırasında dikkate alınmalıdır. Yüksek derecede soğuk çalışma deformasyonunda ara tavlama gerekebilir.

% 10'dan fazla deformasyonla soğuk işlemden sonra, çalışma sırasında düşük sürünme direncine sahip ince taneli bir mikroyapıda yeniden kalınlaşmayı önlemek için malzeme çözelti ile tavlanmalıdır. Ölçekli iş parçaları da soğuk işlenebilir, ayrıca bükülebilir ve soğuk işlenebilir. İç bükme çapı sac / plaka kalınlığının en az 1,5 katı olmalıdır.

Isı tedavisi

Herhangi bir ısıl işlem için, malzeme daha önce 'Isıtma' altında belirtilen temizlikle ilgili önlemleri dikkate alarak fırına maksimum tavlama sıcaklığında yüklenmelidir. Çözelti tavlama işlemi 1100 ila 1200 ° C (2010 ila 2190 ° F) sıcaklık aralığında yapılmalıdır. Optimum sürünme mukavemeti, 1140 ve 1160 ° C (2084 ve 2120 ° F) arasındaki tavlama sıcaklıkları kullanılarak nispeten kaba taneli bir mikro yapı (ASTM E 112'ye göre ≤ 5 veya> 65 um) ile elde edilir.

Çözelti tavlama işleminden sonra malzemenin daha fazla imal edilmesi gerekiyorsa, su söndürme hızlı bir şekilde yapılmalıdır. 3 mm'den (0,12 inç) daha az olan iş parçaları hava nozulları kullanılarak soğutulabilir. Çözelti tavlama son imalat aşamasıysa, malzeme bozulmasını önlemek için malzeme daha yavaş soğutulabilir.

talaşlı

Tüm standart işleme işlemleri Alaşım 601 üzerinde kolayca gerçekleştirilir. En iyi işlenebilirlik için alaşımın çözelti ile muamele edilmiş durumda olması gerekir.

Alaşım 601, çözelti tavlanmış durumda işlenmelidir. Alaşım işlenerek sertleşmeye eğilimli olduğundan, düşük kesme hızları ve uygun ilerleme oranları kullanılmalı ve alet her zaman takılmalıdır. İşle sertleştirilmiş yüzey katmanının altına ulaşmak için yeterli talaş derinliği önemlidir.

İşleme sırasında kesme kenarındaki yüksek sıcaklık yükleri nedeniyle, büyük miktarlarda soğutma yağlayıcıları kullanılmalıdır. Su bazlı emülsiyonlar, aynı zamanda inşaat ve paslanmaz çelikler için de kullanıldıklarından, örneğin uygundur.

11 STANDART ÖZELLİKLER

ASTM B 166 / ASME SB 166 Çubuk, Çubuk ve Tel

DIN 17742 Çubuk, çubuk, tel

DIN 17752 Bar

DIN 17753 Tel

DIN 17754 Dövülerek

DIN EN 10095 Levha, Levha, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler

ISO 9723 Çubuğu

ISO 9724 Tel

ISO 9725 Dövülerek

Plaka, Levha ve Şerit

ASTM B 168 / ASME SB 168 Levha, Levha ve Şerit

SAE AMS 5870

DIN 17742

DIN 17750 Şerit ve Levha

DIN EN 10095 Levha, Levha, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler

ISO 6208 Levha, Levha ve Şerit

ISO 9722

SEW 470

Boru ve Tüp

ASTM B 167 / ASME SB 167 Dikişsiz Boru ve Boru

ASTM B 751 / ASME SB 751 Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

ASTM B 775 / ASME SB 775 Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

ASTM B 829 / ASME SB 829 Dikişsiz Boru ve Boru

DIN 17751 Tüp

ISO 6207 Boru

Diğerleri

ASME Kod Örneği 1500

DIN 17742

ISO NW6601

Kaynak Ürünleri

Dolgu Metal 601

AWS A5.14 / ERNiCrFe-11

12 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞLETME SÜRESİ